Обработка бетонных поверхностей: обзор технологий и материалов



Покрытие, устроенное из бетонных плит
Покрытие, устроенное из бетонных плит

Бетон является на сегодняшний день одним из самых популярных строительных материалов. Для улучшения характеристик и придания изготовленным из него конструкциям внешней привлекательности применяются различные методы и средства — в том числе и обработка бетонных поверхностей.

Рассмотрим, какие свойства этого материала нуждаются в корректировке, и способы, благодаря которым можно видоизменить внешний вид бетона и улучшить его показатели.

Бетон: что представляет собой этот материал, его свойства

Бетон представляет собой искусственный строительный материал, который является результатом формования и затвердевания смеси, состоящей из определенного набора ингредиентов. Виды бетона, использующиеся в строительстве, описаны в ГОСТ 25192-2012 «Бетоны.

Классификация и общие технические требования»:

  • В состав этого материала входят вяжущие вещества (цемент, гипс, шлак и т.д.), наполнители (наиболее популярными являются щебень и песок различных фракций), вода, различные добавки.
  • Эксплуатационные характеристики бетонов различаются, однако, объединяют их прочность, долговечность, огнестойкость, возможность производства конструкций любого вида и различного назначения.
  • Характеристики изготовленных из бетона конструкций и изделий должны соответствовать требованиям СП 63.13330.2012 «Бетонные и железобетонные конструкции», ГОСТ 13015*2012 «Изделия бетонные и железобетонные для строительства».
  • В зависимости от состава и технологии производства прочность, водо-, морозостойкость, истираемость могут различаться. Определенные свойства бетона можно улучшить при помощи различных добавок в бетонные смеси, а также поверхностной обработкой материала.

Больше информации по теме можно получить, посмотрев видео в этой статье.

Поверхностная обработка бетона

С помощью различных методов, применяемых для обработки поверхности материала, можно сделать сооружения и изделия из бетона красивыми внешне. Можно так же повысить его показатели по прочности и стойкости к разного рода воздействиям, подготовить основание для дальнейшей отделки, устранить дефекты, допущенные при бетонировании или возникшие в процессе эксплуатации, и в целом — увеличить долговечность бетона.

Вариант поверхностной обработки бетона с мраморной крошкой в качестве наполнителя
Вариант поверхностной обработки бетона с мраморной крошкой в качестве наполнителя
  • При помощи различных видов обработки можно обнажить фактуру бетона с заполнителем, который выделяется на поверхности. Чаще всего для обнажения фактуры применяются струйные методы, стесывание и шлифование.
  • Очистка поверхности для нанесения отделочных материалов подразумевает удаление веществ, которые ухудшают сцепление с ними.
  • Следует уделить особое внимание очистке поверхности от биологических и химических загрязнений: грибков и плесени, сульфатов, хлоридов, нитратов, углеводородов и т.д. или сведению к минимуму их действия.
  • Также при проведении обработки бетонных оснований перед нанесением органических или минеральных покрытий важен контроль влажности, так как в некоторых случаях она необходима, а в некоторых — нежелательна.
  • Важной составляющей при подготовке поверхности бетона, является ее прочность, что подразумевает удаление хрупких слоев. Для нанесения минеральных покрытий прочность бетона на отрыв должна быть не менее 1,5 Н/мм2, для органических же: 2 Н/мм2.

Также, при проведении работ по нанесению покрытий, важно соблюдение требуемого температурного режима.

Механическая обработка

Механические способы позволяют снять с бетонной поверхности разрушившийся слой, различные загрязнения и дефекты, цементное молочко, устранить неровности и создать поверхность, готовую для нанесения финишных отделочных материалов.

Важно! Наличие цементного молочка можно определить, если поскрести поверхность бетона лезвием. Образование пыли свидетельствует о необходимости проведения мероприятий по его очистке, так как иначе может ухудшиться адгезия с основанием наносимых впоследствии декоративных или защитных покрытий.

Механическая обработка бетона осуществляется несколькими способами.

Шлифование

Шлифовка поверхности позволяет очистить, выровнять ее, удалить хрупкий верхний слой.

Подобный метод применяется как на старых, бывших в эксплуатации основаниях (на которых поверхностный слой утратил былую прочность), так и на свежеуложенных. В последнем случае, производится удаление цементного молочка. Его используют и в общественных постройках, и в промышленном строительстве и для частных нужд.

Он позволяет повысить влагостойкость, прочность, придает основанию привлекательный внешний вид, устраняет появление пыли, обеспечивает легкость в его обслуживании, заметно повышает срок службы.

