Блоки газобетонные ГОСТ: обзор материала, его характеристик и качеств в соответствии с технической документацией



Газобетонный блок
Газобетонный блок

Характеристики строительных материалов интересуют многих будущих владельцев домов, ведь от них зависит долговечность, прочность и эксплуатационные показатели строения.

В данной статье мы рассмотрим, что представляет собой газобетонный блок, каких он бывает видов, какими свойствами обладает и где применяется. При этом, мы будем руководствоваться исключительно технической документацией на изделия.

Итак, блоки газобетонные ГОСТ: о чем говорит документ застройщикам и производителям?

Понятие газобетона

Газобетон – это один из разновидностей ячеистого бетона. Изготавливается он из смеси песка, извести, цемента, воды и газообразователя, чаще всего – алюминиевой пудры.

Состав газоблока
Состав газоблока

В результате реакции последней с негашеной известью, происходит процесс вспучивания раствора. В итоге получается материал, наполненный ячейками. Такая структура наделяет газобетон особыми свойствами и качествами, которые мы рассмотрим ниже.

Структура газобетона
Структура газобетона

А для начала разберемся, каким бывает газобетон.

Виды материала и сфера применения

В зависимости от назначения, в соответствии с ГОСТ 25485-89, газобетон может быть:

  • Теплоизоляционным, плотностью 300-400. Он обладает низким коэффициентом теплопроводности и используется исключительно в качестве материала для утепления, так как никаких нагрузок, помимо своего собственного веса, такие изделия выдержать не могут ввиду низкой плотности.
  • Конструкционно-теплоизоляционным. Его плотность варьируется в пределах от 500 до 900. Он более прочный, используется для возведения стен зданий и перегородок. Данный вид газобетона наиболее распространен среди частных застройщиков.
  • Конструкционный. Самый прочный вид. Плотность его – 1000-1200. Применяется для возведения зданий, высотой до 3-х этажей.

Однако при этом коэффициент теплопроводности значительно увеличивается, поэтому такой материал нуждается в дополнительном утеплении.

Газобетон различной плотности
Газобетон различной плотности

Рассмотрим при помощи таблицы зависимость прочности изделий и их теплопроводности.

Прочность и теплопроводность газобетона:

Вид газобетона Марка прочности Коэффициент теплопроводности
Теплоизоляционный D300 0,09-0,11
D400 0,11-0,12
Конструкционно-теплоизоляционный D500 0,12-0,13
D600 0,14-0,15
D700 0,18-0,21
D800 0,21-0,23
D900 0,23-0,26
Конструкционный D1000 0,23-0,28
D1100 0,28-0,34
D1200 0,29-0,38

Раз уж мы заговорили о применении материала, стоило упомянуть о том, каким образом газобетон и бетон в целом, указывается в строительных проектах на чертежах. Штриховка газобетона на чертежах обозначается в виде пунктирных штрихов – линий, находящихся под наклоном. Наглядно это показано на фото ниже.

Штриховка строительных материалов
Штриховка строительных материалов

Также, в зависимости от типа твердения, газобетон разделяют на автоклавный и неавтоклавный. Автоклавный газобетон (газобетон синтезного твердения) отличается тем, что завершительным этапом изготовления является обработка изделий в автоклаве под воздействием высокой температуры и давления.

Процесс выпуска материала происходит в достаточно короткие сроки. Неавтоклавный газобетон (газобетон гидратационного твердения) твердеет в естественных условиях. Иногда его немного подогревают в специальных машинах до невысокой температуры, с целью ускорения процесса. Достигает марочной прочности такой газобетон в течение 28 дней.

Он несколько уступает по характеристикам своему конкуренту-автоклаву. Это касается, в первую очередь, прочности, морозостойкости, теплопроводности и долговечности.

Сравнение газобетона синтезного и гидратационного твердения:

Наименование показателя Значение для автоклавного газобетона Значение для неавтоклавного газобетона
Теплопроводность изделий в сухом виде От 0,09до 0,38 От 0,11 до 0,40
Морозостойкость, циклов До 150  До 50
Усадка, мм/м2 0,3 0,5
Марка прочности От В2,5 От В 1,5
Цвет изделия белый Серый
Долговечность, лет До 200  До 50
Марка по плотности 300-1200 300-1200

В соответствии с типом кремнеземистого компонента, газобетонные блоки могут быть изготовлены на:

  • Песке;
  • Золе;
  • Иных вторичных отходах промышленности.

В зависимости от типа вяжущего, газобетоны бывают:

  • На цементном вяжущем;
  • На шлаковом;
  • На известковом;
  • На зольном;
  • На смешанном.

