Производство пенобетона: как производят, этапы реализации бизнес идеи



Производственный цех
Производственный цех

Организация самостоятельного бизнеса по изготовлению стеновых материалов, стала особенно популярна в последнее время. Все большее число предпринимателей и представителей малого и среднего бизнеса обращают внимание именно на эту отрасль промышленности.

И это вполне обоснованно. Застройщиков с каждым годом становится все больше, и потребность в стеновых материалах только растёт. В данной статье мы будем рассматривать производство пенобетона как бизнес идею. Разберемся в технологии изготовления изделий, и проанализируем пути развития.

Состав и свойства пенобетона

Начнем с краткого обзора изделий, ведь должны же мы иметь более ясное представление о том, что собираемся выпускать?

Пенобетон – относится к группе ячеистых бетонов. Отличается пористой структурой, которая получается вследствие ввода в состав пенообразователя, провоцирующего вспучивание раствора и образование ячеек.

Структура пенобетона
Структура пенобетона

Рассмотрим характеристики материала и изделий из него.

Свойства пенобетона:

Средняя плотность, Д
Средняя плотность, Д
Плотность пенобетона может быть равна показателю от 300 до 1200 (кг/м3). В соответствии с данным значением, различают некоторые виды изделий.

  • Материал с наименьшей плотностью – теплоизоляционный применяется в качестве утеплителя.
  • Изделия средней плотности (Д500-900) используются при строительстве перегородок и стен в малоэтажном строительстве. Именуют такой вид пенобетона – конструкционно-теплоизоляционным.
  • И, наконец, конструкционный вид может быть использован при сооружении несущих конструкций. Однако такие изделия впоследствии требуют утепления с использованием, например, разновидностей минеральной ваты, пенопласта и иных материалов.

Марка морозостойкости
Марка морозостойкости
Марке морозостойкости пенобетона могут позавидовать многие строительные материалы. Она может достигать 100 циклов.

Это означает, что материал может выдерживать вышеуказанное количество циклов заморозки и оттаивания.

Прочность, марка В
Прочность, марка В
Марка прочности находится в промежутке от В1,5 до В 12,5.

Теплопроводность
Теплопроводность
Коэффициент теплопроводности сравнительно низкий. Меньшим значением может похвастаться только полистиролбетон.

Пенобетон способен к сохранению температуры, и дом, построенный из таких блоков, будет по-настоящему теплым.

Долговечность
Долговечность
Долговечность – также на соответствующем уровне, достигать она может 150-200 лет. Многое, разумеется, зависит от соблюдения застройщиком и исполнителем работ технологий при возведении и отделке стен.

Способность к усадке
Способность к усадке
Усадка – один из главных слабых сторон пеноблока. Стена может покрыться трещинами и слегка деформироваться вследствие данного процесса.

Гигроскопичность
Гигроскопичность
Влагу пенобетон впитывает, но не так сильно, как, например, газобетон. Обязан он этим своей особой закрытой структуре пор, снижающей данный показатель, составляющий 10-15%.

Экологичность
Экологичность
Состав пеноблока указывает на его экологичность, вредных веществ он не содержит

Пожароопасность
Пожароопасность
В соответствии с ГОСТ, пенобетон – не горит.

Описание производственного процесса

Поскольку с материалом мы немного ознакомились, следует приступать к рассмотрению самой технологии изготовления. Начнем с перечня машин и требуемых материалов, наличия которых требует производство пенобетонных блоков.

Оборудование и материалы

Оборудование может иметь различную комплектацию, и быть в той или иной мере автоматизированным.

В соответствии с этим, можно выделить несколько вариаций:

  • Линия по производству пенобетона конвейерного типа, отличается тем, что все процессы происходят в автоматическом режиме, и не требуют участия человека, не считая контроля со стороны оператора.

На заметку! Объемы производства могут быть достаточно большими, и достигать 300 м3 в смену. Как правило, такие линии крайне дорогостоящие. Однако изделия, выполненные на них, получаются высококачественными, с практически идеальной геометрией.

Линия конвейерного типа
Линия конвейерного типа
  • Полуавтоматизированная линия стационарного типа – более бюджетная. Объемы производств такими колоссально большими не будут, однако риски – не так велики. Для работы понадобится несколько человек для ручного дозирования – например: контроля и замеса.
Стационарная линия
Стационарная линия
  • Мобильные установки – идеальный вариант для начинающих представителей малого бизнеса, и просто желающих попробовать себя в изготовлении изделий. Работать придется, в основном, своими руками.

Это касается замеса раствора, измерения пропорций, заливки в формы и так далее. Цена оборудования невысокая, окупаемость — очень быстрая. Производить можно до 30 м3 в смену.

Мобильная установка по производству пенобетона
Мобильная установка по производству пенобетона

А теперь давайте рассмотрим подробнее: что должно входить в стандартный перечень оборудования для организации заводского выпуска.

