Как самому сделать керамзитобетонные блоки: технология изготовления и основные этапы производства



Керамзитобетон
Керамзитобетон

Керамзитобетон – современный строительный материал, который достаточно популярен среди застройщиков. Он обладает набором всех необходимых свойств для возведения надежного и долговечного строения.

Однако стремление к экономии заставляет многих прибегать к различным методам сокращения бюджета. Одним из таких способов является попытка самостоятельного выпуска. Давайте разбираться: как самому сделать керамзитобетонные блоки?

Что представляет собой керамзитоблок

Начать следует с того, что представляет собой керамзитоблок и какими характеристиками он обладает.

Основные свойства

Как уже стало очевидным, основным наполнителем является керамзит. Помимо него, в состав входит цемент, кварцевый песок, вода.

Состав материала

Цементный раствор придает прочность изделиям, а керамзит делает их более легкими и способными к сохранению температуры.

Керамзит
Керамзит

Бетон на керамзите отличается от аналогов своеобразным набором характеристик, которые определяют сферу его применения.

Помимо керамзита, могут использоваться и другие наполнители, но об этом мы поговорим позже. А сейчас давайте при помощи таблицы проанализируем основной набор технических, практических и эксплуатационных качеств.

Характеристики керамзитоблока:

Наименование Значение Пояснения и комментарии
Теплопроводность 0,14-0,45 Коэффициент теплопроводности — достаточно низкий, в сравнении, например, с кирпичом.

Однако стоит учитывать, что данные значения характеризуют изделия в сухом виде. При эксплуатационной влажности показатель значительно увеличится.

Плотность 400-2000 Рассматриваемый стройматериал является плотным. Он – единственный из легких бетонов, изделия из которого используются при возведении фундаментов.
Прочность (кг/см2) 35-150 Прочность – высокая. Она позволяет выдержать достаточно серьезные нагрузки.
Морозостойкость До 200 циклов В данном отношении керамзитоблок является лидером среди легких бетонов, и опережает даже газобетон.

Производители утверждают, что он способен выдержать до 200 циклов замораживания и размораживания.

Водопоглощение 18% Показатель водопоглощения – не самый большой в сравнении с основными конкурентами, однако значение в 18% явно указывает на необходимость защиты от воздействия влаги.
Усадка 0% Отсутствие склонности к усадке – весомый плюс. В отличие от ячеистых бетонов, стены, возведенные из него, не трескаются.
Огнестойкость Не горит Керамзитоблок – не горюч. Он не вступает во взаимодействие с огнем, и может выдержать до 120 минут воздействие высокой температуры.
Экологичность 2 Керамзитоблок не содержит в составе вредных веществ.
Рекомендуемая толщина стены От 0,5 метра Данный показатель является минимально возможным. Он зависит от ряда факторов, таких как: климатические особенности региона, толщина шва при кладке и, как следствие, количество мостиков холода. А также уровень утепления здания снаружи и внутри.
Характеристика камня

Классификация материала и изделий из него

Керамзитоблок имеет не одну классификацию. Для наглядности, давайте вновь воспользуемся таблицей и рассмотрим, какие виды керамзитоблока существуют.

Классификации и сфера применения:

Основание классификации Виды Описание и сфера применения
В соответствии с назначением, изделия из  могут быть: Стеновыми Используются при возведении стен. Стандартными размерами являются: 188*138*390, 188*138*288, 138*138*390.
Перегородочными Применяются при устройстве перегородок. Отличаются меньшей прочностью и весом, а также некоторыми иными техническими характеристиками.
Вентиляционными Сп6ециализированные изделия, имеющие отверстия для проводки инженерных коммуникаций.
Фундаментными Крупноформатные изделия. Могут быть полнотелыми и пустотелыми (ФБС и ФБП соответственно). Применяются при строительстве подвалов и цоколей.
В зависимости от внешнего вида и применения Рядовые Применяются при возведении стен, необходимость отделки как внутренней, так и наружной — присутствует.
Лицевые Имеют одну или две облицованные стороны. Не нуждаются в последующей отделки снаружи здания.
В зависимости от структуры Пустотелые Пустоты могут быть как сквозными, так и несквозными. Количество варьируется в пределах от 4-х до 8-ми штук. Отличаются низким коэффициентом теплопроводности. Звукоизоляционные качества у них также повышены.
Полнотелые Более плотные и прочные изделия, способные выдержать большие нагрузки.

