Что представляют собой кольца бетонные для канализации — как их изготовить и самостоятельно монтировать
Кольца бетонные для канализации являются неотъемлемыми элементами, использующимися для устройства колодцев. Они доступны для изготовления в подсобных условиях, со всеми присущими для них техническими характеристиками.
Что нужно знать о железобетонных кольцах
Канализационное бетонное кольцо применяется не только для устройства канализационных, а также питьевых и газовых колодцев.
Подобные незамысловатые на вид изделия имеют весомые преимущества:
- Монтаж занимает немного времени, так как они состоят из отдельных модулей с определенной высотой. Это и позволяет завершить работу быстрее, не отвлекаться на сооружение опалубки.
- Внушительные размеры колец также экономят время, затрачиваемое на монтаж, особенно, в сравнении с мелкоштучным кирпичом.
- При условии качественной гидроизоляции железобетонные кольца имеют продолжительный срок службы, который может исчисляться десятилетиями.
- Хотя кольца относятся к сборным конструкциям, при грамотной их установке, благодаря «защелкам» они образуют практически бетонный монолит.
Конечно, есть и недостатки у бетонных колец — большая масса. Она усложняет транспортировку к месту установки, а монтаж требует наличие спецтехники (кран с соответствующей грузоподъемностью). Однако, в дальнейшем канализационные кольца бетонные окупят себя своими высокими эксплуатационными качествами.
Классификация железобетонных колец
Подобрать кольца бетонные под канализацию можно, исходя из рабочих чертежей для конкретного проектируемого колодца. На заводах, канализационные кольца железобетонные изготавливают согласно серии 3.900.1-14, где приведена номенклатура изделий, с соответствующей ей маркировкой и типоразмерами.
- Люки колодцев — простые железобетонные изделия правильной круглой формы. В зависимости от назначения бывают тротуарные и магистральные. В отличии от полимерных крышек, подобные изделия отличает повышенная стойкость к оказываемым на нее нагрузкам.
Маркировка и параметры железобетонных люков приведены в таблице ниже.
| Крышка люка | |||
 Крышка люка бетонная |
Маркировка изделия | Основные параметры изделия | |
| Высота, мм | Диаметр внешний, мм | ||
| КР—1 | 50 | 800 | |
| К—1 | 60 | 663 | |
- Плиты перекрытия колодцев — представляют собой железобетонные изделия круглой формы с отверстием для люка. Они предназначаются для принятия и равномерного распределения нагрузки, что в свою очередь делает сам колодец безопасным и защищённым от обвалов.
| Плиты перекрытия колодцев | |||
 Бетонные кольца для канализации с дырками |
Маркировка изделия | Основные параметры изделия | |
| Высота, мм | Диаметр внешний, мм | ||
| КЦП—1—10—1 | 150 | 1160 | |
| КЦП—1—15—1 | 150 | 1680 | |
| КЦП—1—20—1 | 150 | 2200 | |
- Опорные кольца — основные элементы, поднимающие колодец на необходимый уровень. Кроме своего прямого предназначения, также имеют интересную функцию в дорожном строительстве — играют роль маяка, для выравнивания нового покрытия.
Какие бывают кольца, отражено в таблице ниже.
| Колодезные кольца | ||||
 Кольцо колодезное |
Маркировка изделия | Основные параметры изделия | ||
| Высота, мм | Диаметр внутренний, мм | Толщина стенки, мм | ||
| КС 10.6 | 590 | 1000 | 80 | |
| КС 10.9 | 890 | 1000 | 80 | |
| КС 15.6 | 590 | 1500 | 90 | |
| КС 15.9 | 890 | 1500 | 90 | |
| КС 20.6 | 590 | 2000 | 100 | |
| КС 20.9 | 890 | 2000 | 100 | |
- Колодезное днище — предназначается для выравнивания базисной поверхности. Кроме как при обустройстве канализаций, частенько используются при строительстве тоннелей, создании тупиковых стен.
| Плиты днищ колодцев | |||
 Днище колодезное |
Маркировка изделия | Основные параметры изделия | |
| Высота, мм | Диаметр внешний, мм | ||
| КЦД—10 | 100 | 1500 | |
| КЦП—15 | 150 | 2000 | |
| КЦП—20 | 200 | 2500 | |
| КСД | 900 | 2000 | |
- Кольца с замком — от сплошных железобетонных колец они отличаются наличием замка, фальца, что значительно упрощает их соединение между собой. При стыковке торцевая часть фальца входит в пазы соединяющегося с ним нижнего кольца, образуя при этом жесткую связь. Тогда как сплошные изделия требуют замоноличивания стыков и соединения железными скобами.
