Блоки пенобетонные характеристики: обзор свойств и качеств материала

Стеновые материалы представлены на рынке в большом ассортименте. С каждым годом появляется все больше производителей, пытающихся вносить все новые и новые особенности в технологию производства, пытаясь выделить свою продукцию среди конкурентов.

Так как же сделать правильный выбор? На что ориентироваться?

Все просто! Вам поможет детальный разбор свойств и качеств материалов. И в этой статье мы поговорим о пенобетоне. Итак, блоки пенобетонные: характеристики материала и его показателей.

Что представляет собой пенобетон

Пенобетон является разновидностью ячеистых бетонов. Отличается он особой пористой структурой, которая наделяет изделия особыми свойствами.

Такого результата удается добиться, благодаря введению в раствор для изготовления изделия пенообразователя. Давайте разберемся, какие качества позволили пенобетону занять лидирующие позиции среди стеновых материалов и какие из них продиктованы особенностью содержания изделий.

Основные показатели качеств материала

Воспользуемся таблицей.

Пенобетон: свойства, характеристики:

Как видно, технические характеристики пенобетона достаточно высоки. Однако, помимо них, стоит обратить внимание и на вариативность изделий, сферу применения и иные факторы, влияющие на конкурентоспособность изделий.

Виды пенобетона и изделий из него

Пенобетон имеет не одну классификацию. ГОСТ продиктовано разделение материала в соответствии со многими показателями, а также с возможностью его использования при исполнении тех или иных строительных работ. Рассмотрим подробнее.

В зависимости от плотности, выделяют изделия:

• Теплоизоляционные. Они обладают наименьшей плотностью. Используются в качестве утеплители, так как никаких существенных нагрузок выдержать не в состоянии.
• Конструкционно-теплоизоляционные. Наиболее распространенный вид пенобетона. Прочность варьируется в промежутке от 500 до 900, при этом показатель теплопроводности – достаточный для возведения теплого строения.

Используется в качестве материала для строительства перегородок и стен.

• Конструкционный вид –самый прочный из всех. Характеризуется показателем от 1000 до 1200. Может выдержать значительные нагрузки. Применяется при строительстве зданий, общей высотой до 15 метров.

Проанализируем зависимость показателя плотности и теплопроводности при помощи таблицы.

Характеристика пенобетона: зависимость плотности и теплопроводности в соответствии с ГОСТ:

  Обратите внимание! Вышеуказанные показатели теплопроводности характеризуют изделия в сухом виде. При эксплуатационной влажности числовые значения возрастают.

Пенобетон также классифицируют в зависимости от типа твердения. В соответствии с ним, пенобетонные блоки могут быть: автоклавными (синтезного твердения), неавтоклавными (гидратационного твердения.

Основное отличие заключается в том, что автоклавные изделия проходят обработку в специальном агрегате – автоклаве, под действием давления и высокой температуры. Неавтоклавный блок, в свою очередь, твердеет в естественных условиях.

Как результат, данные виды отличаются между собой.

Различия сводятся к следующему:

1. Внешние характеристики пенобетонных блоков. Автоклав – белый, а неавтоклав –более серый;
2. Пенобетон синтезного твердения более прочный, соотношение плотности и теплопроводности у него наиболее оптимальные и, как следствие, допустимая толщина стены – меньше;
3. Эксплуатационный характеристики – также выше у автоклавных изделий, в том числе показатель морозостойкости.
4. Процесс изготовления пенобетона синтезного твердения отнимает меньше времени, так как марочной прочности изделия достигают значительно быстрее.

Пенобетонные блоки, в соответствии с ГОСТ 21520-89, разделяют в зависимости от геометрических отклонений:

1. Изделия первой категории точности (отклонения от размера до 1,5, по диагонали – до 2-х мм);
2. Изделия второй категории точности (отклонения по размеру – не более 2-х мм, по диагонали – не более4-х мм);
3. Изделия третьей категории точности (отклонения по размеру – до 5 мм, по диагонали – до 6 мм, сколы на углах – до 10 мм).

Обратите внимание! Единственное отличие между ними – отклонения от геометрии, никакой разницы в технических свойствах- нет.

• Блоки первой категории рекомендуется укладывать на клей, с целью уменьшения мостиков холода и, как следствие, лучшему сохранению тепла в здании.
• Блоки второй категории можно укладывать и на раствор, и на клей.
• Изделия третьей категории укладываются исключительно на раствор. Применяют их, обычно, при строительстве гаражей, сараев и иных хозяйственных построек.
• Пенобетонные блоки также могут иметь облицованную сторону у изделий. Такой материал не нуждается в последующей облицовке.

