Тощий бетон: характеристики, применение



Применение материала

Тощий бетон — это разновидность составом с низким включением вяжущего компонента (цемента), и сравнительно высоким содержанием заполнителей (щебень, песок). Этот вопрос и другие темы, относящиеся к данному строительному материалу: свойства, способы приготовления, сфера применения, рассмотрим ниже в этом обзоре, а в дополнение к текстовому изложению — смотрим тематическое видео в этой статье.

Цементные бетонные смеси: сравнительная характеристика

Итак, более подробно: тощий бетон — что это такое? Основными компонентами в нём являются: цемент, вода, щебень.

Именно эти ингредиенты, в результате смешивания, образуют плотный раствор, а впоследствии, после твердения — бетон. Выверенные пропорции этих компонентов в смеси — это гарантия прочности и долговечности конструкций.

Готовая дорожка

Цементные растворы, в зависимости от объема вяжущих компонентов и заполнителей, делятся на следующие группы:

  • товарные;
  • жирные;
  • тощие.

Самая внушительная и основная группа — это серия товарных смесей. Применяется он без ограничений во всех сферах жилищного и промышленного строительства.

В зависимости от эксплуатационных требований к той или иной конструкции, возможно уменьшение или увеличение объема вяжущих (цемента) в составе БСГ. Материалы с высоким содержанием цемента и малым объемом щебня, называются жирными, а с низкой долей цемента и высоким содержанием крупного заполнителя (щебня) — тощими.

Особенности тощих бетонов

Применение

Бетон тощий ГОСТ 25192-2012 относится к классу тяжелых бетонов и характеризуется следующими марками: М75, М100, М150, М200, а по составу и качеству должны соответствовать следующим требованиям:

  1. Устройство подстилающих слоев выполняется марками прочности B5 (M75), B7,5 (M100).
  2. Устройство поверхности под сборные ЖБ фундаменты производится марками В12,5 (М150) и В15 (М200). Толщина ее должна быть не менее 150 мм.
  3. Щебень должен иметь следующие фракции: для мелкозернистых бетонов размер зерен — 5–10 мм; для крупнозернистых — 20–40 мм.
  4. Для приготовления применяется портландцемент и шлакопортландцемент марки 300 и выше. Содержание цемента в смеси не должно быть ниже 5% от общего объема.
Расход цемента
Расход цемента
  1. Для уменьшения расхода вяжущего и регулирования времени схватывания, в тощие растворы рекомендовано вводить специальные пластифицирующие добавки. Химические добавки выбирают относительно эксплуатационных характеристик и от технических условий проведения работ.
  2. Водоцементное соотношение необходимо определять опытным путем, с учетом проектной прочности конструкций и активности применяемого цемента. При использовании гравия крупных фракций, расход воды снижается на 5–10 л на куб.
  3. Требования по морозостойкости представлены в таблице ниже (см. фото).
Морозостойкость

Свойства материала

Невзирая на низкий объем цемента и высокое содержание щебня в смесях, тощие бетоны обладают сравнительно неплохими характеристиками:

  1. Показатели по прочности на растяжение–сжатие соответствуют заявленным маркам (см. таблицу ниже).
Прочность
  1. Высокая однородность состава (плотность).
  2. Прекрасные экономические показатели. Цена, ввиду низкого содержания цемента, гораздо ниже цены аналогичных по маркам материалов.
  3. Высокая скорость твердения положительно влияет на трудоемкость и скорость выполнения определенного типа строительных работ.
  4. Положительные физико-механические показатели. Изделия, изготовленные из бетона, выдерживают нагрузку 5–15 МПа.
  5. Морозостойкость соответствует F50–F100.
  6. Водонепроницаемость W2–W4.

В результате быстрого твердения, возможно появление трещин на поверхности изделия. Этот недостаток устраняется добавкой пластификаторов или обработкой поверхностей специальными битумными составами.

Подсказки: учитывая высокую жесткость при выполнении в условиях низких температур или повышенной влажности, в раствор необходимо вводить модификаторы, которые в период эксплуатации снизят уязвимость конструкции.

Применение тощих растворов

Основными сферами применения смесей являются конструкции, возводимые на подготовительных этапах строительства:

  • устройство подстилающих слоев при сооружении дорожных покрытий;
  • устройство подбетонки по грунту под сооружение сплошной монолитной плиты для фундамента зданий;
  • устройство поверхности под сборный ЖБ фундамент (вместо плит ФЛ);
  • спортивные площадки, пешеходные дорожки и другие элементы благоустройства территории;
  • заливка покрытий под устройство полов в жилых и промышленных зданиях.

В этом видео показывается, как заливают смесь.