Изготовление евроколец в обычных полевых условиях будет весьма проблематичным, и цена на заводах изготовителях будет в 1,5 — 1,7 раза больше, чем на обычное серийное изделие. Но когда устраивается канализация, бетонные кольца с замком помогут сэкономить время и деньги на дополнительную гидроизоляцию и материалы для стыковки.
Из чего состоят железобетонные кольца
Тело колец, как и прочих подобных сборных изделий состоит из тяжелого бетона. Его марка по прочности морозостойкости и водонепроницаемости определяется проектом для конкретных условий эксплуатации. Как правило, по прочности класса В15, по морозостойкости не ниже F150 и по водонепроницаемости около W4 — W6.
Армируются железобетонные кольца различными типами металлопроката:
- арматурой классов Вр — I (арматурная проволока);
- А — I, А — II, А — III (стержневая горячекатаная);
- Вр — I, А — III — используется для вязки каркасов;
- А — I — в качестве монтажных петель, для строповки, транспортировки и монтажа (иногда вместо монтажных петель, предусмотрены отверстия);
- А — II — идет на изготовление ходовых скоб.
Арматура и тяжелый бетон — отличный тандем, способный воспринимать как сжимающие усилия, так растягивающие. В паре они способны обеспечить необходимое сопротивление на воздействие нагрузки от грунта и прочих внешних воздействий.
Самостоятельное изготовление
Хоть кольца железобетонные преимущественно изготавливаются в заводских условиях, из можно сделать самостоятельно, согласно нижеприведенному алгоритму действий:
Этап 1. Расчет
В качестве резервуара используются кольца бетонные канализационные — размеры которых определяются, исходя из количества жителей. За основу берется среднесуточный расход воды, умножается на 3суток (время, требуемое для утилизации отходов бактериями) и на количество человек проживающих в доме. Полученная цифра определяет объем, исходя из которого назначаются размеры и высоту колец.
Этап 2. Подготовка опалубки
Для начала необходимо обзавестись опалубкой материалами для приготовления бетонной смеси, и арматурой для изготовления каркаса. Опалубку можно приобрести на заводе изготовителе или сделать своими руками.
- Для самостоятельного изготовления понадобится 2 металлические конструкции, имеющие форму цилиндра, с разницей в диаметре примерно в 15-20 мм. Этими конструкциями могут быть обычные металлические бочки, баки трубы и т.д.
- Определившись с размером кольца (лучше придерживаться серийных данных), обрезается дно, если таковое имеется, так как в дальнейшем, это будет мешать распалубке и извлечению изделия.
- Режутся обе части по диагонали на две одинаковые половины, привариваются к краям надрезов, равнополочные уголки. В них проделываются отверстия для крепления болтов. Вставив одну из заготовок в другую по кругу, проверяется расстояние от стенки до стенки, и фиксируется их снимающимися металлическими распорками.
- На внутреннем кольце, продеваются небольшие отверстия друг напротив друга для шпилек, которые монтируются в отверстия и затягиваются гайками. Механически проверяется, обеспечена ли жесткость конструкции.
- Если все осталось на месте — опалубка готова к использованию. Устанавливается она на ровную, гладкую поверхность, предварительно смазанную отработкой. Внутри форма так же обрабатывается.
Этап 3. Вязка каркаса
В серии 3.900.1-14 перечислены необходимые данные, которым соответствуют необходимые железобетонные кольца для канализации, и указано, какой сеткой они армируются. В рабочем чертеже позициями (1,2,3 и т.д.) обозначается арматура, а в таблице, на той же странице, напротив цифр указан ее размер и количество.
Нарезается арматура нужной длины и вяжется каркас — обычной проволокой, соблюдая заданный шаг между арматурой. Получив плоский каркас, он сгибается в круг с определенным осевым диаметром, и скрепляется ручной сваркой многослойными швами.
К каркасу привариваются две петли (строповка), которые должны быть выше формы на 10-15 см. Каркас готов. На дно опалубки ложатся плоские деревянные бруски высотой 1-2 см. Они обеспечат защитный слой. Устанавливается каркас в опалубку, и выставляется по центру, между двумя стенками на одинаковом расстоянии.
Этап 4. Замес бетона
Для приготовления бетона понадобится:
- Песок речной без крупных включений, если таковые имеются просто просейте через сито. В качестве которого используйте панцирную сетку или обычный металлический лист с дырками диаметром меньше 5 мм.
- Щебень в качестве крупного заполнителя — гранитный, кубовидной формы, фракции 10-20.
- Цемент марки ПЦ 500.
