Газобетон своими руками в домашних условиях: обзор процесса изготовления и расчет экономической обоснованности



Газобетон своими руками
Газобетон своими руками

Рассчитывая бюджет на строительство, многие застройщики начинают искать варианты экономии, одним из которых может стать попытка самостоятельного изготовления строительного материала. Однако не всегда домашнее изготовление является экономически выгодным, ведь для организации мини-производства, в любом случае требуется наличие хотя бы минимального набора оборудования и основного сырья.

В данной статье мы будем разбираться в том, насколько обоснованным может быть изготовление изделий, предназначенных для возведения стен. Итак, газобетон своими руками в домашних условиях: возможно ли это, и насколько выгодно?

Что такое газобетон и каковы его характеристики

Перед тем как разбираться, как производят газобетон в домашних условиях, предварительно следует рассмотреть, что представляет собой данный материал. Какими качествами он обладает и стоит ли вообще останавливать свой выбор именно на нем?

Что такое газобетон
Что такое газобетон

Основные свойства и качества

Газобетон, в соответствии с ГОСТ, должен обладать рядом характеристик, показатели которых строго ограничены. Давайте рассмотрим их, и проанализируем: насколько они важны и практичны для будущего строения. Воспользуемся таблицей.

Физико-механические и технические свойства газобетона:

Наименование показателя Значение в соответствии с ГОСТ
Теплопроводность От 0,09 до 0,38
Морозостойкость От 15 до 35 циклов – для неавтоклавного газобетона, от 35 до 150циклов – для автоклавного газобетона
Плотность Д300-Д1200
Марка прочности От В1,5- для неавтоклавного газобетона, от 2,5 – для автоклавного
Паропроницание В среднем – 0,2
Усадка От 0,3 мм/ м2

Для начала, давайте обратим внимание на показатель теплопроводности. В соответствии с технической документацией, он варьируется от 0,09 до 0,38. Но, на практике, в условиях эксплуатации, числовое его значение будет выше, так как вышеуказанное характерно для изделий в сухом состоянии.

Теплопроводность газобетона и толщина стены в сравнении с другими материалами для стен
Теплопроводность газобетона и толщина стены в сравнении с другими материалами для стен
  • Отпускная влажность газобетона варьируется в пределах 25-30%.
  • Морозостойкость указывает на то, какое количество циклов замораживания и оттаивания может выдержать изделия. Некоторые производители утверждают, что данный показатель для газобетона может достигать 150, а срок службы – до 200 лет.
  • Плотность может быть различной, она зависит от пористости блока и некоторых других факторов. Этот показатель определяет сферу применения материала, подробнее о ней мы поговорим позже.
  • Паропроницание – способность материала к парообмену. Например, если влажность – повышенная, газобетон способен ее впитывать, а при чрезмерной сухости воздуха, ее – отдавать. Благодаря этому качеству, в помещении будет устанавливаться наиболее благоприятный микроклимат.
  • Усадка – достаточно неприятное явление. Однако показатель в 0,3 мм/м2 не так уж велик. Появление трещин при усадке – распространенное явление.
Трещины в следствие усадки
Трещины в следствие усадки

Виды материала и изделий из него

Теперь давайте рассмотрим, какие виды материала бывают, и какие изделия можно получить, затеяв производство газобетона в домашних условиях.

В зависимости от плотности, газобетон бывает:

  • Теплоизоляционным;
  • Конструкционно-теплоизоляционным;
  • Конструкционным.

Первый вариант характеризуется плотностью в 300-400. Он легкий, обладает минимальным коэффициентом теплопроводности. И даже название за себя говорит: такой газобетон используется в качестве теплоизоляционного материала.

Конструкционно-теплоизоляционный- наиболее популярный вид. Плотность его варьируется в пределах от 400 до 900. Используется он при возведении стен и перегородок.

Конструкционный – наиболее прочный вид. Плотность его составляет 1000-1200. Однако коэффициент теплопроводности – также велик, что предусматривает дополнительное утепление материала. Изделия могут выдержать серьезные нагрузки, используются при возведении зданий, высотой до 12-15 метров.

Вывод напрашивается сам собой: чем выше плотность, тем выше и коэффициент теплопроводности. Давайте рассмотрим при помощи таблицы, как взаимно изменяются данные показатели.

