Как мешать бетон вручную, чтобы не надорваться

Вопрос, как мешать бетон вручную, волнует многих, ведь в основе строительного дела, благоустройстве садовых участков и прилегающей территории коттеджей, лежит бетон. Сооружение фундаментов зданий, отмосток, садовых дорожек – лишь малый перечень использования бетонных смесей. Самодельная ручная бетономешалка из разряда простейших, представлена на фото вверху.

Детское, оцинкованное корыто для купания малышей, идеально подходит для приготовления бетона в небольших объёмах в домашних условиях. Понятно, что составляющие бетона будут варьироваться, в зависимости от цели его использования.

Когда раствора надо много, одним корытом просто не обойтись. Приходится рассматривать различные варианты и думать, как сделать ручную бетономешалку своими руками — или всё-таки приобрести готовую.

Получение бетонной смеси

Простейший состав бетона:

• Цемент;
• Вода;
• Песок;
• Щебень.

Из составляющих ингредиентов видно, что процесс замеса бетона вручную — работа не из лёгких. Простая дрель или миксер для смешивания сухих смесей не справляются с песком, цементом и водой, а ещё надо добавить щебень.

Перемешивая составляющие бетона лопатой, необходимо добиться однородности раствора, знать порядок закладки ингредиентов и их количество. Получение бетонной смеси осуществляется 4-мя способами и в них присутствует механизация, существенно облегчающая процесс.

Расчет состава бетона

Объем бетона:		м3
Марка бетона:		М100 М200 М250 М300
Итог:
Цемент:	0
Песок:	0
Щебень:	0
Вода:	0

Способ первый: принудительный метод получения бетона

Цена такой бетономешалки, которая представлена ниже, несколько дороже, но возможности получения большего количества бетона с качественной, однородной структурой, стоит того.

Бетономешалка самодельная ручная для принудительного смешивания компонентов не отличается набором сложных механизмов. Барабан для смешивания можно устанавливать как горизонтально, так и вертикально.

Бетономешалки принудительного способа получения бетона, используются для соединения и перемешивания любых компонентов в однородную смесь. Механический привод приводит во вращение лопасти и позволяет качественно выместить бетон до нужной консистенции, барабан при этом остаётся неподвижным.

Внимание: Как у всякого изделия, созданного человеком, у бетономешалки присутствуют положительные и отрицательные характеристики.

К плюсам данной конструкции можно отнести:

• Возможность идеального перемешивания ингредиентов, учитывая небольшие объёмы закладки;
• Оптимальные габариты позволяют устанавливать конструкцию на любой строительной площадке;
• Маленький период времени для приготовления небольшого объёма смеси;
• Ручная бетономешалка своими руками изготавливается и адаптируется к конкретным, хозяйственным нуждам;
• Чем проще конструкция, тем дольше срок её эксплуатации, если оснастить и защитить лопасти резиновыми насадками;
• Сохранность раствора, который не вытекает из ёмкости, быстрая его выработка;
• Простота обслуживания;

При всей эффективности маленького бетоносмесителя принудительного действия, у него есть недостатки:

• Около стен могут появляться «мёртвые зоны», где ингредиенты лежат нетронутыми;
• Необходимо защитить узлы вращения, желательно герметичным материалом. Некоторые растворы бетона можно отнести к агрессивным средам.
• На видео в этой статье представлены ограниченные возможности данного агрегата. В нём нельзя приготовить бетон, в составе которого имеются крупные и даже средние наполнители.

Способ второй: невидимая сила гравитации

В основе второго метода получения бетона лежит гравитация, а сам способ получил название гравитационного.

Простая и сложная конструкция, где вращается барабан, внутри которого жёстко зафиксированы лопасти. Исходные компоненты поднимаются вверх, и падают вниз под силой тяжести. Подъём и падение повторяется неоднократно. В результате появляется смесь, однородная по составу.

Преимущества такого способа получения бетона:

• Загрузка ингредиентов выполняется через отверстие в барабане, готовая смесь выгружается через разгрузочный люк или из опрокинутого барабана;
• Можно работать с крупными заполнителями (120 – 150 мм);
• Маленькая изнашиваемость рабочих поверхностей.
• Небольшая энергоёмкость и низкая себестоимость смеси;
• Время оптимального смешения составляет от 60 до 90 сек. Если учитывать весь набор операций: загрузка, перемешивание, выгрузка, исходное положение барабана, то весь процесс может длиться 150 сек.

Способ третий: сочетание и комбинация

Бетономешалки в современном исполнении, используют комбинацию 2-х вышеперечисленных способов.

