Как осуществляется контроль прочности бетона



Бетонные образцы и прибор для определения их прочности неразрушающим методом
Бетонные образцы и прибор для определения их прочности неразрушающим методом

Бетон обладает целым «букетом» различных характеристик, из которого можно выделить одну главную — прочность. Именно по ней определяют качество готового изделия или раствора. Опираясь на полученные данные такой характеристики, принимается решение об уровне качества.

Поэтому лабораторные исследования, в том числе и неразрушающий контроль прочности бетона, будут всегда актуальны, пока сам бетон «не выйдет из моды». Рассмотрим, как гостовские, так и «дедовские» способы определения прочности готовой смеси и изделия.

Как заранее понять, что прочность бетона будет на уровне

Испытанный образец
Испытанный образец

Для того, чтобы получить качественную смесь, необходимо позаботиться об этом, еще на этапе проверки сырьевых компонентов.

Ведь когда испытание на прочность бетона показывают результат ниже среднего, начинают искать причину такой оплошности:

  • «шерстят» подбор состава;
  • проверяют тепловлажностный режим;
  • обращаются к реальным качественным показателям основных ингредиентов бетонной смеси.

Если по первым двум пунктам нужно решать вопрос низкокачественного бетона, исходя из индивидуальных данных производства и технологии, то по третьей причине можно сориентироваться по общим данным, которые мы и предоставим.

Тестируем цемент

Образцы цемента
Образцы цемента

Когда приходит очередная партия цемента, первым делом обращаются к данным в паспорте. Но этого недостаточно для полной уверенности в качестве вяжущего.

Чтобы точно узнать его характеристики, берутся образцы, примерно килограмм—полтора, и везутся в лабораторию, где его уже тестируют его по «полной программе»:

  • Тонкость помола характеризует дисперстность вяжущего. Именно от этого показателя зависит время гидратации. Гидратация же в свою очередь представляет процесс превращения рабочего раствора в затвердевший камень. Делится он на несколько этапов — схватывание и твердение.
Сито диметром 0,08 для определения тонкости помола
Сито диметром 0,08 для определения тонкости помола
  • Сроки схватывания определяют от начала и до конца этого процесса. По ГОСТ 3-76 начало схватывания должно наступать не ранее 45 минут, и не позднее 10 часов.
  • Нормальная густота цемента необходима для определения сроков схватывания и водоотделения , которое затрудняет полноценное сцепление вяжущего с заполнителем, что напрямую влияет на прочность бетона.
Прибор Вика, с помощью которого определяются сроки схватывания, нормальная густота и водоотделение
Прибор Вика, с помощью которого определяются сроки схватывания, нормальная густота и водоотделение
  • Прочность цементных балочек определяют в 28-суточном возрасте. Последний показатель более надежный, но ждать его очень долго. Экспресс-анализ можно также провести в лабораторных условиях и узнать активность при пропаривании. Именно от этого показателя и следует отталкиваться при дозировке цемента в бетон.
Цементные балочки
Цементные балочки

Если, тестируемый цемент получил 1 группу активности при пропаривании, то можете не сомневаться в том, что бетон на его основе получится высокого качества и разпалубочной прочности достигнет он в запланированные сроки. Также при таком цементе можно добавить его в смесь минимально допустимое количество.

Испытание цементных балочек
Испытание цементных балочек

При второй и третьей группе активности, дела обстоят куда хуже. Тут «вырисовываются» два варианта: либо долго ждем, пока бетон затвердеет, либо «перестраиваем» подбор состава, увеличивая количество цемента и пластификаторов, добавляющих прочности.

Как видите, качество используемого цемента напрямую влияет на прочность будущего изделия из бетона. К тому же, это самый дорогостоящий компонент, от активности которого будет зависеть и экономическая сторона производства.

Внимание! Если данные в полученном паспорте на партию цемента не соответствуют лабораторным значениям, и получаемый бетон также низкого качества, то при желании, можно доказать заводу—изготовителю подобный факт.

И уже на основании условий, записанных в договоре, можно потребовать компенсацию. Но это только при наличии всех необходимых документов и их законной силы.

Если цемент тестировали в неаккредитованной лаборатории, то, скорее всего, такой протокол не примут. Поэтому, не экономьте и пользуйтесь только услугами профессионалов.

О чем говорит качество заполнителей

Заполнители для бетона
Заполнители для бетона

Любой компонент может значительно повлиять на качество бетона, а точнее на его прочность. Первая проблема, с которой может столкнуться изготовитель — слишком грязный щебень, песок, большое количество глинистых частиц в них. Последние значительно снижают прочностные характеристики бетона, даже не смотря на применение «хорошего» цемента и кучи специальных присадок.

