Производство бетонной плитки: основные особенности и этапы изготовления

Сейчас сложно представить улицы какого-либо города без тротуарной плитки. Ее востребованность не вызывает сомнения.

В этой статье мы поговорим о том, что же представляют собой подобные изделия как популярный материал в строительной отрасли, рассмотрим основные способы изготовления, и выясним, насколько рентабельным может стать производство бетонной плитки в домашних и заводских условиях.

Виды бетонной плитки и сфера применения

Наверняка, говоря о данном материале, многие подумают именно о тротуарах. Да, действительно, это наиболее распространенная сфера применения таких изделий.

В соответствии с ГОСТ, плитка бетонная может быть нескольких видов в зависимости от ее формы:

1. Прямоугольная
2. Шестиугольная
3. Фигурная
4. Окаймляющая
5. Квадратная
6. Декоративная

Также существуют и иные классификации. Например, дороги, предназначенные для людей с ограниченными возможностями, можно замостить тактильной плиткой. Она отличается шероховатой, слегка выпуклой поверхностью.

Фасадная бетонная плитка

Если говорить не о тротуарной плитке, а бетонной в целом, то стоит обратить внимание на фасадный вариант. Такой способ наружной отделки здания существует не так давно, однако распространение он получил завидное.

Облицовка фасада бетонной плиткой, имеет свои заметные плюсы:

• Материал отличается прочностью и долговечностью.
• Разнообразие форм и размеров не оставят равнодушным ни одного потенциального покупателя.
• Плитка обладает отличными водоотталкивающими свойствами.
• Эстетичность. Фасад при отделке данным материалом будет иметь презентабельный внешний вид.
• Достаточно привлекательная цена. Стоимость облицовки будет значительно ниже, чем, например, при использовании керамогранита, кирпича или иного материала, схожего по прочности и эксплуатационным характеристикам.
• Возможность комбинации с другими строительными материалами. Бетонная фасадная плитка хорошо сочетается практически со всеми изделиями, пригодными для облицовки.

Плитка из кевларобетона

Кевларобетон, или ультрабетон – новшество на рынке строительного сырья.

Он отличается:

• особой прочностью, достигающей 600 кг/м3;
• отличными эксплуатационными характеристиками;
• специфическим производственным процессом, при котором, используя гравитационный бетоносмеситель, из раствора полностью убирают воздух;
• эстетичным внешним видом;
• универсальностью в применении.

Технологию кевлар используют при изготовлении не только тротуарной плитки, но и заборов, декоративных строительных изделий. Стоимость такого материала достаточно высока, но долговечность и устойчивость к внешним факторам смогут оправдать любые, даже самые высокие надежды.

Виды технологий изготовления

На данный момент существует 2 основных метода изготовления бетонной плитки: вибропрессование и вибролитье.

Рассмотрим подробнее, что представляет собой каждый из способов:

1. При производстве плитки посредством вибролитья, готовая смесь утрамбовывается в специальных формах при помощи достаточно интенсивных вибрационных движений. Затем их помещают в теплое помещение на некоторое время, равное примерно нескольким суткам. После выемки готовые изделия могут отправляться на склад.

Данный метод предполагает следующее соотношение ингредиентов: цемент марки 500 – 1 часть, заполнитель – 2 части. При этом в бетономешалку сырье отправляется в сухом виде и только после перемешивания в него добавляют воду.

Для повышения качества и эксплуатационных характеристик, в состав смеси добавляется пластификатор, благодаря которому изделия получаются гладкими и ровными.

2. Вибропрессование отличается главным образом полной автоматизацией процесса производства, а так же высоким уровнем продуктивности за счет практически полного отсутствия человеческих трудозатрат. Все этапы изготовления производят машины.

Все компоненты засыпают в специальную емкость, где они смешиваются. Готовый раствор прижимается прессом, и на выходе получают готовые изделия.

Такой метод подразумевает пропорции, равные 1 части цемента марки 500, и 3 частям заполнителя. Жидкость добавляется в минимально возможном количестве. Видео в этой статье содержит информацию о данных типах изготовления. При желании придать плитке какой-либо оттенок, можно воспользоваться методом колеровки. Основное правило при этом: количество колера не должно превышать 5% от общей массы раствора.

Существенной разницы в готовых изделиях не наблюдается, и первый, и второй метод по-своему хорош. Получить в результате качественную продукцию можно при использовании любого из них.

Правильным будет сказать об их существовании в пределах конкуренции: то есть каждый производитель, стараясь выделить свою продукцию, делает ее, в первую очередь, отличной от других. Осуществить такой маркетинговый ход при помощи особого метода изготовления, будет наиболее разумным.

Ведь каждый владелец двора, сада или иного участка, желает приобрести продукцию наиболее качественную и долговечную, сделанную с использованием новейших технологий. Согласитесь, это работает!

Сравнение изделий, изготовленных при помощи разных типов производств

Для сравнения, воспользуемся таблицей: различия между продукцией, выполненной при использовании разных технологий:

Необходимое оборудование для изготовления продукции

Для начала изготовления, необходимо приобрести набор оборудования, перечень которого, в зависимости от условий производства, будет рассмотрен ниже. Более трудоемким и затратным станет процесс покупки машин для завода, поэтому пальму первенства при рассмотрении стоит отдать ему.

