Производство автоклавного газобетона: поэтапный разбор процесса изготовления и оценка результатов



Производство газоблока
Производство газоблока

Газобетон – один из самых популярных материалов. Чаще всего его используют в виде блоков с целью возведения стен.

Многие, наверняка, интересовались: а как же происходит процесс изготовления подобных изделий в условиях завода и какие именно факторы оказывают непосредственное влияние на конечный результат? Об этом мы и поговорим в данной статье.

Итак, производство автоклавного газобетона: что представляет собой технология?

Что такое газобетон

Газобетон – вид ячеистого бетона, который характеризуется наличием пор, которые получают в результате химической реакции негашеной извести и газообразователя, чаще всего – алюминиевой пудры. Состав материала, а также метод производства наделяют изделия особым набором свойств и качеств, которые мы, для начала, и рассмотрим.

Краткая характеристика материала

Газобетон характеризуется следующими показателями качеств:

  1. Теплопроводность – одно из главных достоинств изделий. Коэффициент варьируется от 0,09 до0,38. Однако стоит учитывать, что подобные числовые показатели характерны для блоков в сухом состоянии. При эксплуатационной влажности изделий, он может значительно увеличиваться.
  2. Прочность и плотность. Марка плотности, в соответствии с ГОСТ, может быть от 300 до 1200.

Обратите внимание! Блоки плотностью 500 используются чаще всего. Этого значения вполне достаточно для возведения здания, высотой в несколько этажей. При этом теплопроводность останется на должном уровне.

  1. Морозостойкость. Газобетон отличается в этом отношении завидным для многих материалов показателем. Часть изготовителей утверждает, что их продукция способна выдержать до 100, а, иногда, и до 150 циклов замораживания и оттаивания.
  2. Усадка. Для газобетона она характерна. Показатель составляет – 0,3 мм/м2. Нередко на стенах в результате нее появляются трещины.
  3. Водопоглощение – основной недостаток материала. Газобетон способен поглощать до 25% влаги, поэтому изделия нуждаются в защите от ее пагубного воздействия.
  4. Толщина кладочного слоя. Рекомендуемая –от 0,4 метра. Однако на практике, если вдаваться в нюансы, выйдет намного больше. При подсчете этой толщины, производителями не учитываются мостики холода и иные факторы, способствующие потере тепла.
  5. Звукоизоляция. В целом, газобетон способен изолировать помещение от посторонних шумов, в нем будет находиться достаточно комфортно.
  6. Паропроницаемость. Коэффициент – 0,2. Благодаря этой способности в помещении будет устанавливаться наиболее комфортный микроклимат, так как газобетону свойственно впитывать излишки влаги и отдавать их при чрезмерной сухости воздуха.
Технические характеристики газоблоков
Технические характеристики газоблоков

Так как основные характеристики мы рассмотрели, пора разобраться, какие же виды газобетона бывают и чем они между собой отличаются.

Виды изделий

Классификация газобетона в соответствии с ГОСТ 21520-89:

Наименование классификации, ее основание Виды газобетона Комментарии
В зависимости от плотности и сферы применения Теплоизоляционный Обладает плотность 300-400. Используется в качестве материала для утепления, так как никаких существенных нагрузок выдержать не может. Обладает низким коэффициентом теплопроводности – от 0,09 в сухом состоянии.
Конструкционно-теплоизоляционный Наиболее популярный. Характеризуется плотностью от 500 до 900, которой достаточно для строительства частного дома. Используется при возведении стен и перегородок.
Конструкционный Самый прочный из видов. Плотность варьируется в пределах 1000-1200. Способен выдержать существенные нагрузки. Применяется при возведении строений, высотой до 12-15 метров.
В соответствии с методом твердения Автоклавный (синтезного твердения) Отличается от своего конкурента-неавтоклава тем, что на последнем этапе изготовления, изделия обрабатывают с использованием специальных машин. Автоклав для производства газобетона воздействует на изделия при помощи высокого давления и температуры.
Неавтоклавный (гидратационного твердения) Достигает технической прочности естественным путем. По многим показателям уступает газобетону синтезного твердения.
В зависимости от геометрических отклонений Блоки первой категории точности Отличаются наименьшими геометрическими отклонениями: до 1,5- по размеру, до 2-х мм – по диагонали. Укладку производят на клей.
Блоки второй категории точности Характеризуются более существенными отклонениями: до 2-х мм – по размеру, до 4-х мм – по диагонали. Допускается отбитость углов до 5 мм. Укладывать блоки можно как на клей, так и на раствор.
Блоки третьей категории точности Для таких изделий ГОСТ установлены следующие максимальные отклонения: до 5 мм – по размеру, до 6-ти мм – по диагонали, сколы на углах – до 1 см.