Приблизительный подбор состава для бетона М200 — 1:2,8:3,9:0,5(цемент: песок: щебень: вода). Чтобы определить, сколько бетона понадобится, нужно сделать предварительные вычисления.
А именно, рассчитать объем (V) по формуле V = π r2 h для большого (V1) и малого цилиндра (V2), затем вычесть полученные значения V1 -V2. Также можно посмотреть по таблице спецификации на изделие уже имеющийся объем.
Внимание! Делайте бетон немного с запасом, чтобы не пришлось готовить еще.
В качестве дозаторов используем, любые подручные средства не нарушая соотношения. Если у вас имеется бетономешалка, то в нее засыпаете сначала сухие составляющие — щебень и песок, затем цемент. Вода добавляется частями, ориентируясь на консистенцию. Бетон должен быть не слишком «тощим», но и не слишком «жирным».
Чтобы определить оптимальную консистенцию бетона, можно сделать экспресс-тест:
- Возьмите 2-х литровую бутылку и обрежьте с двух сторон так, чтобы она получилась высотой около 15 см.
- Поставьте ее на гладкую поверхность, и в получившийся цилиндр положите бетонную смесь частями, каждый раз делая несколько штыков брусом небольшого диаметра.
- Заполнив форму до краев, медленно ее поднимите. Если смесь сразу растеклась и потеряла форму, бетон «тощий». Если конус не теряет своей формы и имеет пустоты, то смесь слишком «жирная». Он должен сохранить частичную форму, давая осадку примерно в половину своей высоты (подвижный бетон), как приведено на фото ниже.
Этап 5. Запалубливание
- Заливается бетон частями.
- Затем вибрируется так, чтобы каркас не сместился до тех пор, пока на поверхности не появится цементное молочко.
- Заглаживается смесь кельмой.
- Через 24 часа разбирается форма, и дается время, чтобы изделие набрало необходимую прочность в течение 3-7 суток. После чего можно приступать к монтажу.
Расчет состава бетона
Монтаж бетонных колец
Как уже выяснили, железобетонные кольца подходят наилучшим образом для обустройства надежных технических колодцев. Установка подобных изделий происходит после предварительных расчетов по подбору грузоподъемности крана, строповочных приспособлений, определения места и размера установки по СНиП, и из соображений санитарно-гигиенических норм.
Весь процесс установки можно условно разделить на несколько этапов:
- Этап 1. Подготовка шахты
Первое, что необходимо сделать — отрыть шахту необходимой глубины с максимально ровными стенками. Она должна бать такой, чтобы в нее помещался человек после установки колец. Он-то и будет выполнять работы по гидроизоляции.
- Этап 2. Подготовка щебеночной подушки
На основание небольшим слоем выкладывается щебень, примерно 6 — 10 см толщиной. Трамбовка в подобной ситуации не нужна.
- Этап 3. Монтаж железобетонных изделий
Краном устанавливается плита днища по центру. Следующим элементом будет первое стеновое кольцо, уложенное на плиту и замоноличенное цементно-песчаным раствором М200. Затем еще одно, если при монтаже используются сплошные кольца, то стыковать между собой их нужно на цементно-песчаном растворе той же марки, стальными скобами.
Еврокольца скрепляются предусмотренными с торцов замками. Тем же образом устанавливаются все остальные кольца бетонные — канализация практически готова. Поверх стеновых колец укладывается плита перекрытия по тому же принципу. Работа с краном закончена.
- Этап 4. Сантехнический
После монтажных работ, производится подвод труб к колодцу. Задав нужную отметку перфоратором, проделывается отверстие нужного диаметра, заводится труба, замоноличивается бетоном класса В10. Необходимо дать хорошенько схватиться всем растворо-бетонным соединениям, и только после этого продолжать работы.
- Этап 5. Гидроизоляция
Гидроизоляция производится в два слоя снаружи. На первый раз праймером обрабатывается вся поверхность, включая стыки колец и труб. На второй раз делается то же самое, но предварительно разогретым гудроном.
Как только поверхность высохнет, колодец засыпается грунтом. Как монтируются канализационные колодцы из бетонных колец, более подробно отражает видео в этой статье.
Расчет состава бетона
Резюме
Несомненно, кольца бетонные для канализации отлично подходят для того, кто хочет сэкономить время и деньги. Они быстро монтируются, их можно изготовить своими руками, соблюдая все правила, последовательность по подготовке и формовке изделия.
И что самое главное — самостоятельно произведенные кольца не будут отличаться от заводских изделий, изготовленным по соответствующими техническими характеристикам, установленным ГОСТом.