Применяются при возведении стен, например, наружных.

В соответствии с фактурой поверхности Шлифованные Обладают шероховатой поверхностью, подвергаются обработке
Гладкие Обработка не осуществляется, имеют одинаковую поверхность со всех сторон.
Колотые Отличаются неравномерным покрытием с выступами до 8-ми мм.
Рифленые Изделия с фактурным покрытием.
В зависимости от плотности, выделяют изделия Теплоизоляционные Плотность их – до 500 кг/м3. Никаких серьезных нагрузок такие изделия выдержать не могут. Применяются при теплоизоляции.
Конструкционно-теплоизоляционные Наиболее популярный из всех вид. Используется при возведении стен и перегородок зданий. Объемный вес варьируется в пределах от 500 до 900.
Конструкционные Самый прочный из всех вид. Прочность его может достигать 2000 кг/м3. Используется при сооружении конструкций, на которые будет оказываться серьезная нагрузка. При этом коэффициент теплопроводности его также повышен.

 

Также стоит отметить, что изделия могут иметь: пазы, гребни или шпунты. Углы могут быть прямыми и закругленными.

Керамзитоблок также может быть автоклавного и неавтоклавного способа твердения. В первом случае, он подвергается термической обработке и воздействию высокого давления. Во втором – марочной прочности изделия достигают естественным путем. Для самостоятельного изготовления, естественно, подходит только второй способ.

Преимущества и недостатки

Основными преимуществам керамзитобетона являются:

  • Относительная легкость материала, что снижает нагрузку на фундамент;
  • Большие размеры изделий помогают значительно ускорить процесс строительства;
  • Керамзитоблок – экологически чистый, он не горит;
  • Разнообразие видов и размеров;
  • Наличие в классификации изделий особо прочных элементов;
  • Сравнительно невысокая цена;
  • Возможность изготовить блоки дома своими руками. Причем для этого не потребуется больших затрат, набор оборудования – минимален. Инструкция, представленная ниже, поможет вам разобраться в процессе производства;
  • Паропроницаемость  – еще одно заметное преимущество. Материал способен впитывать излишки влаги и отдавать их при избыточной сухости воздуха, тем самым устанавливая в помещении наиболее благоприятный микроклимат;
  • Керамзитоблок не подвергается биологическому воздействию. Для него не свойственно образование грибка и плесени;
  • Завидный показатель морозостойкости;
  • Отличная фиксация практически любых элементов в стенах;
  • Материалу не свойственна деформация и усадка.

Минусы сводятся к следующему:

  • Керамзитобетон сложен в обработке, его проблематично распилить, для этого требуется наличие специального оборудования;
  • Гигроскопичность  – еще один весомый недостаток. Он впитывает влагу, а это может пагубно сказаться на его основных качествах, в том числе прочности и долговечности.
  • Поскольку технология производства достаточно проста, на данный момент получило распространение организация кустарных производств, контроль над которыми не установлен. Как следствие, покупка некачественных изделий может иметь место.
  • Керамзитоблок – хрупкий, поэтому стоит проявлять осторожность при транспортировке изделий, а также во время проведения работ.

На этом недостатки закончены, существенных минусов более керамзитоблок не имеет.

Обзор процесса производства

Теперь пришло время перейти непосредственно производству. Давайте разбираться, как делают керамзитобетонные изделия.

Начнем обзор с рассмотрения перечня необходимых инструментов, оборудования, без которых начало производственного процесса невозможно.