Важно! Следует отметить, что при помощи шлифования можно выровнять поверхность, но никак не исправить недостатки, допущенные при ее устройстве.

  • Работы проводятся сухим, который используется наиболее часто, и влажным способами.
  • Для проведения работ применяются диски с зернистостью 40 — 60. В зависимости от качества поверхности возможна повторная обработка.
  • В качестве финишного этапа проводится полировка поверхностей. В этом случае, выбираются диски с зернистостью от 80, постепенно ее увеличивая. Отполированное основание характеризуется идеальной ровностью и глянцевостью.
  • В зависимости от объема работ применяются как промышленные шлифовальные машины, так и ручной инструмент, например, болгарки, со шлифовальными кругами или чашами.
  • Проведение работ по шлифовке допускается после набора бетоном прочности. В случае выявления дефектов поверхности (трещин, швов), их требуется заделать и, лишь после высыхания ремонтного раствора, приступать к работе.

Фрезерование

Применяя данный вид обработки, можно снять слой бетона толщиной до 8 мм (за один проход). Используется специальное оборудование, в котором рабочими инструментами являются бучарды.

Это, достаточно агрессивное воздействие, позволяет:

  • выровнять бетонную поверхность;
  • обеспечить улучшенные адгезионные характеристики с последующими покрытиями;
  • удалить ненужное покрытие;
  • улучшить сцепление колес транспортных средств с поверхностью;
  • создать направленный отвод воды (при устройстве водосливов);
  • очистить основание от загрязнений.
Фрезерование бетонного пола
Фрезерование бетонного пола

Важно! Работы не проводятся, если в верхнем слое бетона присутствует арматура. Ее для начала следует удалить.

Фрезерование проводится исключительно по сухой поверхности. Процесс состоит из двух стадий: на первой — применяются дискофрезерные установки, на завершающей — мозаично-шлифовальные.

Хорошим выходом при проведении работ по обработке бетонных оснований, являются многофункциональные машины, позволяющие осуществлять различные операции — например: фрезеровку, шлифовку, формирование зернистого вида. Однако цена на такое оборудование достаточно приличная.

Пескоструйная / дробеструйная обработка

Данная технология представляет собой обработку бетонной поверхности при помощи подаваемой под высоким давлением воздушной струи с абразивом. С ее помощью можно удалить с основания всевозможные загрязнения, пришедший в негодность поверхностный слой, придать поверхности шероховатую фактуру, обладающую хорошей адгезией с наносимыми защитными, либо декоративными покрытиями.

Пескоструйная обработка бетона
Пескоструйная обработка бетона
  1. Пескоструйная обработка может выполняться сухим и мокрым методами. Различные модели оборудования позволяют добиться производительности 100…600 кв.м/ч.
Аппарат для пескоструйной обработки
Аппарат для пескоструйной обработки

Плюсами подобного воздействия на бетонное основание можно считать экономичность процесса и возможность его проведения на простых и сложных по форме поверхностях. С его помощью можно улучшить сцепление основания с другими материалами, снять старое покрытие, убрать плесень, грибок, нагар (например, после пожара), масло, нефтепродукты.

Удаление граффити при помощи пескоструйной обработки
Удаление граффити при помощи пескоструйной обработки
  1. Дробеструйная обработка чаще всего проводится в монолитном строительстве и устройстве полов. Применяя различные виды дроби и модели оборудования, можно обрабатывать до 2000 кв.м/ч, и добиться глубины обрабатываемого слоя поверхности в 2 мм.
Оборудование для дробеструйной обработки
Оборудование для дробеструйной обработки

Что дает такой вид обработки:

  • улучшение адгезии, так как поверхность приобретает шершавый вид;
  • очистку от загрязнений, старых покрытий, ржавчины;
  • устранение цементного молочка;
  • соответственно, повышается долговечность наносимого покрытия.
Дробеструйная обработка бетона
Дробеструйная обработка бетона

В зависимости от результата, которого нужно добиться, применяются разные виды абразива (его расход может доходить до 100 г/м2): стальная, стеклянная, керамическая дробь.

Вид поверхности после обработки
Вид поверхности после обработки

Сам процесс имеет замкнутый цикл благодаря применяемым в технологии пылесосам и сепараторам, где происходит отделение дроби от прочего мусора и затем осуществляется повторное ее использование.

Обработка бетонных оснований водой

Эта технология применения воды под давлением, широко распространена при проведении работ по ремонту и гидроизоляции поверхностей. С ее помощью можно удалить старые покрытия, очистить основание от грязи и хрупкого слоя, а также ликвидировать ржавчину с арматурных стержней.

