Производство в домашних условиях пенобетона: разбираемся в технологии изготовления



Самостоятельно произведенный пеноблок
Самостоятельно произведенный пеноблок

Изготовление пенобетона своими руками все больше набирает популярность среди застройщиков, ведь это не только просто, но и выгодно. При самостоятельном производстве можно сэкономить до 40% по отношению к заводской цене, и тем самым снизить общую стоимость строительства.

В данной статье мы рассмотрим поэтапно процесс, и постараемся убедиться в рентабельности выпуска. Также разберемся в преимуществах материала, которые и обеспечивают высокие показатели спроса на продукцию.

Итак, производство в домашних условиях пенобетона: в чем заключаются особенности технологии?

Кратко об особенностях материала, его преимущества и недостатки

Перед тем как рассматривать производство пеноблока на дому, давайте кратко познакомимся с материалом и попытаемся выяснить, чем же обусловлена такая популярность его среди будущих владельцев построек.

Воспользуемся таблицей.

Особенности блока, преимущества и недостатки:

Сильные стороны
Основные положительные свойства Краткое описание

Высокая способность к теплосохранению
Высокая способность к теплосохранению
Пеноблок обладает сравнительно низким коэффициентом теплопроводности и это – немаловажный плюс. При строительстве здания с использованием данного материала, удастся получить по-настоящему теплое строение. При этом можно несколько снизить расходы при утеплении, а в будущем — при обогреве.

Минимальное возможное значение составляет 0,07 Вт*мС, максимальное – зависит от плотности изделий и может достигать 0,4 Вт*мС.

Толщина стены может не превышать 50 см.

Хорошие показатели плотности
Хорошие показатели плотности
В зависимости от назначения, может характеризоваться маркой плотности от Д300 до Д1200. Наименее плотные изделия обладают низким коэффициентом теплопроводности и применяются, как правило, в качестве материала для утепления. Называют такой пеноблок – теплоизоляционным.

При малоэтажном строительстве чаще всего применяют конструкционно-теплоизоляционный материал. Он более плотный, нежели вышеуказанный, но при этом теплоэффективность его несколько снижена.

Особо плотный материал применяется при возведении несущих конструкций. Плотность его может достигать 1200 (кг/м3). Такой материал носит название конструкционного.

Марки прочности
Марки прочности
Марки прочности соответствуют значениям плотности материала. По ГОСТ, минимальный показатель составляет М1,0, а максимальный – М12,5.

Морозостойкость
Морозостойкость
Марка морозостойкости может достигать значения в 100 циклов — и это достаточно конкурентно.

Изделия, которые применяются при возведении наружных стен, должны соответствовать показателю равному не менее 25 циклов.

Простота в обращении
Простота в обращении
Пенобетон и изделия из него легко поддаются любой обработке. При помощи пилы или ножовки, изделия без труда можно разрезать, а с использованием терки – отшлифовать.

Крупные габариты
Крупные габариты
Как правило, изделия характеризуются немалыми размерами, что помогает значительно ускорить ход строительства.

Стоимость материала
Стоимость материала
Цена на продукцию достаточно бюджетная, что делает ее доступной для большинства застройщиков.

Экологичность
Экологичность
Состав не предусматривает наличие в нем вредных компонентов. Ниже мы в этом сможем окончательно убедиться.

Пожароустойчивость
Пожароустойчивость
Пенобетон – термоустойчив, он – не горит.

Простота производства
Простота производства
Технология достаточно проста и не требует значительных вложений, за исключением заводского крупномасштабного выпуска.

Шумоизоляция
Шумоизоляция
Пеноблок может оградить от посторонних шумов, пористая структура наделяет его высокой способностью к звукоизоляции.

Паропроницаемость
Паропроницаемость
Пенобетон – «дышащий» материал.

Широкая сфера применения, большой ассортимент изделий из пенобетона
Широкая сфера применения, большой ассортимент изделий из пенобетона
Из пенобетона производятся различные виды изделий, это – не только стеновой блок, но и плиты, панели, у-блоки и многое другое.
Слабые стороны
Наименование свойства Описание

Гигроскопичность
Гигроскопичность
Он склонен к влагопоглощению, составляет оно порядком 15%. В отличие от своего основного конкурента – еще одного представителя ячеистых бетонов (газобетона) показатель несколько снижен, благодаря закрытой структуре пор. Однако, несмотря на это, в защите материал нуждается. Это касается верно исполненной наружной и внутренней отделки.

