Полимербетонные полы: характеристика, устройство

Полимербетонные полы — это покрытия, выполненные из специальных бетонов, вяжущими в которых являются разнообразные полимерные смолы, а заполнителями выступают неорганические материалы — щебень и песок.

Полы из полимербетона отличаются высокими прочностными характеристиками, износостойкостью и долговечностью.

Материалы и виды покрытий

Полимербетон относится к классу материалов, эксплуатационные свойства которых усиливают за счет присадки в их структуру полимеров.

Состав

Полимеры и вещества на их основе могут применяться одним из приведенных ниже способов, это:

• как добавки в бетонную смесь;
• в качестве вяжущих;
• как полимерные пропитки для бетона с целью улучшения свойств готовых изделий;
• в форме легких наполнителей и заполнителей;
• как полимерные составы для ремонта бетона.

Данные вещества, введенные в состав смеси в небольшом количестве, активно участвуют в формировании структуры бетона уже на стадии схватывания отформованного изделия. С целью ускорения этих реакций в раствор, дополнительно могут вводиться стабилизаторы, пластификаторы, отвердители и другие модифицирующие добавки.

Наиболее часто в виде полимерных вяжущих применяют различные термоактивные смолы:

• фурановые;
• полиэфирные;
• акриловые;
• эпоксидные.

В качестве крупных и мелких заполнителей используют стандартные материалы по ГОСТ 26633-2015 (кварцевый песок, доломит, гранит и др.). Их присутствие в составе растворов и обуславливает высокую износостойкость и стойкость к воздействию любых механических нагрузок.

Наполнителями в полимерных растворах обычно выступают следующие материалы:

• кварцевая мука;
• молотый андезит;
• графит;
• маршалит и др.

В целях экономии вяжущих, в состав смесей могут вводиться микронаполнители (тонкомолотые горные породы). Отвердение вяжущих в процессе производства изделий обычно происходит в естественных условиях (температура не ниже 15°С, влажность 60–65%).

В зависимости от объема вяжущих веществ, бетонополимеры делятся на два основных вида:

1. Полимербетон, в котором количество полимерных вяжущих составляет 20–50 % от общего объема заполнителей, называется наполненным. В этом случае, полимеры полностью заполняют все пустоты между зернами крупного и мелкого заполнителей. Плотность такого материала зависит от фракционного состава используемых компонентов.
2. Полимерный бетон, в структуре которого 4–6 % вяжущего — называется каркасным. Здесь, полимерные вещества используются только для склеивания зерен различных по составу наполнителей (каркаса изделия), при этом, большая часть пустот каркаса остается незаполненной. С учетом этого обстоятельства и возникает техническая необходимость использования укрепляющих полимерных пропиток.

Подсказки: цена каркасного бетона, из-за объема полимеров, намного ниже, чем наполненного. Однако к выбору такого материала нужно подходить с осторожностью, так как себестоимость готового продукта, с учетом стоимости пропиток и мероприятий по укреплению покрытия, может быть значительно выше, чем уже у сбалансированного, наполненного.

Виды покрытий

Полимерные полы отличаются друг от друга как по виду вяжущего и наполнителя, так и по оптимальной толщине рабочего слоя и величине наполнения.

Помимо этого, многие профильные предприятия разрабатывают свои индивидуальные рецепты на основе одного из вышеназванных полимеров. Поэтому дать четкую характеристику и определить границы эффекта действия того или иного вещества достаточно сложно.

Тем не менее, наибольшее распространение при устройстве наливных полов получили следующие виды конструкций:

• эпоксидные;
• полиуретановые;
• акриловые;
• полиэфирные.

Спектр свойств перечисленных покрытий весьма обширен.

Единственное, что можно — это отметить главные отличительные особенности:

1. Полы, основу которых составляют эпоксидные смолы, обладают повышенной адгезией к любым основаниям, твердостью, химической стойкостью.

2. Конструкции пола, выполненные на основе эластомерных полиуретанов, отличает высокая износостойкость, эластичность, положительные характеристики в отношении ударных нагрузок, но относительно низкая химическая стойкость.

3. К достоинствам акриловых полов можно отнести такие качества, как: быстрое схватывание в условиях низких температур, стойкость к ультрафиолетовому излучению и стабильное состояние в момент резкого изменения температурных значений (термоудар).

4. Полиэфирные покрытия обладают высокой химической стойкостью, но большей, чем у эпоксидного пола, усадочной деформацией и сравнительно малой износостойкостью.

5. Покрытия на основе фурановых смол отличаются высокой износостокостью, водонепроницаемостью и низкой себестоимостью.