По назначению изделия могут быть: стеновыми, перегородочными и U-образными. Существует еще несколько классификаций, однако вышеуказанные являются основными.

В завершение, стоит упомянуть о размерах блоков, предлагаемых производителями. Рассмотрим таблицу.

Пенобетонные блоки: характеристики, размеры, ГОСТ 21520-89:

Положительные и отрицательные свойства изделий

Так как характеристики пенобетона мы уже рассмотрели, давайте проанализируем, какими положительными и отрицательными качествами могут обладать изделия из данного материала.

К плюсам можно отнести:

1. Низкий вес изделий. Это поможет снизить нагрузку на фундамент и, при возведении невысокого строения, позволит возводить стены на облегченном основании.
2. Характеристики пенобетонных блоков в отношении показателей прочности, плотности и теплопроводности, позволяют сделать вывод о том, что будущее строение, возведенное из данного материала будет практичным долговечным и теплым.

Примечание: Способность изделий к сохранению температуры поможет также сэкономить на отоплении в холодное время года.

3. Материал прост в обращении. Его можно пилить, резать, шлифовать. Воспользоваться при этом можно обычной ножовкой.
4. Габариты блоков – сравнительно большие, а это значит, что скорость строительства здания значительно увеличится.
5. Блоки изготавливаются из материалов, в основном, природного происхождения. Они не имеют в своем составе ядовитых веществ, а, значит, являются экологически чистыми.
6. Блоки из пенобетона не горят.
7. Более низкий показатель водопоглощения, в сравнении с другими материалами-разновидностями ячеистых бетонов.
8. Разнообразие размеров, широкая классификация изделий.
9. Большой выбор производителей.
10. Показатель морозостойкости – также высок.
11. Возможность производства изделий своими руками – также можно отнести к достоинствам материала. Сложностей при этом – не возникнет, понадобится только инструкция и минимальный набор оборудования.
12. Низкая цена на изделия.

Из недостатков можно выделить следующие:

1. Усадка строений, возведенных из пеноблоков.
2. Плохая фиксация крепежа. Необходимость приобретения и использования только специализированных метизов. Фиксацию тяжелых предметов, в виде, например, радиаторов отопления, следует заранее планировать, укрепляя узлы.
3. Наличие на рынке пенобетонных изделий кустарных производств увеличивает возможность покупки некачественной продукции.
4. Хрупкость блока, изделия уязвимы при механических воздействиях.
5. Так как пенобетон обладает плохой адгезией с отделочными материалами, застройщикам необходимо учитывать, что дополнительных расходов- не избежать. Они могут быть связаны с приобретением специальных дорогостоящих составов для оштукатуривания, грунтовок, бетоно-контакта, армирующей сетки.

Поэтапный обзор технологии изготовления

А теперь давайте разберемся, что представляет собой процесс изготовления пенобетонных блоков, какие материалы и оборудование для этого понадобятся, какие этапы работ он содержит и каков может быть результат такой деятельности.

Подготовительный этап: перечень материалов и оборудования

Оборудование можно использовать нескольких типов, они отличаются между собой комплектацией, ценой, мощностью и возможностью производства.

1. Конвейерная линия –наиболее рентабельная. Она практически полностью автоматизирована. Процесс происходит максимально быстро с минимальными трудозатратами.
2. Стационарная линия. Более экономный вариант в отношении стоимости машин. От ее комплектности зависит конечный результат. Может использоваться при организации небольших производств для мини-организаций.
3. Мини-установка. Подходит для домашнего использования и предпринимательства. Не требует больших вложений. Объем производства варьируется в пределах 10-20 м3 в сутки.

В состав последней входят: формы для блоков, пеногенератор и пенобетоносмеситель. Формы можно изготовить самостоятельно при помощи фанеры и досок либо листового металла.

Материалы, которые понадобятся в процессе изготовления:

• Цемент;
• Песок;
• Вода;
• Пенообразователь.

Четкого соотношения ингредиентов – нет, однако имеются рекомендации в этом отношении.

Процесс производства

Процесс изготовления содержит в себе следующие этапы:

1. Для начала требуется замешать раствор. Для этого отдельно готовится пена путем смешивания воды, воздуха и пенообразователя.
2. Далее происходит смешивание песко-цементного раствора и пены.
3. Готовый раствор заливается в формы.
4. Спустя 1-2 суток, блоки можно подвергнуть распалубке.