Техническое оснащение для производства в заводских условиях

Минимальный набор состоит из:

• Бетоносмесителя
• Форм для плитки
• Заливочного вибростола
• Распалубочного вибростола для высвобождения готовых изделий.

Данный перечень обойдется примерно в 10-500 тысяч рублей, в зависимости от состояния оборудования и производителя. Однако наилучшим вариантом, является приобретение готовой производственной линии. Стоимость ее в разы превышает предыдущий вариант, однако и отдача при изготовлении также соответствующая.

Большим преимуществом является универсальность такой машины. С ее помощью можно наладить производство не только бетонной плитки, но и аналогичных по составу и свойствам материалов. Например, камень, кирпич.

Помимо стационарного вибропресса, понадобятся: тележки, лопаты, трансформатор, погрузчик и иные мелочи, которые необходимы для повышения автоматизации и ускорения производства.

Перечень инвентаря и сырья для самостоятельного производства изделий

Бетонные плитки своими руками, можно получить исключительно при использовании метода вибролитья.

Для этого понадобится наличие следующего оборудования:

• Бетономешалка
• Формы для плитки, преимущественно из резины или пластика.
• Прочные стеллажи для расположения на них готовых изделий.
• Вибростол
• Смазка для обработки форм

Перечень требуемых материалов также небольшой, вам понадобятся:

• Цемент, в лучшем случае марки 500
• Пластификатор
• Фиброволокно
• Колер
• Вода
• Наполнитель. Это может быть песок или мелкий отсев гранита

Те, кто планирует организовать мелкое производство, вполне могут изготовить вибростол самостоятельно. Процедура несложная, и к тому же, за ненадобностью в будущем, оборудование можно продать. Для этого вам понадобится инструкция, различные металлические изделия, метизы, доска для столешницы и электромотор.

Вибростол может обладать одним из возможных типов вибрации: вертикальной или горизонтальной. Последний наиболее популярен в связи с удобством использования.

По типу установки разделяют: переносные и стационарные. А по направлению специализации – формовочные и распалубочные.

Этапы производства плитки

Теперь пришло время изучить сам процесс производства. Начнем с варианта, подходящего для самостоятельного производства.

Порядок работ при домашнем изготовлении

Приобретя необходимое оборудование и материалы, можно приступать к работе.

Порядок ее будет выглядеть так:

1. Сначала следует подготовить формы. Для этого их смазывают специальным составом.
2. Приготовление раствора. Поскольку это – залог качества будущих изделий, к данному этапу стоит подойти ответственно, соблюдая порядок закладки и пропорции сырья.

Одну часть цемента и 2 – наполнителя помещают в бетономешалку. После смешивания в сухом виде, добавляют фиброволокно. Предварительно готовят смесь пластификатора и пигмента, которую вливают в воду при соблюдении пропорции 1:4.

3. Следующим этапом станет изготовление самой плитки. Формы ставят на вибростол и в них заливают раствор. После данной процедуры заготовки переносят на стеллажи и, накрыв полиэтиленовой пленкой, оставляют доходить на 2-3 дня.
4. По истечении данного промежутка времени, плитку можно достать из форм. Для облегчения процесса, ее опускают в теплую воду при температуре около 60-70 градусов и затем, слегка постукивая резиновым молотком, выбивают.
5. Использовать плитку для укладки дорожек можно только спустя месяц. До этого времени материал набирает прочность.

Заводское производство

Как уже было сказано, для производства плитки в заводских условиях наиболее подходящим вариантом является способ вибропрессования.

Процесс разделяется на следующие этапы:

• По отдельным линиям производства поступает сырье для последующего смешивания в нужном порядке.
• Готовая смесь подается под пуансон, который, опускаясь, прижимает бетонную смесь и придает ей заданную форму. В это время включаются вибраторы, воздействующие на процесс уплотнения бетона. Данный этап занимает не более 5 минут.
• Далее плитка перемещается в специально оборудованные помещения, в которых она обрабатывается паром.

На пуансон нанесен определенный рисунок. Он и отпечатывается на будущих изделиях.

Данный тип производства подразделяется, в свою очередь, на гиперпрессовку полусухую и вибропрессовку полусухую. Разница заключается в том, что при гиперпрессовке уплотнение достигается не при помощи вибрации, а под действием высокого давления.

Как уже упоминалось выше, данный тип производства максимально автоматизирован, что позволяет изготавливать плитку в достаточно больших объемах.

Обратите внимание! Существует достаточное количество мифов, связанных с работой современных машин для производства плитки и дороговизны, сложности в их обслуживании. Но это не совсем так. Принцип управления линией достаточно примитивен для того, чтобы обучение персонала не занимало более нескольких дней. А стоимость оборудования, при достаточных масштабах и наличия рынков сбыта, окупится достаточно быстро.

Преимущества и недостатки изделий

Бетонная плитка не лишена достоинств и недостатков. И, несмотря на свое глобальное распространение, она все еще заставляет задуматься некоторых владельцев дворов об использовании альтернативных материалов.

