Бетоносмеситель с самозагрузкой и «крабовой походкой»: особенности конструкции

Мобильный бетоносмеситель с самозагрузкой можно отнести к бренду данной техники. Это обусловлено тем, что такие конструкции помогают решить задачу получения бетонных смесей в сельских, городских районах, при строительстве оборонных и промышленных объектов. Примерами строительства могут служить частные дома, фермы для скота и птицы, дороги, мосты, бункеры, аэродромы.

Хотя словосочетание оборонные и промышленные объекты звучат громко, по примерам видно, самоходные бетоносмесители с самозагрузкой используются там, где не нужны реки бетонной смеси. На фото просматривается миниатюрность этих машин и небольшой смесительный барабан.

Инновация, обеспечившая эффективность процесса

Парадокс, но некоторые профессиональные строители, имеющие дело с бетоном, не очень хорошо представляют себе бетоносмесители с самозагрузкой самоходные, которые появились в 2005 г. на российском рынке. Расхожее суждение, что БСУ с самозагрузкой по существу аналогичен обычному смесителю.

Приобретать такую технику, значит «выбросить деньги на ветер», из-за нерентабельности оборудования. Так ли это рассудит время, а пока те, кто хоть один раз воспользовался этой техникой, не спешат менять её.

Технические аспекты бетономешалки

Бетоносмеситель мобильный с самозагрузкой коротко можно охарактеризовать в нескольких предложениях. Компактная конструкция на специальном шасси. На нём находится ёмкость для замешивания, ковш для погрузки. Ориентируясь на их назначение, самозагружающиеся агрегаты можно отнести к бытовым нуждам или профессиональным, чёткой классификации просто не существует.

У каждой категории агрегатов свои достоинства, но то, что профессиональные конструкции превосходят бытовые, не вызывает сомнений. Среди бетономешалок, предназначенных для профессиональных строителей, выделяются модели Dieci, Davino, Carmix, FIORI.

Среди технических характеристик можно выделить:

• Небольшие размеры агрегатов;
• Малая скорость передвижения, не достигающая 5 км/ч;
• Различная производительность, зависимая от вместимости бочки;
• Время приготовления раствора до 20 мин.

Мобильные бетонозаводы

Бетоносмеситель самозагружающийся не случайно получил такое название, заменив много ручных процессов. Агрегаты работают автономно, имеют электронную систему взвешивания, вращающийся смесительный барабан, бак для воды. Машина характеризуется высокой проходимостью и манёвренностью.

Наличие компьютерной системы контроля за качеством раствора. Агрегаты оснащены дозаторной системой для добавок.

Одна бетономешалка с самозагрузкой заменяет оборудование, которое используется для приготовления бетона:

• Фронтальный погрузчик;
• Электронно-измерительные датчики установлены непосредственно на агрегате;
• Миксер;
• Механизмы, подающие составляющие компоненты для раствора, и выгружающие готовый бетон;

Внимание: На выходе получается бетон марки Б35 или раствор до М500

• Машине не надо подводить энергоносители или готовить специальную строительную площадку. Она готова работать «с колёс»;
• Минимальный обслуживающий персонал;
• Рентабельность применения составляет от 35% и выше;
• Точный инженерный расчёт всего производственного процесса дополняется вездеходной колёсной формулой 4ВД+4ВС, усиленной функцией «крабовый ход». Всё это способствует высокой проходимости и надёжности агрегата.
• Оснащение агрегата самовыравнивающим ковшом (коробом) снижает время загрузки. Если ковш дополнительно комплектуется шиберной заслонкой с гидроприводом, то экономится время приготовления раствора и улучшается качество готового бетона;
• 2-х лопастная смесительная система в барабане даёт возможность производить жёсткий бетон;
• Электронно-взвешиваемая система с датчиками позволяет получить распечатку по производимой продукции за любой период времени;
• Чего стоит на этих маленьких мини заводиках система защиты «от дураков» или мягко сказать, от человеческого фактора, позволяющая предотвратить

1. Произвольное опускание ковша,
2. Случайное включение движения машины,
3. Кнопка «стоп» находится на выносном пульте управления.

Технологический процесс получения бетона

Последовательность загрузки бетономешалки не зависит от вместимости смесительного барабана, принцип остаётся неизменным. На мини заводах процессы приготовления бетона полностью автоматизированы. Электронно-вычислительные системы отслеживают и регулируют соответствие пропорций ингредиентов, хотя оператор контролирует весь процесс.

Различные обстоятельства требуют индивидуально подходить к продолжительности смешивания раствора. Не только «Восток дело тонкое», но и время перемешивания компонентов для получения бетона нужного качества.

