Изготовление газобетона: подробный обзор процесса производства материала



Производство газобетона
Производство газобетона

Газобетон – современный, популярный на рынке строительный материал. Это обосновано особыми качествами и свойствами изделий, благодаря которым строения, возведенные из газоблока будут отличаться долговечностью, прочностью и долгим сроком эксплуатации.

Наверняка многие задавались вопросом: а как же происходит процесс изготовления? В чем заключаются его особенности и какие факторы могут коренным образом повлиять на результат?

Об этом и пойдет речь в данной статье. Давайте разбираться, изготовление газобетона: что представляет собой данный процесс?

Что такое газобетон

Газобетон – один из разновидностей ячеистых бетонов. Он отличается наличием пористой структуры открытого типа, которая образуется в результате химической реакции газообразователя (обычно – алюминиевой пудры) и негашеной извести.

Газобетон
Газобетон

Как следствие, происходит вспучивание раствора и образование ячеек. Рассмотрим подробнее, какими свойствами обладает данный материал.

Состав газобетона
Состав газобетона

Основные характеристики

Начать стоит с технических и эксплуатационных характеристик:

  • Теплопроводность – одно из важнейших качеств. Данный коэффициент указывает на способность изделий к сохранению температуры. Для газобетона, числовые показатели варьируются в пределах от 0,09 до 0,34, что характерно для блоков в сухом состоянии.

При эксплуатационной влажности данный показатель – возрастет, однако, несмотря на это, газобетон занимает лидирующие позиции в отношении коэффициента теплопроводности.

  • Морозостойкость. И тут газоблок – на высоте. Изготовители утверждают, что продукция в состоянии выдержать до 100, а, иногда, и до 150 циклов замораживания и оттаивания. Большее значение характерно только для одного из его основных конкурентов – керамзитобетона.
  • Прочность и плотность. Последняя характеризуется показателями в 300-1200 кг/м3. Прочность – от В1,5 до В15. Стоит отметить, что для возведения дома, высотой в несколько этажей вполне достаточно показателя прочности и плотность в В3,5 и 500 соответственно.
  • Влагопоглощение. Газобетону свойственно это качество, в связи с чем, он нуждается в особой защите от воздействия влаги. Решить проблему можно при помощи технически верной отделки как внутренней, так и наружной. Числовой показатель равен 25%.
  • Усадка для газобетона – постоянное явление. Зачастую застройщикам приходится наблюдать возникшие трещины уже на готовой кладке.
  • Что касается рекомендуемой толщины стены, то минимальное значение равно 40 см. Однако, при подсчетах, обязательно следует учитывать климатические особенности региона, мостики холода, плотность и коэффициент теплопроводности изделий.
  • Газобетон – долговечен, может эксплуатироваться до 200 лет по заверению производителей продукции.

Виды материала и изделий из него

Поскольку мы будем говорить про изготовление газобетонных блоков, стоит рассмотреть виды материала и изделий из него. Классификаций имеется несколько.

В зависимости от типа твердения, различают газобетон:

  • Автоклавный;
  • Неавтоклавный.

Проанализируем основные отличия двух видов изделий при помощи таблицы.

Сравнение автоклавного и неавтоклавного газобетона:

Наименование характеристики Комментарии
Способ твердения Неавтоклавный газобетон (гидратационного твердения) достигает марочной прочности в естественных условиях. Иногда его слегка подогревают в специальных печах до невысокой температуры, не превышающей 100 градусов. Так процесс происходит быстрее.

Техническая зрелость таких изделий наступает спустя 28 дней.

Автоклавный газобетон обрабатывается на последней стадии изготовления в автоклаве. Воздействие высокого давления и температуры дает свои результаты.

Внешние характеристики Газобетон синтезного твердения – белый, неавтоклав – имеет откровенно серый оттенок. Геометрия его, обычно, также хуже за счет ручной резки или несовершенства резательного комплекса.
Прочность, плотность, теплопроводность Автоклавный газобетон более прочный. Сочетание показателей плотности и теплопроводности наиболее оптимальные. За счет этого, стены, возведенные из неавтоклавного газобетона, должны быть примерно на 20 см толще при сохранении таких же значений.
Хрупкость, долговечность, геометрия Газобетон гидратационного твердения более хрупкий. Долговечность его может достигать 50 лет, в то время как автоклавный газобетон может похвастаться показателем в 200 лет.

