Керамзитобетонные блоки своими руками: как получить качественный материал



Керамзитобетонные блоки
Керамзитобетонные блоки

Керамзитобетон — замечательный материал для стройки. Он отличается небольшой ценой, хорошими теплоизоляционными и конструкционными качествами. К тому же, изделия из него легко можно сделать самостоятельно, что затруднительно, если говорить о силикате или керамике.


Как делать керамзитобетонные блоки своими руками, видео демонстрирует, но все нюансы из небольшого ролика конечно не понять.

Рассмотрим все более подробно.

Дом, построенный из керамзитобетона
Дом, построенный из керамзитобетона

Что представляет собой керамзитобетон

Распиленный керамзитобетон, хорошо видна структура материала
Распиленный керамзитобетон, хорошо видна структура материала

Это разновидность легкого бетона. В его состав входит керамзит, который играет роль крупного заполнителя, как щебень в привычных нам тяжелым смесям.

Сочетание керамзита и цемента обеспечивает особые свойства материалу:

  1. небольшую удельную массу (плотность), которая позволяет делать и укладывать блоки большого размера;
  2. хорошие теплоизоляционные свойства, стены из таких блоков не нуждаются в дополнительном утеплении;
  3. материал по водостойкости превосходит керамику и силикат, так как цемент при наличии влаги только упрочняется;
  4. он негорюч;
  5. керамзитобетон хорошо штукатурится и отделывается другими способами;
  6. материал хорошо контактирует с конструкциями из тяжелого бетона, чего не скажешь о теплоизоляции других видов.

К недостаткам керамзита можно отнести только меньшую прочность и морозостойкость чем у тяжелого бетона, это связано с порами внутри заполнителя.

Состав керамзитобетона

Песок из отсевов дробления лучше всего подходит для керамзитобетона, да и вообще для любых строительных растворов
Песок из отсевов дробления лучше всего подходит для керамзитобетона, да и вообще для любых строительных растворов
Не стоит использовать для блоков цемент высокой марки, М 400 достаточно
Не стоит использовать для блоков цемент высокой марки, М 400 достаточно

Керамзитобетон почти не отличается от состава тяжелого бетона в него входят:

  1. цемент;
  2. мелкий заполнитель — песок;
  3. крупный заполнитель — керамзит, о нем мы расскажем ниже;
  4. добавки, модифицирующие свойства смеси и материала (используются необязательно).

Также к компонентам можно отнести воду, которая необходима для приготовления и твердения. О подборе состава расскажем чуть позже. Дополнительно чтобы увеличить прочность блоков, в смесь можно ввести микроволокно (полимерное, стеклянное, базальтовое и т. п.) которое заармирует камень.

Требования к компонентам такие же, как и для обычного бетона: качество, отсутствие посторонних примесей. Песок желательно использовать мытый.

Что такое керамзит

Керамзит
Керамзит

Керамзит — это искусственный строительный материал. Изготавливают его, формируя гранулы из смеси глины и сланца, которые потом обжигают.

  • При спекании происходит выделение газов, которые и формируют замкнутые поры внутри. Причем внешний слой остается почти монолитным.
  • Таким образом, несмотря на наличие внутреннего воздушного пространства, гранулы керамзита слабо впитывают воду. К тому же, керамзит дешевле всех остальных пористых заполнителей, и имеет неплохую прочность.
  • Приобретая керамзит нужно учитывать его марку по плотности — чем меньше плотность, тем меньше его теплопроводность, но и прочность тоже.

По ГОСТу керамзит делят на фракции по размерам гранул в миллиметрах:

  1. от 5 до 10;
  2. от 10 до 20;
  3. от 20 до 40 мм.

Отпускают обычно керамзит либо россыпью, либо фасованным в тару — в том числе и в биг-бэги, как на фото ниже. Для производства блоков лучше использовать первые две фракции или их смесь (что еще лучше). Хотя, если планируются блоки без внутренних пустот (полнотелые) то можно добавить и фракцию 20-40 мм.