По толщине рабочего слоя и расчетным нагрузкам, полы могут быть следующих конструкций:

1. Полимерные пропитки для бетона — служат для создания защитного или декоративного покрытия. Состав: термоактивные смолы, органические или вододисперсные растворители. Обычно двухслойные. Толщина готового слоя, в зависимости от планируемых нагрузок, может колебаться от 0,15 до 1,0 мм.

2. Тонкослойные конструкции выполняются в два слоя. Толщина — 0,3–1,0 мм.
3. Многослойные полы (сендвич), толщина слоя >2 мм. Для улучшения адгезии и повышения шероховатости готового основания в раствор добавляют кварцевый песок.
4. Наливные (самовыравнивающиеся) системы для средних и высоких нагрузок. Гладкая поверхность, толщиной 2–6 мм. Технология предусматривает финишную обработку (затирку) поверхностей ручным или механическим способом.
5. Полимербетонные стяжки для высоких механических нагрузок представляют собой самонесущие монолитные системы, толщиной более 6 мм.

Устройство покрытий

В индивидуальном строительстве устройство наливных полимерных систем обычно выполняется на основе многокомпонентных сухих или уже разбавленных, готовых к применению смесей.

Требования к основанию

Инструкция по приготовлению и устройству полимербетонного пола своими руками располагается на тыльной стороне упаковки продукта и может отличаться некоторыми особенностями в зависимости от агрегатного состояния смеси и завода изготовителя.

Но в любом случае, требования к подготовке основания и порядок выполнения работ подчиняются следующим правилам:

1. Работы по устройству наливного пола должны проводиться в сухую и теплую погоду с температурой воздуха не ниже +15°С.
2. Для обеспечения прочного сцепления полимерного раствора с основанием, рабочую поверхность необходимо очистить от пыли и грязи.
3. Пол должен укладываться на ровное бетонное или цементно-песчаное основание. Отклонения по горизонту не должны быть более 4 мм, а просвет между уложенной двухметровой рейкой и поверхностью основания не должен превышать 2 мм.
4. Если существующая поверхность не соответствует этим значениям, ее шлифуют (выравнивают). В случае существенных, неустранимых данным способом дефектов, необходимо залить новое основание.

5. Выравнивающие стяжки, под полимерные покрытия, выполняют из бетона класса В15 и выше или из цементно-песчаных смесей прочностью не ниже 20 Мпа. Рекомендуемая толщина основания 100–200 мм.
6. При больших объемах бетонирования и высоких расчетных нагрузках, основание рекомендуется усилить металлической сеткой. В отдельных случаях, используют бетон, армированный фиброй.

7. Выравнивающая стяжка должна быть выдержана 21 день, и считается готовой, если остаточная влажность основания составляет менее 12%.

Заливка пола

Порядок устройства пола из полимерных материалов рассмотрим на примере полиуретанового двухкомпонентного состава МультиПроект (Россия, Санкт-Петербург):

1. Определяемся с минимальной толщиной покрытия. Слишком тонкое — может вызвать растрескивание поверхности. Оптимальная толщина пола для жилых помещений составляет 2 мм. При этом, расход полимерной смеси равен 2,4 кг/м2.
2. Грунтуем поверхность в два слоя. Причем, укрытие основания осуществляется праймером, приготовленным на основе того же полимера, что и основное покрытие.
3. При необходимости (неровности, трещины, раковины), шпатлюем основание. Для этого нужны полимерные составы для ремонта бетона — ни в коем случае не используйте обыкновенную шпатлевку для пола.
4. Готовим раствор для наливного пола (см. инструкцию на упаковке: компонент Б добавляем в компонент А… и т.д.).
5. После того как высохнет грунтовочный слой (12–24 часа, не ранее), начинаем выкладывать полимерную смесь. Раствор разливают полосами и распределяют зубчатыми шпателями (раклями), имеющими зазоры, соответствующие толщине будущего покрытия.

6. Затем, поверхность раскатывают игольчатыми валиками, чтобы удалить из раствора пузырьки воздуха, попавшие в него во время замеса (см. фото).

7. Процесс заливки (30–40 мин) должен происходить непрерывно, пока не будет закончен весь пол.
8. Через семь дней покрытие готово к использованию.

Как видим, полимербетонные полы (технология их устройства) вполне доступны для усвоения даже не профессионалу, а это значит: что, приложив некоторые усилия, после ознакомления с данной публикацией и посмотрев видео в этой статье, вы можете оборудовать в своем загородном доме надежное, красивое и долговечное покрытие.