Как уже говорилось, геометрия автоклава – лучше.

Сложность производства Автоклавный газобетон выпускается, как правило, с использованием высокотехнологичных конвейерных установок. Как следствие, скорость изготовления больше, продуктивность – выше.

Производство неавтоклавного газобетона занимает значительно больше времени, а при выпуске изделий своими руками, трудозатраты — крайне велики.

Стоит обратить внимание, что цена на неавтоклав – ниже, как и себестоимость.

Обратите внимание! Автоклавный газобетон может быть произведен только в условиях производства. Самостоятельно можно изготовить лишь изделия гидратационного способа твердения. При этом больших вложений не потребуется, а для начала, понадобится только сырья, несколько агрегатов и инструкция.

В соответствии с показателем плотности, газобетон бывает:

  • Теплоизоляционным;
  • Конструкционным;
  • Конструкционно-теплоизоляционным.

Первый вид – наиболее легкий, менее прочный. Но, в то же время, такие изделия отличаются минимально возможным для газобетона коэффициентом теплопроводности. Прочность – 300-400 кг\м3, показатель сохранения тепла – от 0,09в сухом состоянии.

  • Используют материал исключительно в целях теплоизоляции, так как никакие нагрузки такому газобетону выдержать не под силу.
  • Конструкционный газобетон – полная противоположность предыдущему виду. Обладает высокой плотностью – 1000-1200 кг/м3 и высоким коэффициентом теплопроводности. Используется при сооружении конструкций, на которые оказывается существенная нагрузка.
  • Конструкционно-теплоизоляционный вид- самый распространенный в строительной индустрии. Плотность его – 500-900, теплопроводность – 0,14-0,28. Применяется, в основном, при возведении стен и перегородок зданий. Постройка может достигать нескольких этажей.
  • В зависимости от типа кремнеземистого компонента, газобетон может быть изготовлен на: песке, золе и иных продуктах промышленности. Данный компонент также оказывает свое влияние на показатели качеств, в основном, на числовое значение плотности и теплопроводности.

В соответствии с типом основного вяжущего, газобетон может быть произведен:

  1. На известковом вяжущем;
  2. На цементном;
  3. На шлаковом вяжущем;
  4. На смешанном;
  5. На зольном.

Геометрия готовых изделий также является основанием для классификации. Блоки могут быть 1,2 и 3-ей категории. Изделия первой категории – наиболее ровные, допустимые отклонения, в соответствии с ГОСТ, не могут превышать 1,5 мм – по размеру и 2-х – по диагонали. Укладку рекомендуется производить на клей с минимальной толщиной шва.

Вторая категория блоков отличается несколько большими отклонениями по размеру и диагонали: до 2-х и 4-х мм соответственно.

Для изделий третьей категории точности, допустимые отклонения следующие: до 4-х – по размеру, до 5-6 м – по диагонали, отбитость углов – до 1-го см. Рекомендуется укладывать изделия на раствор. Толщина шва может быть значительно больше.

Обратите внимание! Блоки третьей категории обычно используют при возведении нежилых построек. Дополнительные мостики холода требуют серьезного утепления, которое может повлиять не лучшим образом на бюджет застройщика.

В зависимости от назначения, газоблоки могут быть: стеновыми и перегородочными. Как видно из названия, стеновые применяют для возведения стен, а перегородочные-для перегородок. Последние отличаются меньшей плотностью, морозостойкость их ГОСТ не нормируется.

Сильные и слабые стороны

Для наглядности, воспользуемся таблицей и выясним, какими же положительными и отрицательными качествами обладает газобетон.

