Брус или газобетон: анализ свойств и сравнение материалов



Брус и газобетон
Брус и газобетон

При планировании строительства дома, непременно возникает вопрос о выборе материала. Каждый из них отличается особым набором качеств и свойств, выделяющих его среди остальных. Поэтому выбор, порой, сделать не просто.

В этой статье мы попробуем разобраться, насколько серьезными конкурентами могут стать такие материалы как брусовой пиломатериал и газобетонные блоки. Итак, давайте выбирать, какой материал лучше выбрать: брус или газобетон?

Общая характеристика материалов

Начать стоит с рассмотрения технико-механических, физических и эксплуатационных характеристик изделий. Они, зачастую, и являются итоговым аргументом при выборе материала.

Что представляет собой брус, его виды и применение

Брус – это пиломатериал с прямоугольным или квадратным сечением. Получается он путем опиливания бревна, ширина сторон прямоугольника может варьироваться в пределах от 100 до 250 мм.

Имеется в виду именно строительный брус. Кстати, когда ему придаётся форма цилиндра, то брус превращается в бревно, и называется оцилиндрованным.

Этот материал, на данный момент, предлагается производителями в нескольких вариантах. Виды бруса следующие:

  • Нестроганый (цельный);
  • Профилированный;
  • Оцилиндрованный;
  • Клееный.
  • Данные виды не только определяют будущий вид строения, но и скорость возведения здания.
  • Рассмотрим подробнее каждый из них.
  • Нестроганый брус – наиболее бюджетный вариант. Сечение его может быть квадратным или прямоугольным.
  • Данный материал используется при возведении строений дачного типа, беседок, различных стоек, каркасов и перегородок. Специалисты советуют применять его в тех местах, которые скрыты от взгляда.
  • Данный пиломатериал нуждается в последующей отделке. Обычно используют сайдинг, вагонку.
Постройка из нестроганного бруса, фото
Постройка из нестроганного бруса, фото

Обратите внимание! Отделку такого вида бруса рекомендуется начинать не ранее, чем спустя полгода, так как он сильно подвержен усадке, растрескиванию и деформации.

  • Профилированный брус отличается от нестроганого тем, что ему придают определенный профиль. Обычно — это прямоугольный брус, который имеет выемки в виде паза или гребня. Лицевые стороны, при этом, гладкие.
  • Профиль практически исключает возможность попадания влаги между прослойками. Конструкция выглядит как цельный массив. Повышается прочность постройки.
  • Такой вид бруса является весьма распространенным, ввиду отличного соотношения цены и качества.
  • Усадке и деформации он также подвержен, однако это не уменьшает его популярности.
Сруб из бруса профилированного
Сруб из бруса профилированного
  • Оцилиндрованный брус – также не менее распространен. Применяют его при возведении дачных домов, бань, беседок.
  • В дополнительной отделке, помимо пропитки специализированными составами, не нуждается, имеет привлекательный внешний вид.
  • Четкая стыковка брусьев гарантирует защиту от попадания влаги.
Оцилиндрованный брус
Оцилиндрованный брус
  • Клееный брус – наиболее дорогостоящий, в связи с более затратным и сложным производством. Изготавливается он из склеенных между собой под прессом ламелей.
  • Такой метод производства чем-то напоминает выпуск фанеры. Различие лишь в том, что последняя изготавливается из шпона.
  • Такой брус практически не дает усадки, поэтому отделку можно начинать практически сразу после возведения. Материал обладает высокими теплоизоляционными и прочностными характеристиками. Хотя многое, разумеется, зависит от производителя изделий.
Возведение дома из клееного бруса
Возведение дома из клееного бруса

А теперь давайте рассмотрим при помощи таблицы, какими основными характеристиками обладает брус.

Таблица 1. Характеристики бруса:

Наименование Описание и комментарии
Материал для изготовления Чаще всего используется древесина хвойных пород: лиственница, сосна, кедр, ель. Нестроганый, профилированный и оцилиндрованный брус изготавливают из кругляков, а клееный – из досок разной толщины.
Теплопроводность Коэффициент теплопроводности варьируется в пределах от 0,1 до 0,36. Однако такой показатель характеризует хорошо просушенные изделия. У влажной древесины, способность к сохранению тепла падает.

Наименьшим коэффициентом обладают рыхлые сорта сосны.