Обратите внимание! Формы необходимо предварительно смазать, например, разбавленным машинным маслом, с целью исключения возможности прилипания блоков к формам.

5. Спустя примерно 28 дней, блоки готовы к использованию.
6. Если изделия производятся в условиях завода, на последнем этапе их обрабатывают в автоклавах. В этом случае, марочной прочности не придется так долго дожидаться.

Видео в этой статье содержит исчерпывающий ответ на вопрос, как изготовить пенобетон в домашних условиях.

Сравнение пенобетона с другими стеновыми материалами

Все преимущества, свойства и качества пенобетона мы уже рассмотрели. Так давайте теперь сравним их с наиболее популярными стеновыми материалами, составляющими достойную конкуренцию пенобетонным блокам.

Воспользуемся таблицей.

Сравнение характеристик пенобетона и свойств других материалов для стен:

Как видно, пенобетон занимает среднюю позиция среди представленных материалов. Стоит также отметить, что пеноблоки стоят значительно дешевле, что добавляет им конкурентного преимущества.

Правила укладки изделий

Правила укладки всех изделий из ячеистых бетонов весьма схожи между собой. Давайте их рассмотрим, а также уделим внимание особенностям, присущим процессу возведения стен из пенобетонных блоков.

Основные требования и советы

• Поверхность основания должна быть ровной, подкорректировать ее можно при помощи цементного раствора.
• Блоки можно немного увлажнить, чтобы они не впитывали влагу из раствора.
• Замешивать раствор (клей) стоит в небольшом количестве с целью выработки до того, как он схватится.
• Следует соблюдать пропорции при приготовлении раствора, он не должен быть слишком жидким.
• При использовании клея, выбирайте специализированные смеси, они не только подчеркнут, но и улучшат характеристики готовой стены.
• Наносить необходимо клей тонким слоем, чтобы избежать его чрезмерного расхода и увеличения мостиков холода.
• Для корректировки расположения блока и ровности кладки, используйте резиновую киянку. Она достаточно тяжелая, однако механических повреждений не нанесет, при правильном использовании.
• Четко соблюдайте технологию и порядок кладки, так как разобрать готовую стену не представляется возможным.

Необходимые инструменты, приготовление раствора

Для проведения работ, понадобится наличие следующего инструмента:

• Резиновая киянка (молоток);
• Рулетка;
• Строительный уровень;
• Тара для раствора (клея);
• Специализированный ковш-скребок с зубьями;
• Нить строительная;
• Дрель и миксер либо бетономешалка;
• Терка;
• Уголок;
• Штроборез;
• Ножовка.

Для самостоятельного приготовления раствора, понадобятся материалы:

• Цемент марки не ниже 400;
• Песок;
• Вода

Проведение кладочных работ

Сразу стоит отметить, что изготовление пенобетона может происходить несколькими способами:

• Баротехнология, при которой пеногенератор не применяется. Процесс взбивания пены происходит под действием высокого давления. В нее, в последующем, добавляют цемент и песок.
• Способ сухой минерализации. Для него характерно смешивание компонентов в сухом виде с пенной массой. Данный метод позволяет получать пенобетон прямо на строительной площадке.
• Классический метод. При нем в цементный состав, перемешанный с водой, вводят пену.

Процесс работ содержит следующие этапы:

1. Первые блоки укладывают по углам и между ними натягивают шнур. Блоки и нить будут служить в качестве ориентира при кладке.
2. Выкладывают весь ряд полностью.
3. Если остается зазор, блок необходимо обрезать до нужного размера.
4. Второй и последующие ряды укладываются со смещением шва, примерно на 30%.
5. Армирование производят первого и каждого четвертого ряда. В процессе этого в штробы прокладывают арматуру диаметром не менее 8 мм.
6. Проверку ровности и корректировку производить следует как можно чаще, так как раствор быстро схватывается, примерно через 10-15 минут.
7. После окончания строительства стены, следует произвести устройство армопояса.

На этом, кладочные работы по возведению наружных стен, можно считать оконченными

Расчет газобетонных блоков и клея

В заключение

Характеристики пенобетонных блоков – достаточно высокие для того чтобы строение отвечало всем требованиям, предъявляемым технической документацией. Материал – вполне конкурентный по сравнению с аналогами и иными изделиями, предназначенными для возведения стен. Более того, изделия можно произвести самостоятельно, при этом существенно сэкономив на строительстве.