Необходимые инструменты, материалы и оборудование

Технология изготовления блоков  из керамзитобетона в домашних условиях предполагает наличие следующего оборудования:

  • Вибропресс;
  • Формы;
  • Бетономешалка.

Также можно приобрести готовую мини-линию, которая содержит все необходимые агрегаты, механизмы.

Керамзитобетонные стеновые блоки: технология производства на мини-линии

Приготовление керамзитобетона в заводских условиях, требует наличия одной из следующих типов линий:

  • Стационарная линия (на фото снизу). Она значительно дороже мини-линии. Процесс происходит более автоматизировано. Объем выпускаемой продукции может быть существенно увеличен. Площади под такой агрегат требуются немалые.
  • Линия конвейерного типа – практически полностью автоматизирована. Она состоит из комплекта машин, которые полностью управляет процессом. Для контроля требуется наличие оператора и нескольких рабочих. Объем суточного производства может достигать 150-200 м3.
Стационарная линия
Стационарная линия

Состав керамзитобетона, необходимые пропорции сырья

Как уже говорилось выше, керамзитобетон состоит из минерального наполнителя, цемента, песка, воды. Рецепт керамзитобетонных изделий может быть различным, точные пропорции сырья не установлены. Однако рекомендации — имеются.

Расход сырья на керамзитобетон при домашнем изготовлении, контролируется самостоятельно. Для этого можно использовать мерное ведро и весы. Помимо керамзита, в роли наполнителя могут выступать: гравий, песок, щебень. Качества готового раствора напрямую зависят от структуры состава.

В соответствии с этим, бетон может быть:

  1. Крупнозернистый;
  2. Мелкозернистый;
  3. Крупнопористый;
  4. Плотный;
  5. Умеренно плотный;
  6. С межзерновой пористостью.

Чем больше содержится в растворе цемента по отношению к общей массе, тем прочнее получится бетон. Фракция керамзита также влияет на будущие показатели качеств.

На заметку! Керамзит, как уже говорилось, иногда может заменить щебень в бетонном растворе. При этом объемный вес его будет, разумеется, снижена, однако теплоизоляционная способность, как раз – наоборот, увеличена. Керамзит вместо щебня в бетон добавляют, например, при укладке бетона на грунт.

А теперь, рассмотрим таблицу.

Керамзитобетон: расход цемента, песка, воды и керамзита:

Объемный вес готового раствора Керамзит для бетона, м3 Количество цемента, кг Вода, л Песок, кг
1000 0,5 430 140
1500 0,8 430 140 420
1600 0,68 380 140 680
1700 0,56 410 140 830

Этапы проведения работ

Теперь давайте рассмотрим, как сделать керамзитобетон самостоятельно. Первым этапом станет приготовление раствора.

Смесь для блоков следует замешивать в определенном порядке и с соблюдением основных правил, которые сводятся к следующему:

  • В первую очередь, в бетономешалку попадает вода, требуется примерно 1 часть;
  • Следующим компонентом станет керамзит – около 6 частей;
  • Третьим добавляется песок — 3части;
  • Последним добавляют цемент – 1 часть.

Обратите внимание! Песок должен быть марки не ниже 400. При влажности песка, количество воды стоит соразмерно уменьшить. Не используйте некачественные сырье с истекшим сроком годности.

Порядок работ выглядит так:

  1. Готовый раствор подвергают формовке. В установке имеется специальное углубление, которое заполняется раствором. Далее агрегат включают. Он, посредством воздействия вибрации, уплотняет бетон, благодаря чему, плотность готовых изделий значительно повышается.
  2. Раствор распределяют в формы. Все излишки должны быть при этом удалены.
  3. Несколько суток, раствор должен застывать.
  4. По прошествии этого времени, блоки можно подвергнуть распалубке.
  5. Марочной плотности изделия будут достигать в течение 28 дней, в соответствии с требованием ГОСТ.
Схема работы современного вибропресса
Схема работы современного вибропресса

Остается вопрос: как сушить керамзитобетонные блоки? Ответ – прост. Изделия должны быть защищены от пыли, грязи и осадков. Рекомендуется размещать их на поддонах.