Хрупкость
Хрупкость
При транспортировке и применении в строительстве следует соблюдать осторожность, так как изделия достаточно хрупкие и боятся механического воздействия.

Необходимость применения специального крепежа, слабая устойчивость к вырыву
Необходимость применения специального крепежа, слабая устойчивость к вырыву
Как известно, пенобетон имеет хорошую устойчивость к сжатию и слабую – к вырывающим усилиям.

При фиксации предметов необходимо использовать специализированные метизы.

Обзор процесса производства

Поскольку с материалом мы немного познакомились, пришло время разобраться, как же можно произвести изделия самому.

Состав пенобетона

Основными компонентами при производстве пенобетона своими руками являются:

  • Цемент;
  • Вода;
  • Пенообразователь;
  • Различные добавки.
Ориентировочные пропорции смеси

А теперь – подробнее:

  • В качестве основного вяжущего применяется, как правило, цемент марки не ниже М400. Однако, в соответствии с ГОСТ, роль вяжущего могут выполнять и другие материалы, такие как: зола, известь, смешанные вяжущие, шлак.
  • Кремнеземистым компонентом является песок, обычно – кварцевый. Помимо него могут применяться отходы промышленного производства.
  • Пенообразователь может быть белковым или синтетическим. Наиболее распространено применение следующих: едкий натр, сосновая канифоль, костный или мездровый клей, скрубберная паста.
Едкий натр, или каустическая сода чаще других применяется в качестве пенообразователя
Едкий натр, или каустическая сода чаще других применяется в качестве пенообразователя
  • Если говорить про иные специализированные добавки, то у каждого изготовителя они свои. Чаще остальных применяются пластификаторы, при помощи которых повышается пластичность раствора.
Пластификаторы, фото
Пластификаторы, фото
  • Фиброволокно в составе способно повышать прочностные характеристики.
Фиброволокно
Фиброволокно

На заметку! Пропорции компонентов и наличие тех или иных добавок, влияют на конечный результат. Например, для того, чтобы получить изделия большей плотности, необходимо увеличить процентное соотношении цемента в составе. Более высокая марка – также повлияет на значение плотности. В тоже время будет увеличен вес изделий и коэффициент теплопроводности.

Помимо цемента, на плотность можно воздействовать при помощи песка различной зернистости. Чем она выше, тем плотнее будет материал.

К воде также предъявляются определенные требования. Использование водопроводной воды может привести к снижению качеств готового материала в случае, если она не соответствует требованиям ГОСТ, например, по кислотности — или иным показателям.

Необходимый набор оборудования

Домашнее изготовление пеноблока предполагает наличие определенного набора оборудования. Комплектация может быть различной, и мы рассмотрим наиболее распространенные варианты.

  • Изготовить материал самостоятельно можно при помощи мобильной установки. Она состоит из смесителя, пеногенератора, соединительных рукавов. Зачастую в комплект входят формы для блоков.
Установка для производства
  • Пеногенератор можно изготовить и своими руками, для этого понадобится схема и инструкция. Формы также можно соорудить самостоятельно, чаще всего для этого применяется листовой металл или фанера.
Схема для изготовления пеногенератора своими руками
Схема для изготовления пеногенератора своими руками
  • Минимальный набор представляет собой комплект из бетономешалки, форм и того же пеногенератора. Приобрести их можно и по отдельности.
  • При более существенных объемах производства можно приобрести стационарный комплект оборудования. Он – более дорогостоящий, однако с его помощью можно выпустить до 50-60 м3 в сутки. Такие линии подходят для мелких предпринимателей.
Стационарная мини-линия
Стационарная мини-линия

Обратите внимание! Изготовить пенобетон можно и без использования пеногенератора. Однако для этого потребуется наличие кавитационной установки. В этом случае, все компоненты перемешиваются одновременно, а подача раствора производится под действием избыточного давления, которое возникает в смесителе.

Кавитационная установка
Кавитационная установка

Видео в этой статье: «Пенобетон: самостоятельное изготовление», расскажет более подробно о принципах работы оборудования.