В изделиях при этом содержится 15-50% основного составляющего.

В соответствии с категорией точности, газобетонные изделия разделяют на:

  • Блоки первой категории точности;
  • Блоки второй категории точности;
  • Блоки третьей категории точности.

Рассмотрим при помощи таблицы допустимые отклонения.

Газобетонный блок ГОСТ 21520 89: отклонения при различных категориях точности:

Наименование отклонения Первая категория точности (допустимый максимум), мм Вторая категория точности (допустимый максимум), мм Третья категория точности (допустимый максимум), мм
По толщине, длине 2 4 6
По высоте 1 3 5
Отклонение от прямоугольности 2 4 6
Грани и ребра 1 3 5
Повреждения углов, в том числе сколы (не более 2-х на одном изделии) 5 10 15

Гост на газобетонные блоки предусматривает аналогичные допустимые отклонения как для автоклавных, так и для неавтоклавных изделий.

Обратите внимание! ГОСТ на газобетон рекомендует укладывать блоки первой категории на клей, а блоки второй и третьей категории – на раствор. Изделия, в зависимости от категории, отличаются исключительно лишь геометрическими отклонениями. Никаких различий в технических характеристиках более нет.

Основные технические, механические и иные характеристики

Теперь давайте рассмотрим, какими показателями свойств и качеств обладают изделия из газобетона. Начнем с прочности на сжатие. Рассмотрим таблицу.

Газобетон ГОСТ 21520-89, 31359 2007: соотношение марки по плотности и марки по прочности на сжатие:

Марка плотности Прочность на сжатие, минимальный допустимый показатель для автоклавного газобетона Прочность на сжатие, минимальный допустимый показатель для неавтоклавного газобетона
Д500 В2,5 В1,5
Д600 В3,5 В2,0
Д700 В3,5 В2,0
Д800 В3,5 В2,5
Д900 В3,5 В2,5
Д1000 В7,5 В5
Д1100 В10 В7,5
Д1200 В12,5 В10

Размеры блоков также регулируются технической документацией:

Газобетонные блоки размеры, ГОСТ:

Типы изделий Размеры для кладки блоков
На раствор На клей
длина высота толщина длина высота толщина
I 588 188 300 598 198 295
II 250 245
III 288 200 298 195
IV 388 188 398 198
V 288 288 250 298 298 245
VI 588 144 300
VII 119 250
VIII 88 300 598 98 295
IX 250 245
X 398 200 398 195
Газобетонные блоки размеры ГОСТ
Газобетонные блоки размеры ГОСТ

В соответствии с ГОСТ 31360 2007, газобетон автоклавный также должен обладать следующими характеристиками:

  • Плотность материала – от 300 до 1200
  • Морозостойкость изделий, предназначенных для возведения наружных стен, не должна быть менее 35, для остальных изделий- не менее 15;
  • Усадка при высыхании не должна превышать 0,5 мм для конструкционных и конструкционно-теплоизоляционных газобетонов, которые были изготовлены на песке, 0,7 мм — для конструкционных и конструкционно-теплоизоляционных газобетонов, изготовленных на иных вторичных продуктах промышленности.
  • Паропроницаемость напрямую зависит от плотности газобетонных изделий, и варьируется в пределах от 0,09 до 0,3
  • Теплопроводность, как уже было сказано выше, зависит напрямую от прочности изделий, числовой показатель находится в пределах от 0,09 до 0,38. Данные значения характерны для изделий в сухом состоянии. При увлажненности они увеличиваются.

Обратите внимание! Отпускная влажность блоков не должна превышать 25% — для изделий, изготовленных на песке и 30% — для изделий, изготовленных на золе.

Для неавтоклавных блоков показатель морозостойкости несколько ниже: не менее 25 для наружных стен и 15 – для остальных. Немаловажным является также начальный модуль упругости автоклавного газобетона.

Рассмотрим при помощи таблицы, как изменяются вышеуказанные значения при повышении плотности и прочности.

Начальный модуль упругости газобетона:

Марка плотности Прочность на сжатие и соответствующий начальный модель упругости (сжатие/растяжение)
Д400 В1 В1,5 В2 В2,5 В3 В3,5 В5 В7,5 В10 В12,5 В15
Д500 0,75/7,65 1/10,2 1,25/12,7 1,7/17,3
Д600 1,4/14,3 1,7/17,3 1,8/18,4
Д700 1,8/18,4 2,1/21,4
Д800 2,5/25,5 2,9/29,6
Д900 3,4/34,7 4/4,8
Д100 3,8/38,8 4,5/45,9 5,5/56,1
Д1100 6/61,2 7/71,4
Д1200 7,9/80,6 8,3/84,68,6/87,7
9,3/94,6

Основные требования к материалам, используемым для изготовления газобетона

Помимо технических и иных характеристик, ГОСТ устанавливаются также требования к материалам, которые используются при производстве газобетона.