Важная информация! Согласно  ГОСТ 26633-2012, содержание пылевидных и глинистых частиц в щебне из изверженных и метаморфических пород, щебне из гравия и в гравии не должно превышать 1% массы, а из осадочных пород не должно более 3% массы.

Щебень
Щебень

С песком немного сложнее. Подобный строительный материал разделяют на группы по модулю крупности. Для каждого вида бетона идеальна какая-то одна.

Например, для пенобетона хорошо подходит мелкий, а для тяжелого идеален крупный песок. Ниже приведены таблицы, в которых указаны модуль крупности и допустимое содержание пылеватых и глинистых частиц по ГОСТ 8736–2014.

Что касается крупности щебенки, то это уже зависит от марки и назначения бетона. Разобраться в этом вопросе помогут рабочие чертежи и проекты на изготовляемую продукцию. Например, для фундаментов подойдет фракция 10–20 мм.

Также обращайте внимание и на прочность щебенки при сжатии. Минимальная оптимальная марка — М800, идеальная — М1400.

Внимание! Чем больше щебня в бетоне, тем он прочнее. Но, всегда нужно знать меру и придерживаться намеченного подбора состава.

Какой должна быть рабочая смесь

Бетон можно сравнить с хорошим борщом. Если все сделано по «рецепту» и добавлены только «вкусные» компоненты, то и конечный продукт получится наивысшего качества. Понять, примерно, какие показатели смеси принесет плановый контроль на прочность бетона, можно уже в процессе его изготовления.

Забивка опалубки товарным бетоном
Забивка опалубки товарным бетоном

Есть такое понятие, как подвижность бетонной смеси. По сути, это значение, показывающие на сколько получаемая смесь удобоукладываема.

Если инструкция ее приготовления соблюдена, то и марка подвижности всегда будет одинаковой. Со временем, ее можно будет определить с первого взгляда на бетон.

Но, а пока, такое мастерство недосягаемо, поэтому рассмотрим, как можно быстро и просто сделать своими руками подобный лабораторный тест:

  • Этап 1. Подготовка. Внимательно читаем ГОСТ 10181. Готовим все необходимые инструменты. Там даже написано, какими размерами должен обладать стандартный строительный конус. Даже чертежи прилагаются. Поэтом сделать его из листовой стали не составит особого труда.
Лабораторный стандартный конус
Лабораторный стандартный конус
  • Этап 2. Бетонирование. Смочите конус водой и установите его ровно на рабочей поверхности. Наполните форму бетоном постепенно, тремя равными слоями смеси, с равномерным штыкованием по всей площади и высоте.
  • Этап 3. Вычисление. Аккуратным, ровным и уверенным движением снимите конус и поставьте рядом с бетоном. Выведите общий уровень штыковкой и измерьте на сколько осела бетонная смесь. Как это сделать показано на фото ниже.
Измерение осадки конуса
Измерение осадки конуса

Полученное значение — осадка конуса, которая считается эквивалентом удобоукладываемости бетона. Если это значение получилось, как в проекте, то можно считать, что этот замес был сделан удачно.

В случае если раствор получился сильно жидким, то скорее всего добавлено больше воды, что негативно скажется на прочности бетона. При несоответствии с необходимыми данными всегда проводите корректировку состава. Возможно, сломался счетчик воды и же песок имеет большую влажность чем обычно.

Когда же осадка конуса в пределах нормы, и протоколы на цемент радуют, можно быть заранее уверенным в том, что прочность бетона будет на уровне. Но проводить испытания все равно необходимо.

Обязательный контроль качества бетона

ГОСТ 18105 86 «Бетоны. Правила контроля прочности» — основной технический документ, регламентирующий правила, методы и периодичность проведения испытаний.

Согласно ему, устанавливаются временные рамки, по которым необходимо тестировать бетон на прочность. На каждую партию бетона и изделий из него обязательно знать прочность кубиков-образцов в 28 — суточном возрасте.

Образцы бетона для испытаний
Образцы бетона для испытаний

Также необходимо тестировать кубики бетона пренебрежённых изделий, для того чтобы узнать, набрал ли он достаточный процент прочности, чтобы снимать напряжение. Если ее недостаточно, то могут пойти трещины по всему бетонному телу. А это уже безвозвратный брак. При перестое изделия, оно начнет «пересыхать» и также возможны трещины. Поэтому важно не упустить нужный «момент» для снятия с напряжения.