Этапы изготовления

Производство пенобетона дома возможно с применением нескольких технологий. Все зависит от выбранного типа оборудования и назначения будущего материала. Рассмотрим: какие вообще существуют способы изготовления.

  • Классический метод чаще всего применяется не только при самостоятельном изготовлении, но и при производстве в заводских условиях. Метод представляет собой отдельное приготовление пены, и добавление ее в последующем к общей смеси из цемента, воды и песка, смешанных в бетономешалке.
  • Баротехнология предполагает одновременное смешивание всех компонентов в герметичном смесителе. Воздух при этом нагнетается при помощи компрессора. После смешивания, раствор подается литьевым способом в формы.
  • Метод сухой минерализации предполагает смешивание пены с сухими компонентами.
Технологии изготовления

Как сделать пенобетон своими руками? Лучше всего воспользоваться классической технологией. Во-первых, для нее не требуется наличия дорогостоящего оборудования, во-вторых, технология наиболее проста.

Рассмотрим этапы при помощи таблицы.

Пенобетонные блоки: самостоятельный выпуск:

Как изготовить своими руками пенобетон: перечень этапов Краткое описание
Подготовительные работы: подготовка сырья и измерение пропорций. Сырье должно соответствовать всем требованиям ГОСТ, в этом случае, блок получится максимально качественным.

Как уже говорилось выше, пропорции зависят от желаемого результата. Точной рецептуры нет, существуют только рекомендованные соотношения, поэтому подбирать точный состав придется самостоятельно.

Замешивание смеси в бетоносмесителе
Замешивание смеси в бетоносмесителе
Пена готовится отдельно. Остальные компоненты смешиваются в бетономешалке.

Когда пена и раствор готовы, производится ее подача в бетоносмеситель.

Добавки, как правило, помещаются в последнюю очередь.

Формовка
Формовка
После готовности раствора, производят его формовку и ожидают частичного твердения.

Обратите внимание! Перед заливкой раствора формы рекомендуется смазать специальным составом или обычным разбавленным машинным маслом. В этом случае, произвести распалубку в последующем будет значительно проще.

Распалубка
Распалубка
Спустя примерно 10-15 часов, блоки можно изъять из форм.

Сушка
Сушка
Марочной прочности изделия достигают за 28 дней. При проведении тепловлажностной обработки можно процесс несколько ускорить. Также при этом повысятся прочностные показатели.

При изготовлении материала для собственного применения, навряд ли кто-то решится на дополнительные траты, поэтому чаще всего время приходится выжидать.

 

Складирование и хранение
Складирование и хранение
После частичного застывания, блоки можно уложить в несколько рядов. Располагают изделия на поддонах.

При хранении необходимо защитить материал от воздействия влаги и атмосферного воздействия. Используют при этом, например, пленку.

Хранить можно как на открытой, так и закрытой площадке.

Если применяется форма для изготовления блочного пласта, перед распалубкой необходимо разрезать данный пласт на типоразмеры. Для этого используется резательный комплекс. Однако применение его при кустарном производстве – крайне редкое явление.

Резательный комплекс для пеноблока
Резательный комплекс для пеноблока

Если у вас остались вопросы, затрагивающие самостоятельно производство пенобетонного блока — видео, размещенное ниже, продемонстрирует наглядно все этапы изготовления.

Экономическая обоснованность

Поскольку в том, как делать пенобетон мы разобрались, стоит сказать несколько слов об экономической обоснованности данного процесса.

Возможная экономия зависит от некоторых факторов:

  • Наличие навыка в производстве;
  • Используемое оборудование и его стоимость;
  • Количество бракованных изделий;
  • Стоимость сырья и многие другие.

В целом, если предположить, что средняя стоимость 1 м3 блока равна примерно 3500 рублей, а себестоимость самоизготовленной продукции – 2800 рублей, то при выпуске 80 м3, экономия составит: 3500-2800=700 рублей; 700*80=56000 рублей.

Если учесть, что оборудование обойдется в 40000 рублей, то чистая экономия составит 26000.

Как посчитать необходимое количество пеноблока на дом?