Плюсы и минусы газобетона и изделий из него:

Преимущества Недостатки
Материал – пористый, легкий, что существенно помогает снизить нагрузку на фундамент. Высокий показатель водопоглощения. Гигроскопичность материала вынуждает застройщиков его защищать.
Изделия просты в обращении и обработке. Придать им можно любую форму путем шлифования, резки. Плохая фиксация метизов. Необходимость приобретения и использования специализированного крепежа.
Газобетон, как уже говорилось, обладает высокими показателями прочности, плотности и морозостойкости. А коэффициент теплопроводности способствует сохранению тепла в помещении, что, в свою очередь, обеспечивает значительную экономию на утеплении и отоплении здания. Усадка составляет до 0,3 мм/м2. Это – немного, однако трещин бывает порой не избежать.
Газобетон – экологически чистый, он не содержит в своем составе вредных веществ, способных нанести вред окружающему. Наличие кустарных производств газобетона гидратационного твердения увеличивает уровень риска приобретения некачественной продукции.
Материал – не горит и не поддерживает огня. Пористость материала является также и минусом. Попадая в поры, влага может кристаллизироваться во время преобладания отрицательных температур и начать разрушать структуру блока изнутри.
Технология изготовления газобетонных блоков не сложна. И, желающие сэкономить, вполне могут попробовать свои силы в самостоятельном производстве. Плохая адгезия с отделочными материалами неминуемо повлечет дополнительные расходы, связанные с покупкой специализированных штукатурных смесей, армирующей сетки, бетоноконтакта или грунтовки.

К плюсам также можно отнести разнообразие размеров, широкий выбор производителей и большое количество вариантов наружной и внутренней отделки.

Обратите внимание! Отделку газобетонных стен стоит планировать заранее. Она должна сочетаться между собой технически, с целью предупреждения отрицательных последствий.

Плюсы газобетона
Плюсы газобетона

Отличия от аналогов и иных материалов, предназначенных для возведения стен

А теперь давайте сравним газобетон с другими материалами, пригодными для возведения стен и выясним, стоит ли делать выбор в пользу именно этих изделий?

Сравнение газобетона и других материалов:

Наименование свойства Газобетон Пенобетон Керамзитобетон Кирпич
Теплопроводность 0,09-0,34 0,09-0,30 0,14-0,4 0,4-0,5
Средняя плотность 300-1200 300-1200 400-2000 1550-1900
Прочность В1,5-В15 В1,5-В12,5 От В3,5 От В 3,5
Усадка От 0,3 мм/м2 От 0,5 мм/м2 Не подвержен 5-10%
Водопоглощение 25% 10-16% 18% 16%
Морозостойкость 15-150 циклов 15-100 циклов До 200 циклов До 150 циклов
Толщина стены (минимальная) От 40 см От 0,5 метра От 0,6 1,2 м
Ценовая категория Средняя Невысокая цена Средняя Дорогостоящий материал
Экологичность изделий 2 2 2 10

Как видно, газобетон остается в лидерах по многим позициям.

Расчет свайного фундамента

Выберите тип ростверка:
Параметры ростверка:
Ширина ростверка А (мм)
Длина ростверка B (мм)
Высота ростверка C (мм)
Толщина ростверка D (мм)
Марка бетона
Параметры столбов и свай:
Количество столбов и свай (шт)
Диаметр столба D1 (мм)
Высота столба H1 (мм)
Диаметр основания столба D2 (мм)
Высота основания столба H2 (мм)


Расчет арматуры:
Длина стержня арматуры (м)
Расчет опалубки ростверк:
Ширина доски (мм)
Длина доски (мм)
Толщина доски (мм)


Обзор производственного цикла

Теперь пришло время перейти непосредственно к рассмотрению производственного процесса. И начнем мы с обзора необходимого для начала работ оборудования и сырья.

Необходимый набор инструментов, оборудования и материалов

Сырье для изготовления газобетона:

  1. Цемент марки не ниже 400;
  2. Кварцевый песок;
  3. Чистая вода;
  4. Известь;
  5. Газообразователь, чаще всего алюминиевая пудра;
  6. Специализированные добавки, способствующие скорейшему твердению и повышающие показатели качеств материала.

Рецептура изготовления газобетона может быть различной. Точных пропорций не существует, имеются только лишь рекомендации. Пользуясь этим, некоторые производители, экспериментируя, выделяют таким образом свою продукцию среди остальных.