Обратите внимание! Блоки третьей категории укладывают на раствор в силу чего мостики холода значительно увеличиваются. В силу этого, изделия чаще всего применяют при возведении хозяйственных построек, таких как сарай, гараж.

По типу кремнеземистого компонента На песке Чаще всего используют кварцевый песок
На золе
На иных вторичных продуктах промышленности
В зависимости от типа вяжущего На цементном вяжущем Содержание цемента не менее 50% от общего количества.
На зольном Содержание высокоосновной золы- не менее 50%.
На смешанном Состоит из цемента, извести и шлака
На шлаке Содержание шлака – не менее 50%
На известковом вяжущем Содержание цемента – не менее 15%, извести – не менее 50%.
По назначению Стеновые блоки Как следует из названия, стеновые используются для возведения стен, перегородочные – для перегородок. U-образные применяются при создании стационарной опалубки, при формировании перемычек и так далее.
Перегородочные
U-образные

Обзор процесса изготовления

Производство газобетона автоклавного может происходить исключительно в заводских условиях. Рассмотрим поэтапно и начнем с перечня необходимого оборудования и материалов.

 

Необходимый набор оборудования и материалов

Оборудование для автоклавного газобетона можно приобрести нескольких видов:

  • Стационарная линия- наиболее бюджетный вариант. Комплектацию можно подобрать самостоятельно, однако при этом стоит учитывать тот факт, что от этого будет зависеть объем выпуска, скорость производства и конечный результат.

Стандартный набор включает в себя: форму для блоков, резательный аппарат, дозатор компонентов, газобетоносмеситель, газообразователь и, разумеется, автоклав.

  • Конвейерная линия. Наиболее дорогостоящая. Весь процесс происходит в максимально автоматизированном режиме, участие работников – минимально, требуется лишь наличие нескольких операторов, которые будут управлять работой машин.

Отличается оборудование высокими возможностями выпуска объемных партий продукции в сутки, скоростью производства. Изделия также получаются наиболее качественными с практически идеальной геометрией.

Линия по производству автоклавного газобетона конвейерного типа состоит из:

  1. Смесителя;
  2. Дозатора компонентов;
  3. Рельсового пути для автоматического передвижения;
  4. Ленточного транспортера;
  5. Смесителя;
  6. Блок форм;
  7. Камеры термообработки;
  8. Установки для резки блочного массива;
  9. Автоклава.

Теперь стоит разобраться и необходимым материалами.

Автоклавное производство газобетона предполагает наличие следующего сырья:

  1. Песок кварцевый;
  2. Вода чистая;
  3. Цемент марки не ниже М 400;
  4. Известь негашеная;
  5. Алюминиевая пудра или паста;
  6. Добавки для ускорения твердения и повышения качеств и свойств.