  • Дозатор — отмеряет нужное количество сухих компонентов, необходимых для замешивания раствора;
Дозатор компонентов
Дозатор компонентов
  • Дозатор жидкости – дозирует воду;
Дозатор воды
Дозатор воды
  • Комплекс для резки — необходим для разрезания блочного массива на типоразмеры;
Резательный комплекс
Резательный комплекс
  • Бетоносмеситель. Предназначен для смешивания компонентов;
Пенобетоносмеситель
Пенобетоносмеситель
  • Пеногенератор. Осуществляет непрерывную подачу пара;
Пеногенератор
Пеногенератор
  • Вибросито. Необходимо для просеивания кварцевого песка;
Вибросито
Вибросито
  • Формы для блоков.
Формы для блоков
Формы для блоков

Для минимизации затрат при желании изготовить блоки своими руками, можно обойтись наличием форм, смесителя и весов.

Видео в этой статье: «Как производят пенобетон», продемонстрирует наглядно вариативность оборудования, и расскажет о принципах его действия.

Теперь поговорим немного о составе сырья.

В соответствии с ГОСТ, компоненты для производства пенобетона необходимы следующие:

  • Вяжущее – чаще всего цемент. Также в этом качестве могут выступать и иные материалы: известь, зола, смесь нескольких типов вяжущих, шлак.
  • Кремнеземистым компонентом может быть высокоосновная зола, песок или иные отходы промышленности.
  • Вода должна быть очищенная.
  • Пенообразователи для производства пенобетона используются в виде белковых и минеральных веществ.
  • Также допустимо добавлять в смесь пластификаторы и иные добавки, способствующие повышению свойств готовых изделий.
Ориентировочные пропорции пенобетона
Ориентировочные пропорции пенобетона

Состав компонентов и их пропорции оказывают непосредственное влияние на качества будущих изделий. Например, чтобы прочность блока была выше, необходимо добиться большей концентрации цемента и меньшей – пор.

Обратите внимание! На данный момент существует большое количество новых технологий, разрабатываемых конкурирующими производителями с целью выделить свою продукцию среди остальных. В отношении совершенствования технологии пишутся научные статьи по производству пенобетона, отражающие сущность нововведений.

Если вас заинтересовало производство пенобетона, видео кратко расскажет о новшествах в этой области.

Этапы изготовления автоклавного и неавтоклавного пенобетона

Производство автоклавного пенобетона происходит в следующем порядке:

  • Компоненты при помощи дозаторов отмеряют, и они попадают в смеситель;
  • В последнем происходит перемешивание до однородной массы в течение 4-5-ти минут;
  • Следующим этапом станет формовка;
  • После выдержки блочный массив подвергают резке на нужные типоразмеры;
  • В завершение блоки отправляют в автоклав примерно на 12 часов.
Автоклавная обработка
Автоклавная обработка

После изделия можно перемещать на склад готовой продукции.

Обратите внимание! Как правило, рентабельность изготовления автоклавного пенобетона потенциально выше в силу автоматизации производственного процесса и практически безотходности.

Автоклавный пенобетон может быть произведен исключительно в условиях завода.

Схема производства автоклавного пеноблока
Схема производства автоклавного пеноблока

А теперь давайте рассмотрим: что представляет собой цех по производству неавтоклавного пенобетона, и в чем основное производственное различие?

Ответ на вопрос прост: цех практически ничем не отличается, только лишь отсутствием автоклава. Технология производства — аналогична. Только лишь на последнем этапе, неавтоклавные изделия твердеют в естественных условиях, либо посредством тепловлажностной обработки.

Полуготовый неавтоклавный пеноблок
Полуготовый неавтоклавный пеноблок

Марочной прочности изделия достигнут только спустя 28 дней, в соответствии с общими требованиями стандарта. Если вы решили попробовать себя в качестве производителя, либо затеяли малый бизнес, то перед началом выпуска ознакомьтесь с некоторыми рекомендациями, которые помогут вам избежать ошибок — и, как следствие, отрицательных последствий.

  • Очень внимательно производите замеры пропорций компонентов;
  • Не торопитесь, бракованные изделия – ненужные убытки;
  • Старайтесь приобрести сырье хорошего качества, но при этом, по приемлемой цене. Избегайте просроченной продукции;
  • Не наполняйте формы более чем на треть, в процессе порообразования смесь поднимается и может перетечь через края форм;
  • Смазывайте формы для блоков специальными составами либо обычным разбавленным машинным маслом, это упростит процесс распалубки изделий;
  • Не снимайте форму раньше времени, полузастывшие изделия могут деформироваться;
  • Для повышения качеств и пластичности раствора, можно воспользоваться добавками;
  • Если вы решили изготовить крепкие пеноблоки, производство из пенобетона (технологию) следует тщательно проштудировать. Однако помните, что материал максимальной плотности можно выпустить только в заводских условиях, с последующим автоклавированием.

В целом, процесс работ схож с заводским, отличается он только тем, что все действия придется производить вручную. Вышеуказанная инструкция вполне сможет сориентировать вас при работе.