Печень некоторых требований выглядит так:

  • Марка цемента в составе должна быть не ниже М400;
  • В качестве основного вяжущего компонента применяют: цемент (ГОСТ 31108, 10178), высокоосновную золу, негашеную известь (ГОСТ 9179), содержание в них различных химических веществ строго регламентируется;
  • В качестве кремнеземистого компонента могут применяться: природный материал в виде песка кварцевого и вторичные продукту промышленности – зола-унос, продукты обогащения руд, продукты собственного производства;
  • В качестве газообразователя рекомендуется применения алюминиевой пудры или пасты на ее основе;
  • Для улучшения качеств и свойств газобетона, рекомендуется применение различных добавок: гранулированный шлак, гипсовый камень и иные добавки, предусмотренные ГОСТ 24211;
  • Вода должна быть чистой и соответствовать требованиям ГОСТ 23732.
Газобетонный блок гост 31359 2007 класс b3, пропорции сырья
Газобетонный блок гост 31359 2007 класс b3, пропорции сырья

Преимущества и недостатки газобетона и изделий из него

При условии соблюдения изготовителем всех вышеуказанных требований и соответствия изделий всем показателям, газобетон будет обладать набором положительных и отрицательных качеств.

Рассмотрим их и начнем с плюсов:

  1. Благодаря пористой структуре, газобетон – легкий, что значительно может снизить нагрузку на фундамент;
  2. Изделия из него обладают достаточно крупным размером, что существенно может ускорить процесс строительства;
  3. Поскольку в состав входят безопасные для человека и окружающей среды компоненты, газобетон – экологически чистый;
  4. В соответствии с ГОСТ, материал не горит и не вступает во взаимодействие с огнем;
  5. Газобетон прост в обращении, его достаточно легко распилить, отшлифовать;
  6. Как мы уже выяснили, он обладает низким коэффициентом теплопроводности, что, в свою очередь, поможет сэкономить бюджет на утеплении конструкции, а, в будущем, на отоплении строения;
  7. Высокий показатель морозостойкости – несомненный плюс, количество циклов замораживания и оттаивания, которым может похвастаться газобетон по-настоящему удивляет;
  8. Хорошая способность к звукоизоляции, паропроницанию.
  9. Большой выбор размеров и производителей;
  10. Показатель прочности позволяет возводить строения высотой в несколько этажей;
  11. Также можно выделить в качестве плюса возможность разнообразной наружной и внутренней отделки. Главное при этом, строго соблюдать технологию, чтобы не ухудшить, а подчеркнуть достоинства материала.
  12. Возможность изготовления материала своими руками. Это относится только к неавтоклавному газобетону. Процесс производства прост и не требует существенных затрат, а экономия – налицо.

Для выпуска изделий понадобится инструкция и минимальный набор оборудования и сырья.

  1. Цена на изделия- сравнительно невысокая. Если сравнить газоблок с кирпичом, то последний дороже примерно на 15-20%.
Преимущества газобетона
Преимущества газобетона

Отрицательными сторонами являются:

  1. Гигроскопичность. Газобетону свойственно впитывать влагу, которая пагубно влияет на структуру блока, в особенности, при замерзании. Решается такая проблема при помощи правильной исполненной отделки.
  2. Плохая адгезия с отделочными материалами. Этот факт можно нивелировать при помощи подготовки стены, путем обработки ее грунтовками и бетоно-контактом. При оштукатуривании производят обязательное армирование с использованием сетки.
  3. Фиксация элементов – еще одна проблема, с которой могут столкнуться застройщики. При планировании крепления тяжелых предметов, возникает необходимость планирования узлов фиксации. Также необходимо использование специализированных метизов, предназначенных для ячеистых бетонов.
  4. Хрупкость материала. С газобетоном следует обходиться крайне осторожно.
  5. Усадка изделий – существенный недостаток. Не редки случаи появления трещин на самих блоках, а при проведении отделки – и на ней.

Методы контроля, испытаний и приемка изделий

ГОСТ предусмотрены методы контроля и испытания изделий на соответствие их заявленным характеристикам.

Контроль физико-технических показателей

Рассмотрим их при помощи таблицы.