Расчет свайного фундамента

Выберите тип ростверка:
Параметры ростверка:
Ширина ростверка А (мм)
Длина ростверка B (мм)
Высота ростверка C (мм)
Толщина ростверка D (мм)
Марка бетона
Параметры столбов и свай:
Количество столбов и свай (шт)
Диаметр столба D1 (мм)
Высота столба H1 (мм)
Диаметр основания столба D2 (мм)
Высота основания столба H2 (мм)


Расчет арматуры:
Длина стержня арматуры (м)
Расчет опалубки ростверк:
Ширина доски (мм)
Длина доски (мм)
Толщина доски (мм)


Производственные этапы

Процесс производства происходит в следующем порядке:

  • Из бункеров хранения поступают материалы и проходят через дозатор компонентов, который отправляет их смеситель в нужном количестве.
  • Все компоненты тщательно смешиваются.
  • Далее происходит заливка в форму. Она заполняется не полностью, так как во время вспучивания, раствор значительно увеличивается в объеме.
  • Происходит процесс порообразования путем химической реакции негашеной извести и алюминиевой пудры.

При этом выделяется кислород. Давление и температура увеличиваются. Вследствие этого цемент начинает застывать, а поры при этом остаются. Только внутри уже содержится не водород, а воздух. В итоге, до 80% объема изделия могут занимать поры.

  • Изделие проходит через горячий тоннель.
  • Далее следует кантование и резка единого пласта на нужные типоразмеры.
  • Последним этапом является автоклавирование изделий. В данном оборудовании блоки содержатся около 12 часов. Благодаря такой обработке свойства и качества изделий повышаются.
  • После него блоки упаковывают и отправляют на склад.

Видео в этой статье наглядно расскажет об этапах производства автоклавного газобетона.

Сравнение автоклавного и неавтоклавного газобетона

Так как в технологии производства мы уже разобрались, давайте сравним изделия заводского автоклавного и домашнего производства.

Сравнение газобетона синтезного и гидратационного твердения:

Наименования свойства, характеристики Комментарии
Теплопроводность Оба вида газобетона обладают низким коэффициентом теплопроводности, однако если сравнить ее соотношение с прочностью и плотностью блока, то автоклав значительно опережает газобетон гидратационного твердения.

Толщина стены, при сохранении одинаковых показателей – отличается. У автоклава она – от 40 см, у неавтоклава – от 65 см.

Прочность Автоклавный блок более прочный и устойчивый к механическому воздействию.
Морозостойкость И в этом показателе газоблок синтезного твердения-впереди. Он характеризуется показателем вплоть до 150 циклов замораживания и оттаивания, в то время, как его конкурент может похвастаться лишь цифрой в 35-50 циклов.
Усадка Неавтоклавный газобетон больше подвержен усадке, значение достигает 0,6 мм/м2.
Внешний вид Автоклавный газобетон – белый. А неавтоклавный-серый.
Долговечность Блоки синтезного твердения, как утверждают производители, характеризуются долговечностью в 200 лет, а неавтоклав – в 50 лет.
Простота производства Оба вида газобетона не сложны в производстве. Однако автоклавный блок изготавливается при использовании автоматизированных установок, что значительно ускоряет процесс и практически исключает трудозатраты.

Плюс блока гидратационного твердения заключается, в этом случае, лишь в том. Что его можно изготовить своими руками и, при этом, понадобится инструкция, немного сырья и бюджетное оборудование.

Применение в строительстве Оба изделия применяются в строительстве, однако газоблок синтезного твердения более популярен из-за превосходства в показателях.
Цена Неавтоклавный газобетон несколько дешевле. Если попытать силы в самостоятельном производстве, можно значительно сэкономить.
Геометрия Так как автоклавный блок изготавливается при помощи машин, геометрия его, в большинстве случаев, значительно лучше.

Как видно, однозначно, пальма первенства принадлежит автоклавному газобетону.