Поскольку мы затрагиваем ручное производство блоков из пенобетона, видео, размещенное ниже, продемонстрирует поэтапно данный процесс.

Также стоит отметить, что пенобетон может использоваться и в жидком состоянии — для создания монолитных конструкций, утепления. В данном случае, зачастую используется непрерывная технология изготовления пенобетона прямо на строительной площадке. Называется она – баротехнология.

Организация выпуска, экономическая обоснованность выпуска пенобетона

А сейчас давайте анализировать: насколько экономически обоснованным может стать выпуск пенобетона, и какова его рентабельность? Ведь затраты на оборудование, сырье, например, при заводском выпуске могут быть крайне высоки.

Для детального анализа начнем с этапов становления бизнеса, и возможной модели его развития.

Вложения в бизнес: структура расходов, оборотные средства

При ведении хозяйственной деятельности совершенно любой организации, структура вложений будет представлять собой соотношение:

  • Оборотных средств, которые направлены на поддержку деятельности, и находятся, в основном, в постоянном движении;
  • Капитальных вложений. Их направляют на совершенствование машин, покупку нового оборудования и иные расходы, связанные с повышением качественного уровня организации в отношении производственных процессов и финансов.

То есть, капитальные вложения — это траты на открытие организации, покупку комплекта оборудования, рекламу и так далее. Оборотные средства, в свою очередь, можно разделить на группы, которые представлены на фото.

Этапы регистрации бизнеса и его становления

  • Первым этапом станет процесс регистрации юридического лица в установленном порядке. Предшествует этому – оформление документов.
  • Вторым этапом является поиск подходящих помещений и заключение договора аренды. Склад, производственный цех, квадраты под юридический адрес – все это необходимо организации.
  • Параллельно стоит подыскать подходящего поставщика оборудования и сырья. К данному этапу следует подойти со всей ответственностью, так как ошибки могут отрицательно сказаться на судьбе организации, и закончиться ее история может, не успев начаться.

Оборудование должно быть сертифицированным и высококачественным. Слишком низкая цена должна вызывать сомнения. Для покупки сырья лучше всего объявить тендер. Так материалы можно приобрести значительно дешевле и, отчасти, обезопасить себя от мошенников.

  • Далее, оборудование необходимо установить и произвести наладку. Следом выпускается пробная партия, которая отправляется на проверку.
  • После выполнения всех вышеуказанных пунктов, можно приступать к запуску производственного процесса.
  • Реклама – обязательный элемент успешного бизнеса. Без нее возможность реализации больших объемов продукции сводятся к нулю.
  • Рекомендуется также организовать самостоятельную доставку. Это может стать не только дополнительным источником дохода, но и привлечь дополнительно покупателей, для которых это является крайне удобным и, как правило, снижает стоимость продукции.

Каковы будут доходы?

Вот на данный вопрос ответ дать сложнее всего. На это оказывают влияние многие факторы.

К ним стоит отнести:

  • Затраты на оборудование;
  • Стоимость сырья;
  • Покупательская способность региона;
  • Итоговая себестоимость продукции;
  • Хозяйственные расходы компании, включающие, в том числе, оплату поломок машин и многое другое.
  • Размер заработной платы и число сотрудников;
  • Налоговые вычеты и льготы;
  • Стоимость аренды;
  • Расходы на рекламу.

И это только основные факторы. Перечислять еще можно очень много. Поэтому разумным будет в обязательном порядке составить бизнес-план, который будет содержать всю необходимую информацию.

Успех гарантирован в случае, если вы беспрекословно будете придерживаться пути следования, указанном в документе.

Мы можем лишь предположить уровень доходов, ориентируясь на среднестатистические данные:

  • Допустим, что производить мы будем 280 м3 изделий в сутки. Смен будет 24 в месяц.
  • Себестоимость продукции, включая все вышеуказанные расходы, составит 2500 рублей за м3. Реализовывать будем блоки по среднерыночной стоимости, равной 3500 рублей за м3.
  • Подсчитаем месячную прибыль без учета стоимости оборудования, которое, предположим, обошлось нам в 70 000 000 рублей.
  • Затраты на производство блоков в месяц составят 18 000 000 рублей.
  • Доход от реализации всех блоков составит 25 200 000 в месяц.
  • Чистая прибыль: 7 200 000.

Выходит, что оборудование сможет окупиться примерно в течение 11 месяцев.

Основные итоги

Производство пенобетонных блоков – отличная идея для бизнеса. Шансы на провал сводятся к нулю, так как изделия пользуются высоким спросом у покупателей. Решили попробовать свои силы в ведении подобного бизнеса? Приступайте — и, скорее всего, результат приятно вас удивит.

загрузка...

Добавить комментарий
Подпишитесь на новости
И будьте всегда в курсе всех строительных новинок. Следите за предложениями заводов, успевайте заключить самые выгодные контракты