Увеличение прочности бетона стало возможно без применения добавок
Давно известно, что качество щебня влияет на свойства бетона, изготовленного с его использованием. Большое значение имеет его лещадность – процентное содержание в общем объеме материала плоских и игловатых частиц, негативно влияющих на эксплуатационные характеристики бетона. Их форма не позволяет хорошо утрамбовать строительную смесь, в результате чего готовая конструкция имеет пустоты и теряет в прочности и износостойкости.
Влияние формы зерен мелкого заполнителя на качество бетона
Кроме щебня или гравия в качестве крупного заполнителя, для производства бетона требуется и мелкий заполнитель. Его роль обычно выполняет песок, частицы которого тоже могут иметь разную форму и размер зерен.
В Японии и некоторых европейских странах уже несколько лет используют дробленый искусственный песок, зерна которого имеют кубовидную форму. Исследовать его влияние на качество бетона взялись и российские специалисты, работающие в компании «Трилитон» во Владивостоке.
Выписав из Японии специальное оборудование для получения кубовидного песка, они совместно с Владивостокским бутощебеночным заводом наладили производство бетона, аналогов которому пока нет в нашей стране.
Уникальная для России технология производства песка из отсевов горных пород включает в себя несколько этапов:
- Дробление горных пород с приданием искусственному материалу зерен кубической формы;
- Сортировка зерен по фракционным размерам;
- Обеспыливание струей сжатого воздуха и т.д.
Получаемый сыпучий материал и позволил производить бетон с улучшенными характеристиками без введения в него дорогих химических добавок.
Он получил следующие свойства:
- Повышенную плотность, обусловленную лучшей трамбовкой смеси за счет заполнения всех пор качественным заполнителем;
- Повышенную прочность;
- Высокую водонепроницаемость;
- Увеличение циклов замораживания и размораживания;
- Более высокий коэффициент сцепления частиц;
- Минимальную подверженность появлению трещин при усадке.
Обратите внимание. Получаемый раствор очень пластичен, он может заполнять самые сложные и густоармированные формы без дополнительной вибротрамбовки под действием собственной массы.
Бетон с кубовидным песком годится для возведения абсолютно любых конструкций из бетона и железобетона, что особенно важно для Приморья, как региона со сложными климатическими условиями.
Преимущества использования кубовидного песка
Кроме уже описанных преимуществ, которые дает особая форма искусственного песка в производстве бетона, эта технология имеет ещё несколько достоинств.
- Начнем с того, что речной песок обычно содержит в своем составе примеси глины и ила, которые не лучшим образом сказываются на качестве бетона. В материале же, полученном путем дробления горных пород, они отсутствуют.
- Кроме того, речной песок уступает дробленому по таким показателям, как прочность на сжатие и растяжение.
Но главный плюс заключается в том, что производство кубовидного песка – более экологичный способ добычи сырья по сравнению с другими. Оно позволяет свести к минимуму негативное воздействие на природу.
Дело в том, что добыча речного песка отрицательно влияет на состояние русел рек и устойчивость грунтов, а при его промывке образуется шлам. К тому же он не всегда есть в наличии. Это вынуждает специалистов строительной отрасли искать другие пути решения данной проблемы.
В то же время при производстве щебня на предприятиях остается отсев, который не может использоваться в качестве крупного заполнителя. Его количество иногда достигает половины от всего объема добытой породы.
Его невозможно продать или использовать в других отраслях, поэтому на предприятиях скапливаются огромные массы этих отходов. Они загромождают пространство, создают экологические проблемы. Тогда как их переработка в дробленый кубовидный песок позволила бы не только решить их, но и повысить рентабельность производства.
Положительный опыт зарубежных и отечественных приморских строителей позволяет надеяться, что технология производства кубовидного песка вскоре распространится и по другим регионам нашей страны.