Плотность Плотность бруса напрямую зависит от его увлажненности. Так как величина эта является соотношением объема и массы. Плотность ели и сосны составляет порядка 0,45-0,50 кг/см3.
Влажность изделий В соответствии с процентным соотношением влажности древесного материала, выделяют следующие типы древесины:

  • Сухую, влажность ее составляет 0%;
  • Комнатно-сухую, характеризующуюся влажностью от 8 до 12%;
  • Базовую, обладающую влажностью около 15-19%;
  • Воздушно-сухую, влажностью 20-30%;
  • Свежесрубленную, влажностью от 50 до 100%;
  • Мокрую, характеризующуюся 100% влажностью.

Нормативной влажностью является показатель в 10-12%. При его превышении, древесина подвергается сушке.

Диаметр, тип сечения Наиболее популярной формой сечения бруса является квадрат, прямоугольный при возведении стен используется реже.

Распространенные размеры сечения — 100*100, 200*200, 150*150.

Прочность на сжатие и изгиб Данные показатели напрямую зависят от типа бруса, его сечения, вида древесного материала. Например, наиболее прочными будут изделия толстые, и изготовленные из таких пород, у которых выше природная плотность.
Биологическая устойчивость Ни для кого не секрет, что древесина подвержена биологическому воздействию и нуждается в технически верной защите от ее воздействия. Она способна впитывать влагу, что также должно учитываться при строительстве зданий и сооружении конструкций.
Необходимость отделки Обязательной отделки требует лишь обычный брус, нестроганый.
Экологичность Дерево – самый экологичный материал. Показатель равен 1.
Пожароопасность Материал изготовлен из дерева, поэтому он подвержен горению.

Стоит отдельно сказать про сорт бруса. В соответствии с ГОСТ, он может быть первым, вторым, третьим и четвертым.

Первый сорт – наивысший, отличается он следующими параметрами:

  • Материал не имеет поражений, вызванных биологическим воздействием;
  • Грибные пятна составляют не более 8-10% от всей плоскости изделия;
  • Торцевые трещины – не более 25%;
Погрешности древесины
Погрешности древесины

Такой материал используется при устройстве основания кровли, при монтаже чернового пола. Если такое изделие дополнительно обработать, его можно использовать при создании предметов интерьера (мебели).

Второй сорт отличается наличием большего числа смоляных кармашков, иметь небольшой налет от грибка. Применяется такая древесина при строительстве бытовок, временных конструкций, навесов, строительных лесов.

Обратите внимание! Некоторые частные мелкие предприятия используют в качестве стандарта не ГОСТ, а ТУ, то есть технические условия. Такие изделия обычно исполняются с отклонениями от ГОСТ, их прочность, качества и свойства ниже.

Газобетон: основные свойства и качества, классификация

Газобетон – вид ячеистых бетонов, который выделяется среди остальных стеновых материалов наличием пористой структуры. Ее удается добиться в результате химической реакции извести и алюминиевой пудры, служащей в качестве газообразователя.

Состав газобетона
Состав газобетона

Рассмотрим основные характеристики изделий при помощи таблицы.

Таблица 2. Свойства и качества газобетона:

Морозостойкость В соответствии с ГОСТ, морозостойкость изделий, предназначенных для наружных стен не должна быть менее 25, а всех остальных – менее 15 циклов.

У перегородочных блоков данный показатель и вовсе не нормируется.

Многие производители утверждают, что газобетон способен выдержать вплоть до 150 циклов замораживания и оттаивания. Если верить их словам, то газобетону могут позавидовать многие стеновые материалы.

Теплопроводность Теплопроводность – одно из достоинств газобетона и изделий из него. Показатель варьируется в промежутке от 0,9 до 0,34. Однако стоит учитывать, что он характерен для изделий в сухом состоянии. При эксплуатационной влажности, последний будет неуклонно расти.

Коэффициент теплопроводности газобетона способен сделать будущую постройку достаточно теплой, при этом можно немного сэкономить на теплоизоляционных материалах, а, в будущем, на отоплении.

Прочность и плотность Показатели прочности и плотности позволяют возводить здания вплоть до 12 метров, в зависимости от вида блоков. Сравнительно, они – не велики, но их вполне достаточно для частного строительства.
Усадка Усадка свойственна газобетону. Это – одно из основных недостатков. Показатель – от 0,3 мм/м2. Относительно – небольшой, однако появление трещин на кладке – не редкое явление.
Водопоглощение Газобетон – сильно поглощает влагу. Процентное показатель достигает 25-27%. Это означает, в первую очередь, что изделия нуждаются в качественно, технически верной защите от пагубного воздействия влаги.