Газобетон изготовление: ориентировочные пропорции сырья
Газобетон изготовление: ориентировочные пропорции сырья
  • Стоит также отметить, что на данный момент существуют смеси для изготовления газобетона.
  • Продаются они уже в готовом виду (сухом), вам остается лишь добавить воду в нужном количестве.
  • Подходят они как для заводского, так и для домашнего производства. Состав и пропорции сырья в них могут быть различными и зависят напрямую от производителя.
  • Новичку, желающему изготовить газобетон самостоятельно, такие смеси могут даже помочь сэкономить. Благодаря правильному подбору компонентов, шансы на хороший результат возрастут.

Изготовление в домашних условиях газобетона требует наличие следующего оборудования и инструмента:

  1. Бетоносмеситель;
  2. Формы для блоков;
  3. Тара или корыто;
  4. Струна стальная;
  5. Весы.

Также можно использовать готовые мини-линии, однако затраты на покупку машин при этом значительно возрастут. Некоторое оборудование для изготовления газобетона в домашних условиях может быть частично заменено либо изготовлено своими руками.

Бетономешалка, изготовленная своими руками
Бетономешалка, изготовленная своими руками

Например, бетономешалку можно заменить на ведро и миксер, а формы изготовить самостоятельно из листового металла или листов фанеры.

Если говорить про заводское производство, то оборудование может использоваться нескольких типов:

  1. Мини-линии прекрасно подойдут для мелких предпринимателей и начинающих. Объем их производства может достигать 30 м3 в сутки. Трудозатраты при этом достаточно велики, производственный процесс отнимает много времени.
  2. Стационарная линия характеризуется значительно большим объемом производства, пониженными трудозатратами и частичной автоматизацией. Такое оборудование для изготовления газобетонных блоков стоит дороже, однако, как становится очевидным, продуктивность также выше.
  3. Конвейерные линии — практически полностью автоматизированы. Участие работников-минимально. Все процессы происходят под управлением нескольких операторов. Объем производства – достаточно велик и может достигать 180-200 м3 в сутки.

Технология самостоятельного изготовления

Рассмотрим поэтапно, что представляет собой изготовление блока газобетонного в домашних условиях:

  1. Первым этапом станет замес раствора. Ориентировочные рекомендуемые пропорции сырья следующие: 50-70%-цемент, 20-40%-кварцевый песок, известь, сульфат натрия и каустическая сода – около 1,5%, менее 1% -алюминиевая пудра.

При изменении пропорции компонентов будет изменятся плотность и теплопроводность материала. Все компоненты тщательно перемешиваются до образования однородной массы.

  1. Далее смесь размещают в формы. Спустя некоторое время начинается процесс газообразования, поэтому форму наполняют не полностью, во избежание перетекания раствора за ее границы.

Обратите внимание! Перед наполнением формы ее рекомендуется смазать, например, разбавленным машинным маслом, с целью исключения прилипания блоков к ней.

  1. Излишки раствора удаляются и изделия накрывают теплоизоляционным материалом.
  2. Спустя 1-2-е суток, можно произвести распалубку блоков.
  3. В последующем, блоки будут дожидаться технической зрелости в течение 28 дней.

Производство газобетона в условиях завода

Технология изготовления газобетона автоклавного крайне схожа с вышеописанной, однако при этом применяется специальное автоматизированное оборудование.

Рассмотрим подробнее процесс:

  • Подача сырья осуществляется в автоматическом режиме в нужном количестве. Дозировку осуществляет дозатор компонентов.
  • При помощи смесителя замешивается раствор, который отправляется в форму, обычно, в заводских условиях это –единый пласт.
  • После процесса газообразования, блочный массив подвергается кантованию и резке на нужные типоразмеры.
  • Последним этапом является обработка изделий в автоклаве.

Видео в этой статье содержит исчерпывающий ответ на все вопросы, которые могут возникнуть в процессе производства газобетона.

Экономическая обоснованность производства

Производство газобетона-очень выгодное вложение. Окупаемость, по статистике, не превышает одного года даже больших вложениях. Это обусловлено, в первую очередь, особой популярностью материала среди потребителей.

Давайте разберемся, какие этапы организации бизнеса могут ожидать будущего производителя.