Обработка бетона водой
Обработка бетона водой

Несмотря на многочисленные плюсы (большой производительности, отсутствия пылеобразования, высокого качества очистки), при проведении работ во многих сооружениях применение воды бывает недопустимым.

Химическое травление

Для удаления загрязнений или образовавшегося цементного молочка, применяются растворы соляной, ортофосфорной или уксусной кислоты, другие химические средства.

Кислотное средство для очистки бетонной поверхности
Кислотное средство для очистки бетонной поверхности

Химию удаляют с бетонных поверхностей при помощи воды после окончания реакций. Однако добиться равномерного воздействия и полного удаления кислоты, что важно, довольно непросто. Зачастую, когда слой бетона пропитан жирами или маслом на приличную глубину, его удаляют полностью при помощи механических способов.

Тепловлажностная обработка

Такая обработка чаще всего проводится в автоклавах или специальных камерах (реже операция осуществляется в кассетах, термоформах (на фото), термопакетах или под колпаками).

Термоформы с системой пропаривания
Термоформы с системой пропаривания

Этот процесс позволяет ускорить набор бетоном проектной прочности, и, соответственно, сократить производственный цикл. Технология обработки и ее длительность зависит от вида бетона и включенных в его состав добавок.

Тепловлажностная обработка бетона (ТВО) производится при помощи следующих методов:

  • запаривания в автоклаве (температура насыщенного водяного пара — от 175 до 190°С, давление: 0,9…1,3 МПа);
Тепловая обработка бетона в автоклаве
Тепловая обработка бетона в автоклаве
  • пропаривания (температура: 60…100 градусов, нормальное атмосферное давление), которое осуществляется в камерах непрерывного и периодического действия;
  • электрообогрев (передача теплоты бетону производится посредством излучения от электронагревателей, пропусканием электрического тока через его тело, возбуждением индукционных токов);
  • гелиотермообработка (теплоноситель — солнечная энергия).

Важно! При проведении ТВО крайне важна оптимизация технологических режимов, так как одновременно с положительными факторами, оказывающими влияние на ускорение затвердевания, могут создаться условия, приводящие к формированию дефектной структуры бетона.

Нанесение покрытий

В зависимости от назначения, места нахождения, условий эксплуатации, требований к внешнему виду поверхности при обработке бетонных оснований применяется нанесение различных видов материалов.

Требования к некоторым видам покрытиям, с помощью которых производится отделка бетонных оснований, а также технологии их использования сформулированы в СП 71.13330.2017 «Изоляционные и отделочные покрытия», ГОСТ 31384-2017 «Защита бетонный и железобетонных конструкций от коррозии».

Пропитки

Бетонные основания имеют достаточно пористую поверхность, что ухудшает прочность конструкции и позволяет просачиваться влаге, постепенно его разрушающей.

Применяемые для обработки бетонных поверхностей пропитки позволяют:

  • защитить материал от воздействия негативных факторов окружающей среды;
  • повысить прочность бетона;
  • обеспылить поверхность;
  • улучшить внешний вид;
  • повысить долговечность конструкций.

Обычно защитные свойства пропиток распространяются на поверхностный слой глубиной до 5 мм. Для обработки бетона применяются органические (на основе акрила, полиуретана или эпоксидной смолы) и неорганические (силикатные) составы.

Защитная пропитка
Защитная пропитка

Наиболее распространены в настоящее время органические материалы. Однако, как правило, с их помощью удается решить узкий круг задач. Исключение составляют наиболее универсальный вид — полиуретановые составы, которые позволяют и повысить влагонепроницаемость, и прочность верхнего слоя, и его стойкость к химии, и провести обеспыливание поверхности.

В зависимости от назначения пропитки разделяются на несколько видов:

  • Водоотталкивающие

Пропитки предохраняют бетон от проникновения влаги внутрь его структуры, защищают от повреждения плесенью и грибками, ультрафиолета и образования высолов.

Водоотталкивающая пропитка
Водоотталкивающая пропитка
  • Упрочняющие

Такие пропитки проникают глубоко в поры бетона, обеспечивают его высокую стойкость к износам, образованию пыли, а также поверхностную прочность.

Пропитка для упрочнения оснований
Пропитка для упрочнения оснований
  • Обеспыливающие

Эти составы позволяют устранить образование пыли, повысить стойкость к различным воздействиям, продлить срок службы основаниям и облегчить уход за ними.