Особенно она опасна в период преобладания отрицательных температур. Кристаллизируясь, она может начать разрушать структуру блока изнутри.

Огнестойкость В соответствии с ГОСТ, газобетон и изделия из него являются не горючими. Во взаимодействие с огнем не вступают. Более того, материал способен противостоять воздействию высокой температуры вплоть до нескольких часов.
Экологичность Газобетон изготавливается из смеси извести, песка, цемента, воды и газообразователя. Никаких вредных или ядовитых веществ в состав не входит. Класс экологичности – 2.

Газобетон имеет не одну классификацию, каждая из которых основана на том или ином свойстве или факторе. Рассмотрим их при помощи таблицы.

Таблица 3. Классификация газобетона:

В зависимости от плотности и сферы применения, газобетон может быть Конструкционным Наиболее прочный вид. Обладает плотность от 1000 до 1200 кг/м3. Используется при возведении зданий, высотой в несколько этажей.

Имеет высокий коэффициент теплопроводности, поэтому нуждается в последующем тщательном утеплении.

Конструкционно-теплоизоляционным Наиболее распространенный вид изделий. Характеризуется плотность от 500 до 900 кг/м3. Чаще остальных используется при частном строительстве.

Способен выдержать немалые нагрузки. Применяется при возведении стен и перегородок.

Теплоизоляционным Наименее прочный из всех. Никаких существенных нагрузок выдержать не может, поэтому применяется в качестве теплоизоляционного материала. Показатель прочности таких изделий составляет Д300-Д400.
В зависимости от метода твердения, газоблоки разделяются на… Изделия автоклавного, или синтезного твердения. Такие блоки достигают технической зрелости при обработке их в специальном оборудовании – автоклаве. Такая обработка характеризуется применением высокого давления и темперратуры.

Во многом, благодаря этому, они отличаются в лучшую сторону от своего конкурента-неавтоклава. Это касается, в первую очередь, показателя прочности, плотности и основных эксплуатационных характеристик.

Изделия неавтоклавного, или гидратационного твердения. Газобетон гидратационного метода твердения достигает технической прочности в естественных условиях. Иногда изделия немного подогревают для ускорения процесса в специальных печах.

Неавтоклав более хрупкий, цвет его – сероват.

В зависимости от типа кремнеземистого компонента, газобетон может быть на: Песке Тип кремнеземистого компонента влияет на будущие свойства изделий. Требования ГОСТ к ним также различны.

Например, для изделий, изготовленных на золе, отпускная влажность установлена в 30%, адля газоблока на песке – в 25%.

Золе
Иных вторичных продуктах промышленности.
В соответствии с типом основного вяжущего, газобетон бывает На цементном вяжущем Доля цемента в составе – более 50%
На известковом Содержание извести, по отношению к общей массе, более 50%
На шлаковом Содержит шлак, в количестве, превышающем 50%.
На зольном Содержит высоосновную золу в количестве не менее 50%.
На смешанном Состоит из смеси шлака, извести, гипса.
В зависимости от геометрии изделий, выделяют блоки 1-ой категории Допустимые отклонения по размеру –не боле 1,5 мм, по диагонали – не более 2-х мм.
2-ой категории Отклонения по размеру – до 2-х мм, по диагонали – до 4-х мм, сколы на углах – до 5 мм.
3-ей категории Отклонения по размеру – до 5-ти мм, по диагонали – до 7-ми мм, отбитость углов и сколы – до1 см.
По назначению блоки могут быть Стеновые Используются при возведении стен
Перегородочные Применяются при возведении перегородок.
U-образные Могут использоваться при монтаже стационарной опалубки, сооружении различных конструкций.

Сфера применения газобетона – многообразна. Не стоит также забывать и о монолитном его варианте. С его помощью заливают перекрытия, изолируют кровлю, производят монтаж основы под теплый пол и многое другое.

Преимущества и недостатки обоих материалов

Так что лучше, газобетон или брус? Возможно, для кого-то ответ уже очевиден. Однако для рационального решения, давайте взглянем на основной набор достоинств и недостатков обоих материалов.

Плюсы и минусы бруса

Основными преимуществами являются:

  • Экологичность;
  • Простота монтажа;
  • Невысокая стоимость некоторых видов изделий;
  • Скорость строительства;
  • Долговечность конструкции при технически верном монтаже и обработке древесины;
  • Сейсмоустойчивость;
  • Привлекательный внешний вид;
  • Большинство видов сруба не требуют последующей наружной отделки;
  • Вариативность конструкций;
  • Плотность и морозостойкость материала, хороший показатель прочности на сжатие и изгиб.