Биг-бэги с керамзитом
Биг-бэги с керамзитом

Технология производства керамзитобетона

Линия по изготовлению керамзитоблоков
Линия по изготовлению керамзитоблоков

Технология производства керамзитобетонных блоков, почти не отличается от технологии тяжелой смеси (не учитывая, что крупный заполнитель другой), в нее входят те же операции:

  1. Смешивание компонентов.
  2. Укладка раствора в опалубку или форму.
  3. Уплотнение смеси.
  4. Формовка блока и удаление опалубки.
  5. При необходимости ускорить процесс применяют пропаривание.
  6. Если не проводилось пропаривание, то изделия или конструкции выдерживают при особом уходе до достижения марочной прочности.

Единственное отличие заключается в том, что, делая керамзитобетон своими руками, более эффективно применять не гравитационные смесители, а принудительные. Это связано с тем, что легкие гранулы керамзита, падая с высоты после захвата лопастями гравитационной бетономешалки, перемешиваются хуже, чем тяжелый гравий или щебень.

Что нужно для домашнего производства керамзитобетонных блоков

Кроме, естественно, материалов, нужен минимальный набор оборудования.

Рассмотрим два варианта:

  • вы собираетесь разово изготовить небольшое количество блоков для небольшой постройки;
  • нужно поставить производство керамзитобетонных блоков своими руками на поток из-за большого объема строительства, или в планы входит реализация блоков.

Для небольшого объема производства

Ручное заполнение формы раствором
Ручное заполнение формы раствором
Для небольшого объема производства вполне достаточно имеющейся почти у каждого хозяина гравитационной бетономешалки
Для небольшого объема производства вполне достаточно имеющейся почти у каждого хозяина гравитационной бетономешалки

Если нужно сделать несколько сотен штук керамзитобетонных блоков, например, для возведения гаража, то можно обойтись минимальным количеством оборудования.

Это могут быть, всего лишь:

  1. Имеющаяся у вас гравитационная бетономешалка. Для качественного смешивания операцию нужно проводить не две-три минуты, как для тяжелого бетона, а в полтора-два раза дольше.
  2. Формы или станок для производства керамзитобетонных блоков своими руками.
  3. Вибростол — в крайнем случае, можно уплотнять смесь трамбовкой, но это сделает процесс более длительным и трудоемким. К тому же, работая трамбовкой с керамзитобетоном, нужно точно рассчитывать усилие, чтобы не раздавить гранулы.
  4. Инструмент для загрузки и дозирования компонентов — тележки, ведра, лопаты и т. п.

Если вы собираетесь поставить производство на поток

Пример производства, рассчитанного на приличный объем - есть даже электроталь для перемещения материалов и блоков
Пример производства, рассчитанного на приличный объем — есть даже электроталь для перемещения материалов и блоков
  • В этом случае, желательно использовать бетономешалку принудительного действия. Желательно механизировать процесс транспортирования компонентов, смеси и готовых изделий.
  • Проще всего это сделать, смонтировав на площадке кран-балку, или приобретя электрокар с фронтальным подъемником.
  • Также для ускорения процесса, и чтобы не занимать большую площадку для полигона, на котором будут твердеть изготовленные блоки, можно смонтировать устройство для пропаривания (об этом чуть ниже).

Рассмотрим подробнее каждую единицу оборудования.

Бетономешалка

Для керамзитобетона лучше использовать принудительную бетономешалку
Для керамзитобетона лучше использовать принудительную бетономешалку

Ее конструкция стандартная. Как уже говорилось выше, для керамзитобетона лучше аппарат принудительного смешивания. Объем мешалки выбираем такой, чтобы приготовленную порцию смеси мы могли отформовать за один-два часа, пока не началось твердение.

Вибростол

Самодельный вибростол
Самодельный вибростол

Не считая смесителя — это самый дорогой агрегат, необходимый для производства блоков. Но без него нельзя обойтись, разве только что при изготовлении полнотелых изделий применить погружной вибратор, который немного дешевле. Но такой подход непрактичен, так как затянет процесс изготовления.

Приобрести вибростол в магазине строительно инструмента затруднительно. Но его легко можно заказать. Цена на этот аппарат начинается, от 10 тысяч рублей. Можно также изготовить его и самостоятельно.

Конструкция несложна, и состоит всего из нескольких узлов:

  1. основание (рама);
  2. площадка, на которой происходит уплотнение (сам стол);
  3. амортизаторы, на которых крепится стол, можно использовать пружины от автомобильной подвески, подходящие резиновые подушки;
  4. вибратор, вместо промышленного устройства можно установить двигатель с эксцентриком на валу. Или еще лучше — отдельный эксцентрик, связанный с мотором через ременную передачу.