Пропитка для обеспыливания бетона
Пропитка для обеспыливания бетона

Topкpeтиpoвaниe

При помощи сравнительно недорогого метода, называемого торкретированием, осуществляются такие виды работ:

  • Реконструкция бетонных поверхностей;
  • устранение дефектов основания;
  • отделка стен, фундаментов или перекрытий, выполненных из разных материалов;
  • устройство покрытий, обладающих определенными характеристиками (влагонепроницаемостью, морозостойкостью, прочностью);
  • нанесение футеровки;
  • герметизация и гидроизоляция оснований, придание им привлекательного внешнего вида;
  • заливка конструкций, имеющих одностороннюю опалубку, укрепление срезов и откосов грунта.

Процесс представляет собой напыление под высоким давлением слоев строительных растворов (бетонных или штукатурных).

Торкретирование вертикальной поверхности
Торкретирование вертикальной поверхности

Состав смеси для проведения торкретирования:

  • Вяжущее вещество (белый или обычный портландцемент, шлакопортландцемент, сульфатостойкий цемент).
  • Заполнитель (отсевы горных пород различных фракций).
  • Вода.
  • Химические или минеральные добавки для улучшения различных характеристик.
  • Фиброволокно.
  • Пигменты для окрашивания поверхности.

Состав покрытия разрабатывается под конкретные задачи.

Что характеризует данный метод обработки:

  1. Высокая производительность.
  2. Возможность создания покрытия любой толщины и структуры, причем на поверхностях, находящихся в любых плоскостях.
  3. Экономичность.
  4. По сравнению с обычным бетоном, основание после торкретирования обладает более высокой стойкостью материала к воде, температурным изменениям, механическим повреждениям, а также улучшается сцепление с основанием.
Проведение работ по торкретированию
Проведение работ по торкретированию

Однако при проведении работ следует учитывать некоторые нюансы:

  • Большая скорость выброса состава (до 170 м/с) вызывает отскок наносимый смеси от обрабатываемого основания. При этом потери торкрета могут доходить до четверти всего объема. Что, соответственно, ведет и к загрязнению окружающего пространства.
  • Зона проведения работ ограничена длиной напорных рукавов.
  • После проведения работ требуется несколько дней проводить увлажнение поверхности.

Торкретирование производится по двум технологиям: «мокрой» и «сухой», что определяется степенью увлажненности смеси перед ее подачей в сопло.

При «сухом» нанесении состава:

  • Раствор образуется в распылителе из подающихся по разным шлангам сухой смеси и воды.
«Сухое» торкретирование
«Сухое» торкретирование
  • Скорость выброса состава достигает 170 м/с.
  • Есть возможность передавать смесь на большие расстояния, наносить слой толщиной до 60 мм.
  • Техническое обслуживание установки осуществляется простой продувкой рукавов сжатым воздухом.
  • Не требуется предварительное грунтование основания.
Оборудование для «сухого» торкретирования
Оборудование для «сухого» торкретирования

Но в данном процессе не исключены недостатки: большее пылеобразование и степень загрязненности территории. Получаемое покрытие достаточно грубо на вид, требуется его дополнительная обработка, которую можно производить после некоторой выдержки.

Чем характеризуется «мокрая» технология:

  • В сопло подается жидкая смесь, которая и распределяется по поверхности.
«Мокрое» торкретирование
«Мокрое» торкретирование
  • За один проход наносится слой до 30 мм толщиной, его плотность — ниже, нежели при «сухом» нанесении.
  • Скорость потока — до 100 м/с.
  • Подающаяся смесь отличается однородностью.
  • Данный метод нанесения раствора возможно использовать в помещениях: минимизирован отскок материала и пылеобразование. Отходы можно также использовать.
  • Есть возможность выполнять финишную затирку сразу после нанесения.
  • Для осуществления работ нет необходимости привлекать высококвалифицированных специалистов.
Самоходная установка для проведения «мокрого» торкретирования
Самоходная установка для проведения «мокрого» торкретирования

Вместе с тем, минусов в данной технологии также немало: плохая маневренность при проведении работ, требуется выполнять грунтование обрабатываемой поверхности и проводить промывку рукавов и емкости.

Железнение бетона

Эта операция, выполняемая по поверхности свежеуложенного или старого бетона, позволяет улучшить прочностные и водоотталкивающие качества покрытия, снизить вероятность расслоения и образования трещин. Технология представляет собой нанесение на поверхность состава (чаще всего — цемента с добавками) и его затирка.

В качестве добавок могут использоваться:

  • кварцевый песок с фракцией до 0,2 мм;
  • гашеная известь;
  • фибра;
  • корунд;
  • алюминат натрия и т.д.