Зависимость плотности и теплопроводности газобетона:

Вид газобетона Плотность Теплопроводность в сухом состоянии
Теплоизоляционный Д300 0,09
Д400 0,11-0,12
Конструкционно-теплоизоляционный Д500 0,12-0,13
Д600 0,13-0,14
Д700 0,15-0,18
Д800 0,18-0,21
Д900 0,20-0,24
Конструкционный Д1000 0,23-0,29
Д1100 0,29-0,34
Д1200 0,29-0,38
График зависимости прочности и теплопроводности газобетона
График зависимости прочности и теплопроводности газобетона

Однако, это – не единственная классификация. В соответствии со способом твердения, газобетон бывает автоклавный и неавтоклавный.

Автоклавный газобетон, или газобетон синтезного твердения, отличается тем, что на последнем этапе производства изделия обрабатываются в специальных машинах – автоклавах под действием высокого давления и температуры.

Неавтоклавный газобетон, или газобетон гидратационного твердения достигает технической зрелости в естественных условиях. Иногда его немного подогревают до невысокой температуры, не превышающей 100 градусов с целью ускорения процесса.

Обратите внимание! Блоки автоклавного твердения могут изготавливаться только в заводских условиях.

ГОСТ 21520-89 Блоки из ячеистых бетонов стеновые. Технические условия предусматривает разделение изделий в соответствии с их геометрией.

В зависимости от категории точности, выделяют газоблоки:

  1. Первой категории точности. Допустимые отклонения по размеру у таких блоков должны быть не более 1,5 мм, по диагонали – не более 2-х. Укладывают изделия на клей.
  2. Второй категории точности. Для таких изделий установлены более существенные отклонения: до 3-х мм – по размеру, до 4-х – до диагонали. Допускается также сколы на углах. Укладку производят как при помощи клея, так и раствора.
  3. Третьей категории точности. Подобные изделия укладываются на раствор, что несомненно приведет к увеличению мостиков холода. В следствие этого, такие газоблоки обычно используют при возведении хозяйственных построек в виде гаража или сарая. Допустимые отклонения: до 5 мм – по размеру, до 10 мм – сколы на углах (не более двух на одном изделии).

Также газобетон разделяют в зависимости от типа вяжущего компонента:

  • На цементе;
  • На золе;
  • На шлаке;
  • На смешанном вяжущем;
  • На известковом вяжущем.

Тип кремнеземистого компонента определяет наличие в составе:

  • Кварцевого песка;
  • Золы;
  • Иных вторичных продуктов промышленности.

Сильные стороны строений, возведенных из газобетона

Газобетон не является универсальным материалом в силу наличия положительных и отрицательных сторон.

Давайте их рассмотрим и начнем, пожалуй, с плюсов:

  1. Изделия достаточно легкие. Это значительно уменьшит нагрузку на основание здания.
  2. Газоблоки обладают крупными размерами, что несомненно ускорит процесс возведения стен.
  3. Изделия производятся, в основном, при помощи смеси извести, цемента, воды, песка и алюминиевой пудры. Они не имеют в своем составе вредных и ядовитых веществ. Это указывает на экологичность материала.
  4. Огнестойкость. Газобетон не горит и не вступает во взаимодействие с огнем. Более того, изделия способны находиться под воздействием высокой температуры до 2-х часов.
  5. Материал прост в обращении. Его легко распилить, шлифовать и резать. При этом не нужно использовать какое-либо узкоспециализированное оборудование. Вполне подойдет простая ножовка или пила.
  6. Высокие показатель морозостойкости – значительный плюс.
  7. Материал имеет способность к паропроницанию, что, в свою очередь, предоставляет возможность к установлению оптимального микроклимата.
  8. Звукоизоляционные характеристики – также на высоте. Это позволит оградить находящихся в помещении от посторонних шумов из вне.
  9. Соотношение показателей прочности и теплопроводности – оптимальные. В этом отношении газобетон занимает высокие позиции среди материалов, предназначенных для возведения стен.
  10. Вариативность внутренней и внешней отделки. Облицевать здание можно практически любыми материалами, главное при этом соблюдать технологию.
  11. Большой выбор производителей и размеров, также можно отнести к плюсам.

Как видно, вышеуказанных характеристик вполне достаточно для возведения практичного строения с высокими эксплуатационными показателями.