Рассчитать необходимое количество пеноблока можно несколькими способами. Самыми распространенными являются: самостоятельный расчет и применение специальных калькуляторов. Калькулятор пенобетона можно с легкостью подыскать на просторах глобальной сети.

Мы же рассмотрим, как можно провести расчеты без применения последних на примере здания, высотой в 3 метра и размером 11*15 метров.

Выглядит это следующим образом:

  • Считаем периметр: 11*2+15*2=52 метра;
  • Считаем площадь всех стен без учета перегородок: 52*3=156 м2;
  • Блок мы будем использовать, размером 625*250*300 и укладывать будем его на 300;
  • Считаем площадь блока: 0,625*0,3=0,1875 м2;
  • Получаем количество блоков в штуках: 156/0,1875=832;
  • Переводим в кубы: объем блока=0,625*0,3*0,25=0,0375 м3; 1/0,0375=26,6 штук блоков в одном кубе; 832/26,6=31,28 м3 понадобится.

Поскольку специалисты советуют приобретать (изготавливать) изделия с небольшим запасом, то блоков нам понадобится около 33-35 м3.

Расчет количества пеноблоков

Выбор размера блока, LxHxD
Общая длина стен, метров
Средняя высота стен, метров
Общая площадь оконных и дверных проемов, м2
Количество блоков:
м3 
шт. 
Количество блоков кратное паллете:
м3 
шт. 
Количество блоков на паллете:
Количество паллет:

Сравнительный анализ материала

А теперь актуальным будет рассмотреть основные отличия готовых заводских изделий и самоизготовленных.

Чем отличается заводской блок от изделия, изготовленного самостоятельно?

  • Заводской блок обладает лучшей геометрией. Это означает, что толщина слоя при кладке будет меньше, а, следовательно, и количество мостиков холода также будет сокращено.
  • В большинстве случаев, изделия, произведённые своими руками, менее прочные. Они никем не контролируются и вполне могут не соответствовать техническим требованиям.
  • У последних может быть снижена долговечность и иные эксплуатационные характеристики.
  • Цвет у неавтоклавного самопроизведенного блока – серый, в то время как автоклавные заводские изделия более светлые.
  • Неавтоклавный пеноблок также более хрупкий, и усадке он подвержен больше.
Автоклавный пеноблок
Автоклавный пеноблок

Эти и другие причины зачастую и подталкивают застройщиков отказаться от экспериментов с самостоятельным выпуском.

Примечание: Единственным весомым преимуществом самостоятельного выпуска пеноблоков является, разумеется, цена, так как возможность сэкономить привлекает многих. Однако заметим, что в итоге экономия будет не слишком ощутимой – во всяком случае, если постараться произвести наиболее качественные изделия.

Сравнение пеноблока с основными материалами-конкурентами

Воспользуемся таблицей и сравним показатели свойств пенобетона с другими не менее популярными строительными материалами.

Сравнение пеноблока с изделиями из других материалов:

Наименование свойства Пенобетон Керамзитобетон Полистиролбетон Газобетон Кирпич керамический
Плотность, Д 300-1200 400-2000 150-600 300-1200 1400-2100
Марка морозостойкости 25-100 25-200 25-150 25-150 25-300
Теплопроводность, Вт*мС 0,07-0,4 0,14-0,5 0,05-0,17 0,08-0,38 0,56-0,7
Усадка До 1 мм/м2 Не подвержен До 1 мм/м2 0,3-0,5 мм/м2 До 10%
Водопоглощение, % 15% 18% 5% 25% 5-10%
Сравнение пеноблока
Сравнение пеноблока

В заключение

Изготовление в домашних условиях пенобетона – неплохое решение. Это поможет получить опыт производителя и значительно снизить расходы на строительство. Однако при этом стоит учитывать большие трудозатраты и потерю времени. Более того, качество блока может сильно уступать заводскому.

загрузка...

Добавить комментарий
Подпишитесь на новости
И будьте всегда в курсе всех строительных новинок. Следите за предложениями заводов, успевайте заключить самые выгодные контракты
Строительная организация
Строительно-проектировочная комания "Стройка 93"

Краснодарский Край, г.Краснодар ,
350086, ул. Л.Чайкиной, 16.
Телефон: +7(909)447-57-13
Мы работаем ежедневно с 10:00 до 19:00
https://beton-house.com />
   <span class=