Разберемся, так ли страшны ее недостатки?

Плюсы бетонной плитки

Начнем с плюсов:

• Огромный выбор форм и размеров, благодаря чему можно создавать уникальные рисунки, которые способны украсить любой участок
• Высокий уровень устойчивости к биологическому и климатическому воздействию, в том числе резким перепадам температуры.
• Сравнительно невысокая стоимость продукции
• Бетонная плитка слабо подвержена к истиранию и легко переносит механические нагрузки
• Материал – экологически чистый, что особенно актуально для реалий современности.
• Простота в укладке, замене и ремонте.

Проще говоря, бетонная плитка обладает всеми качествами, необходимыми для длительного и комфортного использования, отвечает требованиям экономии и практичности.

Минусы изделий

Без отрицательных сторон тоже, разумеется, не обойтись.

Они сводятся к следующему:

1. При изготовлении плитки методом вибролитья, изделия получаются очень скользкие, поэтому сфера их применения достаточно ограничена в целях безопасности.
2. Зачастую срок эксплуатации плитки оказывается несколько меньше, нежели заявляет производитель. Данный факт имеет место быть в случае, если плитка изготовлена в регионе, климат которого отличен от погодных условий в городе-получателе продукции.
3. При ошибках монтажа их сложно исправить. Плитка может быть подвергнута деформации, покрыться трещинами и дать серьезную усадку.

На этом минусы ограничены и, как видно, плюсов значительно больше. А если взглянуть не на количественную, а на качественную составляющую, то отрицательных сторон можно и вовсе не заметить под влиянием обоснованных преимуществ.

Технико-экономическая составляющая бизнеса по производству бетонной плитки

С чего начать бизнес?

Любой бизнес начинается, разумеется, с регистрации, составления бизнес плана и планирования бюджета.

Бизнес план должен содержать исчерпывающую информацию о:

• порядке закупки оборудования, его стоимости
• расходах на сырье
• затратах на электроэнергию и водоснабжение
• расчетах заработной платы и всевозможных отчислениях
• стоимости аренды помещений как производственных, так и офисных

А также должен быть произведен расчет непредвиденных расходов и хозяйственных нужд. Предварительно стоит выбрать оптимальную модель производства и линию оборудования. Во многом это зависит от финансовой составляющей: чем больше будет вклад, тем выше и доходы.

Проанализируем возможное развитие событий в зависимости от объема производства и узнаем, насколько изготовление окажется выгодным как для застройщика, так и бизнесмена.

Расчет рентабельности производства

Ориентировочный расчет экономичности при самостоятельном изготовлении плитки:

Стоимость готовой плитки в объеме 150 м2=57000.

Обратите внимание! Как видно, приобретать все оборудование для единичного случая производства не выгодно. И если вы все-таки решили попробовать произвести плитку самостоятельно, станки для нее рекомендуется соорудить своими руками.

Расчет доходов и расходов организации, занимающейся производством бетонной плитки, при использовании автоматизированной линии:

Расчет рентабельности мини-производства при минимальных объемах выпускаемой продукции:

Немного об использовании и укладке плитки

Мощение бетонной плиткой на бетонном основании, предусматривает следование определенным этапам:

• подготовительные работы включают в себя: составление четкого плана, разметку территории, работы, связанные с верхним слоем грунта. Сначала делаются расчеты нужного количества материала и рисуются чертежи. Следом производят разметку в соответствии с вышеуказанными данными. С грунта убирают все растения, корневища; его ровняют и посыпают специальным слоем, выполняющим роль подушки.
• Плитку начинают укладывать от угла, ориентируясь при этом на ось.
• Утапливают плитку при помощи резинового молотка с целью ее усадки.
• Работы следует проводить в направлении от себя, для того, чтобы исключить нагрузки на уложенный материал.
• Раствор распределяют равномерно, уделяя при этом особое внимание швам: они должны заполнены.
• После укладки плитку поливают холодной водой так, чтобы раствор не вымылся из швов.
• Не рекомендуется за один раз монтировать более 3 м2 плитки.

Вариантов укладки материала огромное множество. Узор каждый может выбрать для себя самостоятельно. Особенно привлекательно выглядит комбинирование различных форм и цветов.

Основные итоги

Производство плитки достаточно прибыльный бизнес. Ее распространенность гарантирует нужный объем продаж, а простота изготовления способствует легкому старту даже для новичка.

С целью экономии и получения навыков, допускается самостоятельное изготовление изделий. Для этого не потребуется больших денежных затрат, однако терпения следует набраться. Если изготавливать плитку сугубо для своих нужд и в небольших количествах, приобретать все оборудование совершенно не выгодно.

Благодаря широкому ассортименту типов плитки, возможно создание целых композиций. Тут уже все зависит от фантазии самого владельца участка или дизайнерского решения.

Тех, кто не слишком ограничен в бюджете на обустройство двора, наверняка заинтересует производство плитки из кевларобетона. С его помощью участки отделки станут не только внешне привлекательными, но и обретут завидную долговечность.