Плюсы газобетона
Плюсы газобетона

Недостатки изделий и варианты их устранения

Основным недостатком газобетона является его гигроскопичность. Дело в том, что материал обладает открытой структурой пор, что еще больше усиливает уровень влагопоглощения. Числовой показатель его достигает 25%.

В период преобладания отрицательной температуры в холодное время года, накопленная влага может кристаллизироваться и начать разрушать изделия изнутри.

Данная проблема решаема. Оградить изделия от пагубного воздействия влаги можно при помощи отделки. Причем облицовка фасада и отделка здания изнутри должна сочетаться между собой технически, с целью предотвращения попадания влаги на поверхность стены.

Варианты могут быть следующими:

  • Если фасад выполнен без использования вентиляции, то внутренняя отделка должна быть герметичной. Например, облицовка кирпичом может сочетаться с отделкой плиткой внутри.
  • При устройстве вентилируемого фасада, наличие герметичной отделки не обязательно, так как выход конденсату будет обеспечен.
Варианты внешней отделки стен из газобетона
Варианты внешней отделки стен из газобетона

Более незначительными минусами газобетона являются:

  • Необходимость приобретения специального крепежа для фиксации элементов, а, при желании закрепить особо тяжелые предметы – необходимость планирования узлов и их укрепления. Это касается, например, радиаторов или иных изделий, имеющих большой уровень вырыва.
  • Хрупкость изделий. Особенно это заметно при транспортировке и проведении работ. Может появиться определенное количество блоков со сколами и трещинами.
  • Усадка. Газоблокам это свойственно. Нередки случаи появления трещин на готовых стенах.

И данные минусы также можно частично нивелировать. Например, чтобы трещины не испортили внешний вид строения, и была возможность их подкорректировать, не стоит спешить с отделкой. Дайте возможность строению немного устояться.

При этом стоит соблюдать сезонность проведения работ. Так как оставлять газобетонные стены незащищенными на долгое время также не рекомендуется.

Производство газоблока

Поскольку в том, что представляет собой газобетон, мы уже разобрались, пришло время перейти к изучению процесса изготовления.

Технология производства газобетона в домашних условиях содержит в себе ряд этапов. Но, для начала, рассмотрим перечень основного оборудования и материалов, необходимых для начала работ.

Расчет свайного фундамента

Выберите тип ростверка:
Параметры ростверка:
Ширина ростверка А (мм)
Длина ростверка B (мм)
Высота ростверка C (мм)
Толщина ростверка D (мм)
Марка бетона
Параметры столбов и свай:
Количество столбов и свай (шт)
Диаметр столба D1 (мм)
Высота столба H1 (мм)
Диаметр основания столба D2 (мм)
Высота основания столба H2 (мм)


Расчет арматуры:
Длина стержня арматуры (м)
Расчет опалубки ростверк:
Ширина доски (мм)
Длина доски (мм)
Толщина доски (мм)


Необходимый набор оборудования и материалов

Список материалов выглядит так:

  • Цемент. Рекомендуется использовать марку не ниже 400;
  • Кварцевый песок. В лучшем случае, он должен быть пропущен через сито, промыт и высушен. То есть необходимо избавиться от примесей;
  • Чистая вода;
  • Негашеная известь
  • Добавка для производства газобетона: алюминиевая пудра, а так же сульфат натрия и каустическая сода.

Перечень оборудования:

  • Формы для блоков. Их можно приобрести в готовом виде, либо соорудить самостоятельно своими руками.
Готовые формы для блоков
Готовые формы для блоков

Краткая инструкция по изготовлению, представляет собой следующее: в первую очередь, сколачивают пенал из досок. В них вставляют заранее подготовленные перемычки по всей длине, которые будут делить общий каркас на отсеки. Использовать можно влагонепроницаемую фанеру. Для фиксации, предварительно в досках делают пропилы.

Размеры этих ячеек должны соответствовать желаемому размеру блоков. Для ускорения процесса производства, рекомендуется сооружать несколько форм, подходящих под различные необходимые типоразмеры.

Обратите внимание! Для того, чтобы раствор не прилипал к формам, ее предварительно смазывают специальным составом. Можно использовать, например, разведенное в воде машинное масло в пропорции 1/3.

Что касается непосредственно агрегатов для изготовления раствора, то можно приобрести мобильную установку, включающую в себя смеситель, компрессор и соединительные рукава, при помощи которых оборудование между собой соединяется.