Для более качественной работы желательно, чтобы вибраторов была два или больше. Площадь стола выбираем такой, чтобы на нем уместился станок для изготовления блоков, или максимальное количество форм.

Внимание. При самостоятельном конструировании и сборке вибростола, особенно с одним вибратором, может возникнуть проблема резонанса конструкции. Она выражается в том, что стол резко увеличивает амплитуду своих колебаний, увлекая за собой основание и даже смещая весь агрегат с места. Избавиться от этого явления можно изменив массу груза на эксцентрике или передаточное число или скорость вращения двигателя.

Формы

Один из вариантов самодельной формы
Один из вариантов самодельной формы

Простейшие формы нетрудно изготовить при минимуме инструмента. Можно выбрать для своего производства несколько вариантов.

  • Изготовить из дерева или комбинации его с другими листовыми материалами, например: деревянный каркас, и жестяные или текстолитовые стенки. Дерево прослужит недолго, но для мелкой серии вполне приемлемый вариант.
  • Изготовить из металла, если есть сварочный аппарат и навыки. Металлические формы при должном уходе могут прослужить несколько лет, их легко смазывать и очищать.

Совет. Не делайте формы со съемными боковинами, они менее надежны. При правильном подборе состава смеси, заготовка и так легко извлекается из формы.

  • Купить готовые формы металлические, либо полимерные.

Есть еще один способ изготовления форм — сделать их из стеклопластика. Но он слишком трудоемкий. Для создания формы нужно сделать модель нашего блока, потом оклеить ее несколькими слоями стеклоткани на эпоксидной смоле.

Станок для изготовления блоков

Самодельный станок для керамзитобетонных блоков
Самодельный станок для керамзитобетонных блоков

Предназначается для одновременного изготовления заготовок нескольких блоков. Выполняет или только предварительное формование, или сразу же происходит и уплотнение смеси (если в станок встраивают вибраторы).

Можно приобрести готовый станок, или попробовать изготовить самостоятельно, как на видео в этой статье. Конструкция его может быть самой разнообразной.

Простейший и наиболее распространенный из следующих узлов:

  1. Блок формы — комбинации из нескольких форм.
  2. Устройство для загрузки бетонной смеси — лотков или транспортеров для подачи бетона сразу во все формы.
  3. Приспособлений (чаще всего с ручным приводом) — для предварительного уплотнения прессованием смеси, и извлечения заготовки из формы.

Калькулятор объема бетона

Площадь плиты м2.
Толщина плиты м.

Особенности процесса изготовления керамзитобетонных блоков

Этапы производства мы описали выше, теперь подробно опишем нюансы наиболее важных для качества операций.

Как правильно приготовить смесь для керамзитобетонных блоков

В большинстве случаев, можно обойтись даже без калькулятора
В большинстве случаев, можно обойтись даже без калькулятора

Процесс приготовления смеси ничем не отличается от приготовления обычного бетона (разве что в гравитационной мешалке это требует чуть больше времени). Но нужно учитывать то, что мы будем удалять опалубку сразу после формования и уплотнения. Поэтому, нам нужна смесь с минимальным количеством воды. По этой причине обязательно добавляем пластификатор.

Количественный или объемный состав компонентов можно легко найти в справочниках или интернете. Для сведения, можем вам привести следующую таблицу, где указаны пропорции раствора для блоков керамзитобетонных.

Плотность готового керамзитобетона, кг/м3 Расход цемента Применяется керамзит плотностью Расход керамзита Песок Вода
тн кг/м3 тн м3 тн л
1000 0,250 700 0,720 140
1500 0,430 700 0,8 0,420 140
1600 0,430 600 0,68 0,680 140
1600 0,400 700 0,72 0,640 140
1700 0,410 600 0,56 0,880 140
1700 0,380 700 0,62 0,830 140

Пояснения к таблице:

  1. состав смеси для керамзитобетонных блоков дан на метр кубический готового материала;
  2. цемент берётся марки  М400;
  3. чем больше плотность готового керамзитобетона, тем выше его прочность, но хуже теплоизоляционные свойства.