Скажем сразу, что для проведения подобных испытаний необходимо профессиональное поверенное оборудование. В противном случае, выданный паспорт качества на изделия может быть признан недействительным.

Если покупать пресс, вибростол и пропарочную камеру накладно (еще бы, цена на них просто заоблачная), то готовый бетон необходимо отвезти в строительную лабораторию, где специалисты знают все о том, какими должны быть качественные бетоны, правила контроля и оценки прочности.

Бетонный кубик перед испытанием на прочность
Бетонный кубик перед испытанием на прочность

В случае же, если на производстве предусматривается изготовление предварительно напряженных изделий, то иметь свою строительную лабораторию просто необходимо. Так как, режим ТВО составляет примерно 9 — 15 часов. За это время навряд ли «на стороне» можно оперативно получить необходимую информацию.

Проводится подобное испытание следующим образом:

  • Этап 1. Еще раз штудируем ГОСТ правила контроля прочности бетона.
  • Этап 2. Делаем забор смеси со средних замесов и запалубливаем ее. Необходимо будет 6 образцов — 3 испытать после ТВО, и 3 оставить на естественные выдержки для определения прочности в 28 — суточном возрасте.
  • Этап 3. Пропариваем кубики в камере при соответствующем режиме, или по возможности прямо на месте выдержки изделий.
Пропарка образцов
Пропарка образцов
  • Этап 4. Обязательно даем остыть бетону. После чего, образцы испытываем на прессе. Если полученное среднее значение всех образцов составляет 70% от марочной прочности, то бетон получился высокого качества и его уже можно снимать с напряжения. Если же «недотягивает», то как правило, изделия оставляют на ТВО еще на час или два. Все на усмотрение заведующего лабораторией или технолога.

Внимание! Если цемент имеет вторую или третью группу активности после пропаривания, то время ТВО автоматически увеличивается.

Неразрушающие способы определения прочности бетона

Но не всегда есть возможность испытать прочность бетона стандартным «кубиковым» методом. Например, необходимо подтвердить характеристики несущей части здания или готового изделия.

Чтобы его не портить, вырезая образцы, применяют неразрушающий метод контроля прочности бетона. В советское время его простукивали молотком Кашкарова. Но, такой анализ сравни искусству, и не каждому лаборанту удавалось им овладеть.

Существуют также современные приборы неразрушающего контроля прочности бетона. Воспользоваться ими может даже далекий от строительства человек. Главное знать, как правильно пользоваться прибором и значения, которые должны получиться.

Производится подобное испытание по следующему алгоритму:

  • включается прибор;
  • для «простукивания» выбираются абсолютно ровные участки без пор и трещин по всей поверхности изделия;
  • производятся замеры необходимое количество раз (все зависит от модели прибора);
  • на табло, как правило, высвечивается среднее значение, которое и будет показывать насколько прочный готовый бетон.
Неразрушающая проверка прочности бетона
Неразрушающая проверка прочности бетона

Чтобы подробнее узнать, какие бывают приборы и как проводятся неразрушающие методы контроля прочности бетона, посмотрите видео в этой статье, приведенное ниже.

Как «на глазок» определить прочность бетона

На практике также зачастую применяют, так называемый аналитический метод определения прочности бетона. Обычно под ним понимается система сложных вычислений. Как правило, ею пользуются инженеры, архитекторы и проектировщики.

На стройке же поступают намного проще:

  • берут образец затвердевшего бетона, зубило и молоток, весом примерно пол килограмма;
  • зубило устанавливается на бетон;
  • на него со средней силой опускается молоток;
  • по вмятине примерно и определяется прочность бетона.
Небольшой молоток и зубило — все что нужно
Небольшой молоток и зубило — все что нужно

Если повреждений вообще не оказалось, то перед вами отличный бетон класса В25 и выше. При сколе в 5 мм, но не более, можно предположить, что тестируемый образец имеет класс от В10 до В25. При больших повреждениях, бетон имеет низкий класс, который может доходить до В5.

Конечно, такой контроль прочности бетона применяют только в отношении незначительных бетонных конструкций. Провести более точный анализ могут только специалисты, работающие в сфере создания бетона и всевозможных изделий из него.

загрузка...

Добавить комментарий
Подпишитесь на новости
И будьте всегда в курсе всех строительных новинок. Следите за предложениями заводов, успевайте заключить самые выгодные контракты
Строительная организация
Строительно-проектировочная комания "Стройка 93"

Краснодарский Край, г.Краснодар ,
350086, ул. Л.Чайкиной, 16.
Телефон: +7(909)447-57-13
Мы работаем ежедневно с 10:00 до 19:00
https://beton-house.com />
   <span class=