Их сочетание позволяет получить такие преимущества:

• Отсутствует строгая герметизация, потому что нет узлов вращения и исключён контакт с раствором, а барабан находится сверху в открытом состоянии;
• Износ деталей происходит реже;
• Надёжная, простая эксплуатация;
• Ограничений в наполнителях нет, это может быть гравий, керамзит, щебёнка и другие.

Вибрация в основе четвёртого способа

При изготовлении точных железобетонных конструкций, имеющих хорошие эксплуатационные характеристики, применяется бетон, полученный вибрационным, или 4-ым методом смешивания.

Данный способ «рукастые» специалисты из умельцев взяли на службу, и получили результаты, потрясающие воображение в части масштабных объёмов. Как сделать бетономешалку ручную вибрационного типа и правильно подобрать бадью?

Практика изготовления бетономешалок выявила некоторые нюансы, которыми нельзя пренебречь при работе:

• Бадья выбирается круглой формы, достаточно высокой, но неширокой.
• Эффективное смешивание не обеспечивается плоским вибратором. Альтернативным вариантом служит пара металлических тарелок средних размеров, зафиксированных на оси донышком вверх, что даёт веретенообразное смешение.
• Ёмкость в диаметре должна находиться в соответствии с радиусом тарелки от края стенки до вибратора.
• Диаметр вибратора определяет мощность привода. Например, при мощности в 1кВт устанавливаются тарелки 15-20 см, 1,5кВт – 22,5-30 см.

Внимание: Для достижения однородности раствора, уровень смесей над виброустройством и под ним, должен соответствовать диаметру тарелки.

• Главным преимуществом данного способа остаётся однородный, качественный бетон.
• Недостатком, и довольно ощутимым, является множество «запятых» при конструировании агрегата. Как следствие — частый ремонт.

Как получить бетон

Виды смесителей различных ингредиентов и их преимущества, представлены наглядно, а как делать бетон в бетономешалке в соответствии с инструкцией, вопрос интересный.

Специалисты рекомендуют предварительно смешивать сухие составляющие бетона (цемент, песок), а потом добавлять воду. Инструкция будет соблюдена всего один раз, а потом любая ёмкость становится мокрой и дальнейшая работа по рекомендациям невозможна — да это не так важно.

• Своеобразная траектория движения дала название этому агрегату, сделанному своими руками и закреплённому на устойчивом основании, сваренного из металлического уголка.

• Раствор перемещается от одной стены к другой, за счёт чего получается однородная структура.
• 200 литровая бочка в такой конструкции крутится довольно легко на подшипниках.

Внимание: Чтобы ёмкость прослужила дольше, необходимы толстые стенки у бочки.

• «Лень – двигатель прогресса», поэтому крутить ручки, чтобы получить 2-2,5 ведра бетона, занятие неблагодарное.
• Электрическая бетономешалка своими руками, получается после небольшого усовершенствования ручной конструкции.

• Для ёмкости 200 л установлен двигатель 1 кВт, на оси которого зафиксирована звёздочка меньшего размера, а на оси трубы — звёздочка большего размера, что позволяет уменьшить число оборотов.
• Соединение выполняется цепью, которая имеется в любом гараже.

Калькулятор объема бетона

Площадь плиты	м2.
Толщина плиты	м.

В этом видео Вы узнаете о самостоятельном изготовлении бетона и его пропорциях.

Не повторить ошибок

Самодельная ручная бетономешалка прослужит долго, если избежать ошибок при её исполнении:

• Ёмкость, где выполняется смешивание компонентов, не должна иметь дефектов и ржавчины;
• Строго придерживаться инструкции по изготовлению бетономешалки, иначе пострадает качество раствора;
• Сварка металлических рам с чугуном выполняется профессиональным сварщиком, иначе останутся «непровары», которые впоследствии могут привести к поломке;
• Во время эксплуатации стараться не перегружать устройство компонентами.

Рецепты бетона

В основе бетона лежит цемент, который относится к материалам промышленного изготовления. Цементные заводы производят М200, М300, М400, М500, где цифра обозначает предельную нагрузку в килограммах.

Чтобы получить качественный раствор бетона необходимо:

• Заготовить сухой, промытый песок средней фракции. (Мелкая фракция будет впитывать много влаги, а крупная снизит пластичность раствора);
• Цемент должен быть сухим и рассыпчатым. Предпочтение отдаётся высоким маркам М400, М500, но самый ходовой товар – М400.
• Щебёнка или гравий чистые, с фракцией от 5 до 10 мм.

• К воде особых претензий нет, если она не грязная и не морская;
• Рецепты могут варьировать в зависимости от ингредиентов.

Соблюдение технологии приготовления бетона служит залогом долговечности, надежности бетонных конструкций. Не важно, будет это электрическая бетономешалка, своими руками изготовленная, или бетон получен в обыкновенном корыте. Главное — отнестись к процессу профессионально.