Недостатки сводятся к следующему:

  • Древесина – горит;
  • Усадка свойственна брусу, также нередки случаи появления трещин;
  • Брус подвержен биологическому воздействию, имеется склонность к образованию плесени и грибка;
  • Гигроскопичность.

Сильные и слабые стороны газобетона

Газобетон – один из самых популярных материалов. Однако, несмотря на это, он наделен своими плюсами и минусами. Рассмотрим их и начнем, пожалуй, с положительных сторон.

К ним можно отнести:

  • Большие габариты изделий, которые смогут значительно ускорить процесс строительства;
  • Невысокий вес блока снижает нагрузку на фундамент;
  • Точность геометрии изделий;
  • Высокие показатели прочности, плотности и морозостойкости;
  • Низкий коэффициент теплопроводности;
  • Экологичность и огнестойкость материала;
  • Простота обработки. Газоблок можно пилить, шлифовать, при этом специализированный инструмент не понадобится;
  • Вариативность внутренней и наружной отделки также стоит отнести к плюсам;
  • Простота укладки, возможность выполнить ее своими руками. Для этого понадобится минимальный набор инструментов и инструкция;
  • Невысокая цена материала.

Основные недостатки сводятся к следующему:

  • Крепеж плохо фиксируется, в связи с чем возникает необходимость приобретения и использования специализированных метизов. При желании закрепить особо тяжелые предметы, придется узлы крепления продумывать заранее и укреплять;
  • Низкая адгезия с отделочными материалами приведет к дополнительным затратам на специализированные смеси, грунтовки, армирующую сетку;
  • Высокий уровень влагопоглощения. Газобетон нуждается в технически верной защите;
  • Хрупкость материала. Она особенно проявляется при перевозке блоков и непосредственно при проведении работ;
  • Наличие кустарных производств неавтоклавного газобетона увеличивает шансы на покупку некачественной продукции;
  • Усадка – весомый недостаток. Как уже говорилось выше, появление трещин – достаточно распространенное явление.

Сравнение материалов

Поскольку основные свойства, качества и сферу применения материалов мы рассмотрели, пришло время перейти непосредственно к сравнению. Воспользуемся таблицей.

Таблица 4. Что лучше, газобетонные блоки или брус:

Наименование показателя, характеристики Комментарии, сравнение
Морозостойкость По заявлениям производителей, газоблок может выдержать до 150 циклов, а брус – до 100.Однако на практике, оба материала долговечны в этом отношении примерно одинаково.
Газобетон или брус, что теплее? Газобетон обладает меньшим коэффициентом теплопроводности. Однако, при поиске ответа на этот вопрос, следует учитывать соотношении плотности и способности к сохранению тепла.

Но даже в этом случае, газобетон уходит вперед.

Плотность Плотность большинства типов древесины варьируется в пределах 400-800 кг/м3. У газобетона этот показатель находится в пределах от 300 до 1200 кг/м3. При Д1000-1200, коэффициент теплопроводности газобетона сравнивается с показателем ее у древесины.

Сравним более показательно: газоблок, плотность Д800 обладает теплопроводностью около 0,3, а брус такой же плотности – около 0,5.

Выходит, что, при одинаковых показателях сохранения тепла, плотность будет существенно различаться. Значит, и в этом случае победу стоит отдать газобетону.

Усадка Брус больше подвержен усадке, показатель достигает 4-5%. Газобетон, в свою очередь, характеризуется числовым значением в 0,5%.
Влагопоглощение Оба материала – гигроскопичны и нуждаются в защите от воздействия влаги.
Что дешевле: газобетон или брус? Что дороже, газобетон или брус? Цена за м3 последнего ощутимо выше, нежели на газоблок в таком же количестве. Однако, стоимость постройки может варьироваться в зависимости от многих факторов: вариант отделки, тип фундамента, нужная толщина стены и так далее.

Поэтому, проводить расчеты нужно с учетом абсолютно всех возможных расходов. В одном случае, более бюджетным может оказаться газоблок, а в другом – брус.

Сложность монтажа (кладки) Оба материала можно использовать самостоятельно. Единственным нюансом применения сруба является его немалый вес в случае, если изделие крупное и длинное.
Дополнительные расходы Дополнительные расходы ожидают застройщика при использовании любого из материалов. Для дерева – это антисептики и иные специализированные защитные составы, для газобетона – грунтовки, смеси, армирующая сетка, иные отделочные материалы. Последний не может оставаться без отделки. Большинство видов бруса – могут и не подвергаться ей.
Вариативность отделки Далеко не все виды бруса вообще нуждаются и во внешней, и внутренней отделке. Однако, при желании застройщика, варианты могут быть разнообразными. Газоблок также может быть отделан различными материалами.