• Продолжительное время замешивания вроде увеличивает прочность будущего раствора, но до определённого предела, после которого достигается обратный эффект. Например, под несущую стену, работающую под значительной нагрузкой, требуется бетон с замесом не менее 4-х минут и выше. Для перегородок, сносимых владельцами при любом удобном случае, этих 4-х минут хватает вполне;
• Заливка фундаментов, полов, где нагрузка крайне высокая, время замеса увеличивается вдвое;

Внимание: В зимний период время приготовления бетона смело умножается на 1,5

На видео в этой статье представлен предварительный процесс подготовки и запуск агрегата в работу.

Очерёдность подачи компонентов

Чем отличается процесс получения бетонных смесей на агрегатах с самозагрузкой от раствора из старого корыта, перемешанного своими руками тяпкой или лопатой?

По большому счёту ничем, если не считать затрат физического труда, объём конечного продукта и время. Очерёдность смешивания ингредиентов, порядок закладки, отработан долгой практикой, собран в таблицы и определён ГОСТом.

Насчитывается 3 этапа замешивания бетона:

• Подача воды. Водяные баки агрегатов выполняются из высококачественной стали. Вода из них поступает непосредственно в смеситель. Заполняются водяные баки из любого источника с помощью шланга. Вода является важной составляющей раствора, от которого требуется нужное качество. Основным критерием использования воды из источника служит её пригодность для приготовления еды. Инструкция не рекомендует использовать для бетонной смеси воду из болот. Вода закачивается из них водяной помпой в смесительный барабан.

Внимание: Перед началом загрузки сухих ингредиентов следует проверить количество жидкости в баке

• Засыпка сухих компонентов, а точнее цемента. Водитель самоходного бетоносмесителя с самозагрузкой, он же оператор всего процесса, ковшом (коробом) агрегата через направляющий бункер, подает в барабан порцию цемента.

• Цемент может быть упакован в мешки, которые распаковываются в ковше, специальным гребнем. Количество необходимой массы определяет система.

Внимание: Экспериментально доказано, что засыпка цемента в первую очередь позволяет увеличить прочность бетона в 3 раза

• После образования цементного молочка, в ёмкость засыпается песок, перемешивается до однородной массы.

• В однородную массу добавляется щебень. Порядок загрузки бетономешалки в такой последовательности соответствует ГОСТу 7473-94 и является наиболее оптимальным.

Эксперты рекомендуют

Как загружать бетономешалку, чтобы получить бетон нужной марки или то, что хочется получить на выходе? Расчёт необходимого объёма, качество раствора и возможности конкретной бетономешалки определяют составляющие компоненты.

• Определены и существуют многие варианты соотношений смесей получения бетона. Одни из них рассчитаны на производство растворов в промышленных масштабах, другие — на небольшие объёмы.
• Измерения выполняются в литрах, вёдрах, килограммах, лопатах, ковшах.
• Например, для получения 1 м³ бетона марки М200 необходимо перемешать:

1. Воды 160л;
2. Цемента 320кг;
3. Песка 763кг;
4. Щебня 1100кг.

• При повышении марки бетона, изменяется количество цемента в сторону увеличения, количество воды уменьшается, песок и щебень регулируются. Самой востребованной маркой бетона считается М400. Качественный раствор получается в нормальных климатических условиях с относительной влажностью от 60 до 75%.

Учитывая рекомендованные соотношения и пропорции в расчёте на 1 м³, можно обратиться к таблице и подобрать нужные параметры:

• Производительность бетономешалок определяется по объёмам раствора, приготовленных за рабочую смену. Все остальные величины (объём загрузки барабана, количество замесов) в конечном итоге сводится к одному – количеству раствора.
• На что ещё необходимо обратить внимание в рекомендациях специалистов, так это на скорость вращения смесительного барабана. Она заявлена в паспорте, взята «не с потолка», а просчитана многократными опытами, для получения идеального результата.
• При искусственном увеличении оборотов, раствор будет вращаться на стенках сосуда, не перемешиваясь до нужной консистенции.
• При снижении числа оборотов, смесь остаётся на одном месте, потому что не будет хватать центробежной силы для её подъёма. На выходе можно получить раствор низкого качества и это не худший вариант. Худший – раствор с комками, попробуй размешать их вручную. Цена 1 м³ бетона складывается из стоимости цемента, песка, щебня, заработной платы работников, затрат на топливо (электричество), обслуживание техники, и получить ещё некачественный раствор — это нонсенс.

Бетоносмеситель мобильный с самозагрузкой новый или б у, собственный или арендованный, позволяет одним замесом обеспечить работу нескольких объектов, частями отгружая необходимое количество раствора. Конечно, на сухих смесях экономить никто не будет, а вот на всём остальном идёт приличная экономия.

Платить з/плату одному оператору или 4-5 работникам, обслуживающим БСУ — большая разница. Использование бетоносмесителя с самозагрузкой позволяет ускорить строительно-монтажные работы.