Преимущества и недостатки изделий

А теперь давайте рассмотрим основные преимущества изделий, изготовленных методом автоклавного твердения:

  • Блоки – легкие, что значительно снизит нагрузку на основание здания.
  • Изделия отличаются крупным размеров, что, несомненно, значительно ускорит процесс строительства здания.
  • Как мы уже выяснили, материал – экологически чистый.
  • Газобетон не горит и не вступает во взаимодействие с огнем.
  • Изделия обладают завидными показателями морозостойкости, плотности и прочности, что позволит возвести долговечное строение с высокими эксплуатационными характеристиками.
  • Низкий коэффициент теплопроводности способствует сохранению тепла в помещении в холодное время года и прохлады в жаркие дни лета. Также, это поможет снизить расходы на отопления дома.
  • Невысокая цена материала – значительный плюс.
  • Технология производства автоклавного газобетона не сложна. Никаких особых навыков при этом получать не придется. Все происходит в автоматическом режиме, в условиях управления процессом оператором.
Преимущества газоблоков
Преимущества газоблоков

Недостатки заключаются в следующем:

  • Газобетону свойственна гигроскопичность, то есть способность впитывать влагу и, причем, в большом количестве. Поэтому материал необходимо защищать о ограждать от ее пагубного воздействия. В противном случае, кристаллизируясь, она может начать разрушат структуру блока изнутри, нанося непоправимый вред изделиям.
  • К газобетону плохо закрепляются различные элементы. Необходимо использовать специализированные метизы. А при желании закрепить особенно тяжелые предметы, узлы фиксации требуется планировать заранее на уровне проекта.
  • Усадка материала – еще один весомый недостаток. На поверхности блоков зачастую образуются трещины.
  • Хрупкость изделий. Газобетон не устойчив к механическим воздействиям, особенно это проявляется при транспортировке и в процессе работ.

Расчет рентабельности производства продукции

А теперь, давайте выясним, является ли рентабельным изготовление автоклавного газобетона.

При этом стоит учитывать некоторые факторы:

  • Экономическая обоснованность и финансовая выгода зависят от региона, покупательской способности, установленной цены. А также: затрат на организацию выпуска и скорости реализации готовых изделий. Поэтому, расчет будет весьма ориентировочный, носит он информационный характер.
  • Также обратите внимание на то, что сырье может приобретаться совершенно по разным ценам. Конечная себестоимость продукции зависит во многом от его стоимости.
  • Немаловажным является факт привлечения необходимого количества сотрудников, расходы, связанные с оплатой труда, могут быть весьма значительными.

А теперь давайте рассмотрим таблицу.

Ориентировочный расчет рентабельности производства автоклавного газобетона при использовании линии конвейерного типа:

Наименование затрат/доходов Стоимость единицы, рублей Всего стоимость
Полный комплект машин Около 8500000 8500000
Расход сырья на изготовление 1 куба блока: цемент, песок, эмульсия, пластификатор, иные добавки) 1800 1800
Расходы на сырье с учетом выпуска 3000 кубов изделий в месяц 5400000 5400000
ФОТ в месяц 300000 300000
Расходы на электроэнергию, водоснабжение, хозяйственные расходы предприятия 1400000 1400000
Доходы от продаж, при условии реализации 3000 кубов продукции в месяц 3500 10500000
Расходы на рекламу 500000 500000
Аренда склада, помещения под производство 550000 550000
Доходы всего в месяц за вычетом всех расходов, кроме стоимости оборудования 2350000
Приблизительный срок, за который бизнес может окупиться 3,6-4 месяца

В заключение

Производство газобетона автоклавного – востребованный вид деятельности. Это связано с простотой изготовления и завидным набором свойств и качеств, которые делают продукцию все более популярной среди потребителей. Рентабельность – не оставляет сомнений. Все вложения, даже при самом пессимистичном раскладе, с лихвой окупятся в течение года.

загрузка...

Добавить комментарий
Подпишитесь на новости
И будьте всегда в курсе всех строительных новинок. Следите за предложениями заводов, успевайте заключить самые выгодные контракты