Методы контроля газобетона в соответствии с ГОСТ 25485-89:

Наименование метода Краткое описание
Прочность на растяжение и сжатие Метод заключается в измерении усилий, которые разрушают предварительно подготовленный образец. Нагрузку при этом постоянно увеличивают и измеряют напряжение, предполагая упругую работу материала.
Сорбционная влажность Сущность метода заключается в следующем: образцы доводят до равновесного состояния, предварительно высушив в паровоздушных средах, которые имеют относительную влажность от 40 до 97%. В последующем производят измерение изменения веса образцов.
Усадка при высыхании Метод заключается в измерении изменения длины контролируемого образца при его влажности от 5 до 35%.
Отпускная влажность Испытываемые образцы изымаются из уже готовых изделий либо отбирают среди тех, которые уже прошли проверку на прочность.

Сущность заключается в высушивании образца в специальном шкафу до постоянной массы. После этого производят взвешивание. Собранную влажность определяют по методике ГОСТ. Полученные результаты обрабатывают.

Теплопроводность Сущность метода заключается в создании теплового потока, который проходит через образец определенной толщины. Направлен он перпендикулярно наибольшим граням. При этом производят измерение плотности самого стационарного потока, температуры граней образца и его толщину.
Морозостойкость Метод заключается в последовательном замораживании и размораживании образцов, путем помещения их в специальную морозильную камеру, а затем —  в камеру оттаивания. После проведения процедуры нужное количество раз, образцы проверяют на прочность. Результаты- фиксируются.
Модуль упругости Метод заключается в нагружении образца вплоть до его разрушения. При этом составляется график с зависимостью вида «нагрузка-деформация», который отражает изменения при растяжении образца.
Паропроницаемость Сущность метода заключается в создании потока пара, который проходит через подготовленные образцы, при этом производят измерение величины данного потока.
Призменная прочность Сущность метода заключается в постепенном нагружении образца-призмы осевой нагрузкой вплоть до разрушения. При этом производят измерения деформации.

Видео в этой статье расскажет подробнее о проведении испытаний над газобетонными блоками.

Приемка

Приемка изделий производится в виду соответствия следующим требованиям:

  • Количество изделий, отклонения которых превышают указанные в таблице 3, не должно быть более 5% по каждому параметру от общего количества в партии;
  • Приемка производится в соответствии с данными испытаний по всем показателям;
  • Покупатель имеет право на проведение контрольного испытания;
  • Для проведения контрольных испытаний, из партии отбирают 30 образцов выборочно, как из внутренних, так и наружных рядов упаковки;
  • Если результат испытаний – отрицательный по одному или нескольким параметрам, проверка проводится повторно в отношении этих показателей;
  • Если итог снова будет неудовлетворительным, проверка производится поштучно;
  • Возможность применения изделий, не соответствующих требуемым параметрам устанавливается специальной проектной организацией;
  • Блоки, находящиеся в упаковке, не должны быть слипнувшимися между собой, вручную должны свободно разбираться;
  • Каждая партия изделий должна сопровождаться документом, в котором указываются следующие данные: адрес и наименования производителя, обозначение стандарта, номер партии, объем или количество отгруженных изделий, дата выдачи документа, обозначение самих блоков.

Требования к транспортировке и хранению

Требования к транспортировке и хранению сводятся к следующему:

  1. Перевозка изделий осуществляется в контейнерах или на деревянных поддонах. Блоки должны быть жестко зафиксированы так, чтобы была обеспечена неподвижность продукции и ее сохранность;
  2. Транспортировка может быть осуществлена любым видом транспорта, который не противоречит требованиям ГОСТ 9238 и требованиям крепления и погрузки груза;
  3. Строго запрещено перевозить блоки навалом и выгружать их путем сбрасывания с транспортного средства;
  4. Храниться блоки должны на поддонах или в контейнерах, они должны быть защищены от попадания влаги.
  5. Изделия должны быть распределены в соответствии с размером, категорией, прочностью. Высота штабеля не должна превышать 2,5 метров.

В заключение

Мы рассмотрели все характеристики, требования и методы испытаний, предусмотренных ГОСТ на газобетон.  Как видно, данная документация содержит в себе исчерпывающие ответы на все вопросы, которые могут возникнуть как у потребителей, так и у изготовителей.

загрузка...

Добавить комментарий
Подпишитесь на новости
И будьте всегда в курсе всех строительных новинок. Следите за предложениями заводов, успевайте заключить самые выгодные контракты
Строительная организация
Строительно-проектировочная комания "Стройка 93"

Краснодарский Край, г.Краснодар ,
350086, ул. Л.Чайкиной, 16.
Телефон: +7(909)447-57-13
Мы работаем ежедневно с 10:00 до 19:00
https://beton-house.com />
   <span class=