Применяются три вида железнения: мокрый, сухой (на горизонтальных основаниях) и пропитка полимерными составами:

  1. Мокрый способ. На очищенную и загрунтованную поверхность наносится хорошо перемешанный раствор, который равномерно распределяется при помощи гладилки, после чего выдерживается 5 дней до набора необходимой прочности.
Мокрое железнение бетона
Мокрое железнение бетона
  1. Сухой метод. Этот вид обработки относится к наиболее популярным. На свежеуложенное влажное бетонное основание (без цементного молочка) равномерно распределяется цементная смесь толщиной 2 — 3 мм и оставляется на несколько часов для схватывания. После этого стальной гладилкой поверхность разравнивается, уплотняется и накрывается полиэтиленом. Затвердевшее основание (через 7 дней) следует обработать абразивным инструментом.
  2. Покрытие полимерными составами. С помощью композиций на основе полимерных органических компонентов (наибольшую популярность получили составы на основе полиуретана) можно придать бетонной поверхности прочность и стойкость к различного вида воздействиям.
Полиуретановое покрытие для бетона
Полиуретановое покрытие для бетона

Гидроизоляция

Зачастую приходится сталкиваться с проблемой — чем обработать бетон: чтобы не пропускал воду и долго служил. Плохая стойкость к влаге зачастую является причиной преждевременного разрушения бетонных конструкций.

Крайне важно защитить материал от воздействия воды, особенно в местах, где контакт с ней носит постоянный характер: фундаменты, бассейны, колодцы и т.д. Для этих целей используются гидроизоляционные материалы.

Гидроизоляционная обработка бетона от влаги
Гидроизоляционная обработка бетона от влаги

Вариантов защиты существует множество. Выбор производится исходя из условий эксплуатации объекта, площади обработки, материальных соображений.

Виды гидроизоляции:

  • Проникающая.
  • Обмазочная.
  • Жидкая.
  • Рулонная.
  • Герметики.
  • Добавки в бетон.

Грунтование

Проведение работ по нанесению на бетонную поверхность различных покрытий, чаще всего требует предварительного грунтования.

  • Грунтовки отличаются от пропиток тем, что подготавливают основание для дальнейшей обработки, дополнительно улучшая его эксплуатационные характеристики, а пропитки защищают от различного рода негативных воздействий и улучшают качество бетона.
  • Грунты могут различаться по компонентному составу, условиям нанесения и совместимостью с различными покрытиями. Они позволяют обеспечить прочное соединение бетона с финишной отделкой, защищая его от расслаивания.
  • Различают адгезионные и укрепляющие варианты. Выпускаются грунты, произведенные на органической и неорганической основе.
  • Нанесение материала своими руками не представляет особых проблем. Для этого используют валики, кисти, различные распылители. Технологию обработки подскажет инструкция, размещенная на упаковке.

Окраска

Окрашивание бетонных поверхностей позволяет придать основанию стойкость к износу, влаге, образованию пыли и отлично его декорировать.

  • Краски должна быть совместимыми с составами, используемыми для грунтования. Они могут применяться как для наружной, так и для внутренней обработки бетона, различаться по условиям нанесения и эксплуатации, а также составу.
  • Самыми распространенными вариантами красок для отделки бетонных оснований являются акриловые, полиуретановые и эпоксидные материалы.

Жидкое стекло

Этот материал может применяться как для работ внутри помещений, так и снаружи.

Жидкое стекло
Жидкое стекло

В результате обработки бетонное основание приобретает следующие характеристики:

  • водонепроницаемость;
  • стойкость к агрессивным средам;
  • прочность;
  • стойкость к биологическим поражениям.

Жидкое стекло наносится на подготовленную (с помощью песко- или дробеструйной технологии, а также шлифования) поверхность в 1 или 2 слоя, каждый из которых — толщиной 2 — 3 мм.

Мы рассмотрели несколько вариантов, чем обработать бетон, чтобы улучшить его эксплуатационные характеристики и придать привлекательность внешнему виду. При всех видах проведения работ большое значение имеют точное соблюдение технологии и применение качественных материалов. Если соблюдать все правила, в результате можно получить прочные, долговечные и красивые конструкции и изделия из бетона.


Добавить комментарий
Подпишитесь на новости
И будьте всегда в курсе всех строительных новинок. Следите за предложениями заводов, успевайте заключить самые выгодные контракты
Строительная организация
Строительно-проектировочная комания "Стройка 93"

Краснодарский Край, г.Краснодар ,
350086, ул. Л.Чайкиной, 16.
Телефон: +7(909)447-57-13
Мы работаем ежедневно с 10:00 до 19:00
https://beton-house.com />
   <span class=