Такая установка может использоваться не только для разового применения, но и с целью организации небольшого производства. Объем выпускаемой продукции зависит от типа и характеристик самих машин, варьируется в пределах 10-20 м3 в сутки.

Мини-линия для производства газобетона
Мини-линия для производства газобетона

Помимо вышеуказанного также понадобятся приспособления для срезания излишков раствора после газообразования.

Обратите внимание! При отсутствии дозатора компонентов, взвешивание и измерение пропорций придется производить самостоятельно. Будьте предельно внимательны при этом, так как нарушение пропорций приведет к изменению характеристик и числовых показателей качеств готовых изделий.

Обзор процесса изготовления

Производство газобетонных блоков в домашних условиях, происходит в следующем порядке:

  • Для начала замешивают раствор. Сухие компоненты дозируют и смешивают между собой. Следом добавляют воду, и все тщательно перемешивают.
Ориентировочные пропорции сырья для изготовления неавтоклавного газобетона
Ориентировочные пропорции сырья для изготовления неавтоклавного газобетона

Ориентировочные пропорции сырья для изготовления неавтоклавного газобетона

На данный момент имеется возможность приобретения готовой смеси. Сухая смесь для производства газобетона имеет в своем составе следующие компоненты: цемент – 20-60%, микрокремнезем -0,1-0,2%, наполнитель минеральный -32-75%, гипс – 2-4%, пластификатор – 0,2-0,5%, известь негашеная – 1-3%.

Результатом применения такой смеси является: увеличение срока хранения, ускорение процесса твердения, повышение технических качеств готового изделия. Применять ее можно не только при домашнем использовании, но и при изготовлении изделий в условиях мини-завода.

Обратите внимание! При приготовлении смеси самостоятельно, можно оказывать непосредственное влияние на показатели плотности будущих изделий. Чем больше их пористость, тем ниже будет плотность и коэффициент теплопроводности.

  • Далее, технология производства газобетонных блоков подразумевает заливку раствора в формы. Не стоит заполнять их полностью до краев, при этом следует обязательно учитывать, что вскоре смесь начнёт вспучиваться, и излишки выльются наружу. Заполнение производят примерно на 1/2.
  • После этого начинается сам процесс газообразования.
  • Следующим этапом, станет удаление излишков смеси. Для этого можно использовать, например, металлические струны. Производят это примерно через 5-6 часов.
  • Спустя еще 12-14 часов, изделия можно подвергнуть распалубке. Если слегка постучать по формам, газобетон будет лучше отходить.
  • Технической прочности блоки неавтоклавного способа производства достигают спустя 28 дней.
  • Твердеть они могут в помещении или на открытой площадке.

Обратите внимание! Обязательно стоит учитывать тот факт, что идеальными изделия с первого раза могут и не получиться. Также не существует универсального рецепта пропорций, поэтому часть сырья может уйти также на их подбор. Несмотря на простоту метода, производство газобетона своими руками требует некоторых навыков.

Видео в этой статье расскажет подробнее о всех этапах изготовления.

Сравнение изделий самостоятельного и заводского выпуска

Как уже упоминалось выше, в заводских условиях возможно изготовление автоклавного газобетона, а в домашних условиях – газобетона гидратационного твердения.

Разумеется, данные изделия будут отличаться между собой технически и физически. А перед сравнением свойств, давайте кратко рассмотрим, что представляет собой процесс выпуска изделий в производственном масштабе.

Использоваться может 2 типа линий: стационарного и конвейерного типа. Во втором случае, все происходит в автоматизированном порядке, при этом участие человека – минимально. Обычно требуется несколько операторов для управления машинами.

Этапы изготовления аналогичны домашнему производству: компоненты смешиваются при помощи дозаторов, отправляются в газобетоносмеситель, разливаются в формы. Далее, происходит кантование и резка пласта изделия на нужные типоразмеры. Последним этапом является автоклавирование.

Разумеется, затраты времени значительно сокращаются, как и трудозатраты. Объемы производства зависят от типа оборудования, и могут достигать 200 м3 в сутки. Площади под производства и склады требуются значительные. Для сравнения изделий автоклавного и неавтоклавного самостоятельного изготовления, воспользуемся таблицей.