Этапы организации бизнеса

Порядок создания организации по производству изделий из газобетона:

Наименование этапа Перечень необходимых действий Описание и комментарии
Подготовка необходимой документации Обычно данная процедура не отнимает более 14 дней. Форму собственности придется выбрать самостоятельно, во многом это зависит от количества участников. Для того, чтобы ускорить процесс, можно обратиться за помощью к юристу.
Поиск помещения, заключение договора аренды. Необходимые помещения: под склад, под производство, под офис. Внимание при выборе стоит обращать на стоимость 1м2, месторасположение помещений. Наилучшим вариантом будет близкое расположение офисных помещений, складов и производства.
Приобретение необходимого оборудования Стоит также учитывать, что факта приобретения оборудования недостаточно для начала производства, помимо этого, необходимо будет произвести наладку и, возможно, обучение работников. От производителя оборудования много зависит. Старайтесь обращать внимание на проверенных поставщиков, это убережет вас от покупки некачественных машин.
Закупка сырья Поиск партнеров, заключение договоров поставки, оплата и доставка продукции. К данному этапу стоит подойти со всей ответственностью, так как цены на сырье могут значительно отличаться, что изменит себестоимость продукции. Дорогой товар продать будет значительно сложнее, поэтому перед заключением договора внимательно продумайте изначально возможный результат.
Наем работников Понадобится несколько офисных работников (бухгалтер и специалист по продажам), наладчик и операторы станков. Количество работников зависит от объемов будущего производства и от типа оборудования.
Начало производства Когда все вышеперечисленные этапы выполнены, можно приступить к запуску линии. Это займет не более нескольких дней.
Маркетинг и реклама продукции Готовую продукцию нужно реализовать, поэтому следующим шагом будет формирование цен, реклама Это могут быть доски объявлений, работа с холодными клиентами и т д
Продажа изделий и доставка. Реализация продукции должна сопровождаться соответствующими документами. Доставку лучше организовать собственную. Последний этап в производстве и сбыте. Обратите внимание, что от хорошо налаженных контактов с покупателями во многом зависит судьба организации, поэтому к данному этапу стоит подойти со всей ответственностью.

Рентабельность

Рассмотрим насколько рентабельным может быть производство в заводских масштабах и какую экономию может принести изготовление газобетона в домашних условиях.

Экономическая обоснованность производства газобетона при условии выпуска 2500 м3 в месяц:

Доходы/расходы Цена единицы Итоговая стоимость
Комплект необходимого оборудования 7200000 7200000
Стоимость сырья в расчете на производство 1 м3 блока 1690 1690
Стоимость сырья при условии изготовления 2500 м3 в месяц 4225000 4225000
Заработная плата и отчисления (в месяц) 280000 280000
Коммунальные платежи 1650000 1650000
Доход от продаж, при условии реализации всех 2500 м3 3500 8750000
Рекламные расходы 480000
Аренда складов и иных помещений 420000
Чистый доход 1695000
Период окупаемости 4-5 месяцев

В случае с домашним производством, подсчеты будут выглядеть так:

Себестоимость продукции – около 2000, стоимость самого бюджетного оборудования- 40000.

Предположим, что нам нужно изготовить 85 м3 блока.

  • 85*2000=170000
  • 170000+40000=210000.
  • Стоимость готовой продукции в магазине – 3500 за м3.
  • 3500*85=297500. Экономия составит – 87500 рублей.

В заключение

Газобетон – современный строительный материал, который обрел популярность благодаря наличию высоких показателей качеств и свойств, способных сделать строение практичным и долговечным. Многих застройщиков интересует вопрос самостоятельного выпуска, так как экономия при этом будет очевидной. Сам процесс – не так сложен, справиться с ним может практически каждый.

Изготовление газобетонных блоков-выгодный бизнес даже для мелкого предпринимательства, поэтому, если вы решили попробовать себя в качестве изготовителя, смело можете приступать, результат не заставит себя ждать.

загрузка...

Добавить комментарий
Подпишитесь на новости
И будьте всегда в курсе всех строительных новинок. Следите за предложениями заводов, успевайте заключить самые выгодные контракты
Строительная организация
Строительно-проектировочная комания "Стройка 93"

Краснодарский Край, г.Краснодар ,
350086, ул. Л.Чайкиной, 16.
Телефон: +7(909)447-57-13
Мы работаем ежедневно с 10:00 до 19:00
https://beton-house.com />
   <span class=