В целом, можно сказать, что победителя в данном аспекте нет.

Долговечность Самое слабое место газобетона – влагопоглощение. Брус же уязвим не только в отношении влаги. Но и биологического воздействия. Однако, если обработка, отделка будет выполнена технически верно, а древесина будет с нужной периодичностью обрабатываться (при надобности), то оба материала могут прослужить достаточно долго.

Внимание! Но это ещё и зависит от вида строительной древесины. Дольше всего будет служить клееный брус, так как он обладает наибольшей прочностью, и практически не впитывает влагу.

Экологичность Лидер экологичности, разумеется, древесина. Однако стоит уточнить, что газоблок отстает не на много, всего на один пункт.
Огнестойкость Газоблок, в соответствии с ГОСТ, не горит — а вот дерево, как раз наоборот.
Ассортимент видов, размеров, выбор производителей Оба материала представлены на рынке строительных материалов в большом ассортименте. Изделия могут быть изготовлены под заказ, что не нарушает требований технической документации.

Если говорить про то, что лучше использовать для возведения каркаса здания, то однозначного ответа также дать нельзя. Очень многое зависит, в первую очередь, от типа постройки, региона, личных пожеланий застройщика.

Если это сезонное дачное жилище, то вполне подойдет бюджетный вариант бруса. А если это – жилой дом, еще и в холодном регионе или сейсмоопасном, тогда однозначно следует сделать выбор в пользу газобетона.

Обзор процесса работ по возведению зданий

А теперь давайте рассмотрим, с каким же из материалов легче управляться? Какое строение будет возведено быстрее и какая технология наиболее проста?

Монтаж бруса

Начнем с бруса.

Порядок работ таков:

  1. Началом работ служит установка венца. Все должно быть выполнено по одному уровню. Как бы хорошо не был выполнен фундамент, перепады по высоте могут иметь место.

Корректировку можно производить путем подкладки регулирующих прокладок, проверяя положение при помощи строительного уровня.

  1. Углы фиксируются при помощи строительных скоб на расстоянии не более 1,5-2-х метров и не менее 2-х точек на одной стене.
  2. К фундаменту крепление осуществляется посредством металлических анкеров.
  3. Далее укладывают межвенцовый уплотнитель и закрепляют его с целью предотвращения смещения.
  4. Процесс дальнейшей сборки заключается в последовательной укладке венцов в установленном порядке.
  5. Для упрочнения конструкции и предотвращения деформации, каждые 1-1,5 метра делают отверстия, в которые устанавливают нагели из древесины твердых пород.
  6. Для большей жесткости, венцы можно скреплять винтовыми шпильками.

Кладка газобетона

Укладка газоблока совершенна не сложна. Выполнить ее может практически каждый желающий.

Этапы работ выглядят следующим образом:

  • Укладка первых блоков начинается от углов. Между ними натягивается шнур, который служит ориентиром.
  • Выкладывается первый ряд на раствор с целью улучшения прочности и сцепления с основанием.
  • Второй и все следующие ряды кладут с использованием клеящей смеси, при этом толщина шва должна быть минимальной для уменьшения количества мостиков холода, которые приводят к дополнительным теплопотерям.
  • Не стоит забывать о смещении шва примерно на 25-30%.
  • Первый и каждый четвертый ряд производят армирование. Это-крайне важно для прочности будущей конструкции.
  • Контроль, корректировку ровности кладки производят при помощи уровня и резиновой киянки.
  • В случае, если остается зазор, блок обрезают до нужного размера.
  • Окончательным этапом станет устройство армопояса.

На этом, кладочные работы можно считать завершенными. Видео в этой статье расскажет подробнее об этапах применения обоих материалов.

Заключение

Выбирая между двумя материалами, стоит в первую очередь определиться с теми качествами и характеристиками, которые являются наиболее важными именно для вас. Ведь одни изделия могут превосходить в прочности и плотности, а другие, например, в экологичности и долговечности.

В случае сравнения газобетона и бруса, все происходит таким же образом, именно поэтому, что лучше: брус или газобетон – решать только вам.

загрузка...

Добавить комментарий
Подпишитесь на новости
И будьте всегда в курсе всех строительных новинок. Следите за предложениями заводов, успевайте заключить самые выгодные контракты