Технология производства газобетона: сравнение изделий заводского и домашнего изготовления:

Наименование свойства (характеристики) Значение и комментарии
Прочность Автоклавный газобетон – более прочный. Требования ГОСТ к газобетону гидратационного твердения не столь высоки. При домашнем производстве обычно предполагается изготовление блоков плотностью 400-500.
Теплопроводность Соотношение показателей прочности и теплопроводности у автоклава значительно лучше. Толщина стены, при сохранении одинаковых показателей, разнится на 20-25 см. То есть, стена, возведенная с использованием автоклава должна быть не менее 40 см, а при использовании неавтоклава – не менее 65 см.
Морозостойкость И в этом показателе автоклавный газобетон – впереди. Он может выдержать до 150 циклов замораживания и оттаивания. Неавтоклав, в свою очередь, до 50.
Хрупкость Изделия гидратационного твердения более хрупкие. Ниже у них также показатели прочности на изгиб.
Внешние данные Автоклавный газобетон – белый. Неавтоклавный – более серый
Эксплуатационные характеристики Долговечность характерна для обоих изделий, однако пальма первенства вновь принадлежит изделиям синтезного твердения. Срок эксплуатации может достигать, по заявлению производителей, 200 лет. Неавтоклав может похвастаться показанием в 50 лет.
Экологичность Оба материала изготавливаются с использованием сырья, не имеющего в своем составе вредных и ядовитых веществ. Показатель экологичности у них – 2.
Огнестойкость Оба изделия не горят
Возможности облицовки фасада и внутренней отделки И автоклавный, и неавтоклавный газобетон может быть отделан при помощи почти любых материалов. При этом только нужно обязательно соблюдать технологию и учитывать сочетаемость материалов между собой. То есть внутренняя отделка должна соответствовать внешней или наоборот.

Также стоит отметить, что любой вид газобетона имеет плохую адгезию с отделочными материалами, поэтому дополнительных расходов не избежать. Они могут быть связаны, например, с приобретением специализированных штукатурных смесей, грунтовок, армирующей сетки.

Характеристики неавтоклавного газобетона
Характеристики неавтоклавного газобетона

Как видно, газобетон самостоятельного изготовления уступает по всем показателям автоклавному заводскому блоку. Однако, если учитывать экономию бюджета, то вариант достаточно неплохой. В любом случае, при соблюдении всех условий результат будет хорошим, и построенное здание прослужит вам долго.

Рентабельность производства

Экономическая обоснованность и рентабельность производства зависит от ряда факторов.

Некоторые из них:

  • Вложения, связанные с покупкой оборудования;
  • Стоимость сырья. Согласитесь, цена может быть разной;
  • Отходы производства и бракованные изделия могут привести к незапланированным расходам;
  • Желаемый объем и цель производства (для себя или мини-бизнес)

Теперь приступим непосредственно к расчетам.

  • 1 м3 блоков стоит в среднем 3200 рублей.
  • Предположим, что нам нужно приобрести для строительства дома 90 м3 изделий.
  • 90*3200=288 000 рублей нам понадобится для покупки готовой продукции газобетона.
  • Самый бюджетный вариант оборудования (возможно б/у) обойдется в 50 000 рублей. Расходы на сырье, воду и электроэнергию составят около 2000 для 1 м3 блоков.
  • 2000*90+50000=230000. В такую сумму обойдутся те же 90 м3 блоков самостоятельного изготовления.
  • Итог – экономия составит 58000.
  • Но неавтоклавный газобетон стоит ведь дешевле, около 3000 рублей за м3. Тогда снова считаем: 3000*90=270000. И все равно выходит дороже.

Если представить, что вы решили затеять мини-бизнес, то доходы могут быть неплохими. Если удастся реализовать в короткие сроки выпущенную продукцию, оборудование окупится на несколько месяцев.

Если вы все же решили изготавливать блоки самостоятельно, будьте готовы к затрате времени и сил.

Основные итоги

Домашнее производство газобетонных блоков, получило распространение благодаря простоте технологии, минимальных затратах на оборудование и реальной экономии. Несмотря на более низкие показатели качества, популярность метода не теряет своей актуальности. Числовых значений характеристик готовых изделий, вполне достаточно для возведения прочного и долговечного строения.

Поэтому если производство газобетонных блоков в домашних условиях вас привлекает, смело приступайте к работе. Результат может оправдать все ваши ожидания.






Добавить комментарий
Подпишитесь на новости
И будьте всегда в курсе всех строительных новинок. Следите за предложениями заводов, успевайте заключить самые выгодные контракты