В заводских условиях могут использоваться автоклав или специальные сушильные машины, которые подогревают блоки.

Сушка

Как изготовить керамзитобетонные блоки в домашних условиях мы разобрались. А если, для сравнения, говорить про заводской выпуск, то технология мало чем отличается, за исключением большей автоматизации.

Стоит только отметить, что изделия, обычно, получаются более геометрически ровные, они обладают более высокими показателями.

Заводские керамзитобетонные блоки
Заводские керамзитоблоки

Видео в этой статье содержит всю информацию о том, как сделать самому материал.

Отдельно хотелось бы упомянуть о существовании такого материала, как кирпичи, изготовленные из обсуждаемого нами материала. Они очень схожи по технологии производства с блоком. Характерной особенностью является добавление наполнителя в виде гранул.

Технико-экономическая обоснованность

Что касается экономии при самостоятельном изготовлении, то, разумеется, она будет очевидной. Сложно сказать однозначно, на сколько — ведь окончательная выгода зависит от многих факторов.

Основные из них следующие:

  • Затраты на покупку оборудования;
  • Итоговая стоимость сырья. В зависимости от производителя, она может значительно отличаться;
  • Привлечение помощников при изготовлении;
  • Количество бракованного товара и экспериментальных изделий, то есть расход сырья при производстве.

В целом, если верить статистике, то себестоимость одного блока, изготовленного в домашних условиях, в среднем составляет 2200 рублей.

Минимальный набор оборудования можно приобрести за 50000. Рыночная стоимость  блоков- 3500 рублей/м3.

Если предположить, что для строительства дома нам понадобится 120 м3 блока, то подсчеты будут выглядеть так:

  • 2200*120=264000
  • 264000+50000=314000
  • 3500*120=420000
  • 420000-314000=106000. Это – и есть наша выгода.

Однако стоит учесть тот факт, что затраты времени будут существенными.

Методы контроля качества керамзитобетона в соответствии с ГОСТ

А теперь давайте разбираться: как проверить качество блоков?

В соответствии с ГОСТ 33126-2014, контролю подлежат следующие качества и характеристики:

  • Отпускная прочность и прочность на сжатие:
  • Линейная размерность изделий;
  • Соответствие фактуры высокому качеству;
  • Морозостойкость;
  • Шумоизоляция;
  • Теплопроводность;
  • Средняя плотность.

Для проверки каждого показателя существует свой метод испытания. Измерение длины, высоты и отклонений по другим параметрам, производят при помощи измерений различными инструментами, такими как линейка, штангенциркуль, угольник.

  • Цвет и структуру поверхности определяют путем сравнения с несколькими эталонами.
  • Средняя плотность изделий испытывается путем обеспечения нагрузки вплоть до разрушения, при фиксации изменения сопротивления.
  • Морозостойкость проверяют путем помещения образцов в специальные камеры поочередно сначала замораживая, а потом размораживая. В результате фиксируются изменения размера, массы и плотности изделий.
  • Теплопроводность испытывают путем создания стационарного теплового потока, который проходит через образец определенной толщины.

Проверка на шумоизоляцию заключается в измерении звукового давления в помещении низкого и высокого уровня, с учетом того, что помещение с низким уровнем способно поглощать звук.

Основные итоги

Процесс изготовления материала достаточно прост. Для этого не потребуется наличие дорогостоящего оборудования. Сделать это под силу практически каждому и получите вы от этого только преимущества.

Экономия при самостоятельном производстве налицо — однако, при этом стоит учитывать значительные затраты времени и сил. Как сделать самому керамзитобетонные изделия, мы выяснили, вам только осталось приступить к работе.

загрузка...

Добавить комментарий
Подпишитесь на новости
И будьте всегда в курсе всех строительных новинок. Следите за предложениями заводов, успевайте заключить самые выгодные контракты