Тощие бетоны для дорожных покрытий

Применение растворов для устройства подстилающих слоев при строительстве автомобильных дорог, позволяет снизить себестоимость работ и получить в итоге прочное основание для укладки верхних слоев дорожного полотна.

Основание для дорожного полотна

Для выполнения работ в нормальных условиях используется марка бетона М75, а для производства работ в сложных погодных условиях (отрицательные температуры воздуха, осадки), применяются марки М100 и М150 с добавкой необходимых модификаторов.

Для укладки бетона в качестве подстилающих слоев применяют гравийно-песчаные и щебеночно-песчаные смеси. Толщина оптимального состава должна равняться 8–12 см. Толщина подбетонки — 150–200 мм.

Устройство оснований

Как правило, укладку пола цокольного или первого этажа индивидуального жилого дома проводят на грунтовое основание, после проведения щебеночно-песчаной подготовки (подстилающий слой). Что такое подстилающий слой?

Подстилающий слой из щебеночно-песчаной смеси
Подстилающий слой из щебеночно-песчаной смеси

Подстилающий щебеночно-песчаный слой для пола выполняется из смеси мелкого щебня (5–10 мм) и мелкозернистого кварцевого песка. При помощи ручных или механизированных трамбовок эту смесь вдавливают в грунт, тем самым создавая плотную щебеночно-песчаную основу для проведения работ по устройству подбетонки.

Подстилающий слой

После успешного проведения предыдущих работ переходим к укладке подстилающего слоя. Стяжка основания выполняется аналогично, что и чистовой пол, но с менее жесткими требованиями к качеству готовой поверхности.

Весь порядок проведения вышеописанных работ применим и для устройства подбетонки, заливаемой под сплошную монолитную фундаментную плиту многоэтажного жилого здания. Только фракция щебня должна быть 20–40 мм.

Подготовка под фундаментную плиту схема

Бетонное основание под сборный железобетонный фундамент

В качестве такого основания для монтажа фундаментных блоков, применяют фундаментные плиты (ФЛ). В целях экономии материальных средств, устройство основания фундамента может быть выполнено из монолитной смеси. Причем, сам материал готовится на строительной площадке своими руками.

Инструкция для производства работ по устройству основания под сборный ЖБ фундамент:

  1. По завершению земляных работ и разметки стен будущего жилого дома, в котловане, по периметру несущих стен проводим щебеночно песчаную подготовку (см. выше).
  2. Устанавливаем опалубку под ленточное основание. Ширина основания должна быть больше на 15–30 см ширины фундаментных блоков. Высота основания — 150–200 мм.
  3. В опалубку укладываем арматурный каркас из сетки Ø 6 мм или арматуры Ø 8–10 мм.
Опалубка
  1. Готовим раствор.
  2. Укладываем его в опалубку с применением вибратора.
Ленточное основание для укладки ФБС
  1. Ждем неделю.
  2. Снимаем опалубку — основание готово.

Приготовление раствора на строительной площадке

Для приготовления 1 м3 смеси своими руками, понадобятся следующие материалы и инструменты:

Наименование Описание

Цемент
Цемент
Портландцемент в количестве 150 кг

Песок
Песок
Просеянный кварцевый песок — 800 кг

Щебень
Щебень
Щебень из расчета 1250 кг
 

Вода
Вода
Вода — 120 л

Бетономешалка
Бетономешалка
Бетономешалка для приготовления раствора

Ящик для раствора
Ящик для раствора
Ящик

Ведро
Ведро
Ведро для воды и дозирования материалов

Лопата
Лопата
Лопата для замеса и загрузки материалов

Приготовление — инструкция:

  1. Если готовим в ящике для раствора, то вначале засыпаем все компоненты без добавления воды. Тщательно перемешиваем, и лишь затем добавляем воду. Мешаем до получения однородной пластичной массы.
Процесс приготовления
  1. Если приготовление раствора происходит в мешалке, то сразу заливаем воду и добавляем необходимое количество цемента. Перемешиваем.
  2. В готовое цементное «молочко» вводим расчетное количество песка и щебня. Добавка материалов происходит при работающем смесителе.
Загрузка материалов
  1. Пропорции следующие: 1:3:5 (цемент, песок, щебень).

Бетон тощий ГОСТ 25192-2012 — прекрасная альтернатива дорогостоящему тяжелому товарному, который в некоторых случаях мешает экономии и тормозит реализацию задуманных проектов. А с появлением новых модифицированных марок тощего бетона, появились новые возможности, и расширилась область применения конструкций.






Добавить комментарий
Подпишитесь на новости
И будьте всегда в курсе всех строительных новинок. Следите за предложениями заводов, успевайте заключить самые выгодные контракты