Формование

Формование блоков на станке с механическим приводом
Формование блоков на станке с механическим приводом

Для того чтобы заготовку можно было легко и без повреждений извлечь, а также для легкой очистки формы, потом нужно обязательно применять смазку. Это может быть промышленно изготовленный состав (инструкция об его применении расскажет, для каких материалов он предназначен, нужно ли и как разбавлять его водой), либо подручные вещества.

Можно, например, использовать раствор отработанного машинного масла в воде. Хотя смешиваются они плохо, но нам и не нужна полноценная эмульсия. Для лучшего растворения  можно добавить хозяйственного мыла или вообще применить для смазки мыльный раствор.

Внимание. Применение моющих средств для смазки форм — возможная причина появления высолов на стенах.

Наносится раствор кисточкой или губкой, но более удобно использовать распылитель. Обратите внимание, что после каждой формовки смазывать необязательно — смесь начинает прилипать только после трех четырех циклов.

Второй вопрос, на который стоит обратить внимание при формовке — давление при прессовании. Оно не должно быть чрезмерным, ведь окончательно уплотняем мы вибрацией.

Гранулы керамзита мы, конечно, не повредим, так как давим по всей площади, но форма, особенно полимерная, может «раздуться». Потом будет сложно извлечь блок и у него будут нестандартные размеры. Это важно, если в нашем станке механический привод, руками мы не передавим.

Уплотнение смеси

Пример бетона из плохо уплотненной смеси
Пример бетона из плохо уплотненной смеси

Хоть и кажется, что чем дольше мы будем держать форму на вибростоле, тем больше уверенности, что смесь хорошо уплотнится, это не так. Длительное вибрирование приведет к тому, что легкий керамзит начнет двигаться вверх, а песок и цементное тесто вниз, бетон получится слоистым. Также из раствора уйдет чрезмерное количество воды.

Контролировать лучше визуально. Если на поверхности прекращают появляться пузыри воздуха и началось выделение белой жидкости (цементного молока), вибрацию прекращаем. Обычно процесс занимает не более минуты.

Пропаривание смеси

Пропарочная камера, как видите габаритная и не самая простая конструкция
Пропарочная камера, как видите габаритная и не самая простая конструкция

Многие считают, что пропаренный бетон более прочный. Иначе, почему эту операцию проводят на производстве?

Принимается решение, что желательно постараться обработать паром и собственноручно изготовленные изделия. Однако это не совсем правильно. На самом деле, при пропаривании в бетоне могут появиться поры и трещины.

Дефекты на образцах бетонных изделий из-за неправильного пропаривания
Дефекты на образцах бетонных изделий из-за неправильного пропаривания

Дело в том, что при нагреве смеси, различные ее составляющие нагреваются и расширяются неравномерно. Также при чрезмерной температуре испаряющаяся во внутреннем объеме изделия вода прокладывает себе дорогу.

Обратите внимание! На заводах пропаривают бетон для того, чтобы ускорить процесс твердения, и увеличить оборачиваемость форм. Чтобы снижение качества было минимальным, нужно точно рассчитать и контролировать параметры процесса — что в домашних условиях почти невозможно.

  • Нельзя только что отформованную смесь пропаривать, нужно ее предварительно выдержать. Причем, для пропарки в форме это время меньше, без нее больше. Однако достигнуть качества при обработке паром в форме трудно, так как ее материал, особенно металл, греются быстрее бетона.
  • Также стенки мешают испарению воды с поверхности. Для самостоятельного изготовления керамзитобетоннных изделий, лучше обработка паром распалубленных заготовок.
  • Температура изделия должна плавно, в течение двух-пяти часов, подниматься. Затем, некоторое время держаться на уровне 80 градусов для смесей на основе обыкновенного цемента, и около 100 градусов для шлакопортландцемента.
  • Выдержка зависит от многих факторов и самостоятельно рассчитать ее невозможно. Даже на заводах чаще используют опытный (эмпирический) метод.
  • Снижение нагрева тоже должно быть плавным. Кроме того, в домашних условиях сложно создать камеру для обработки, а также оборудование для подачи пара. Не стоит забывать и том, что требуется топливо, цена на которое в наше время приличная.

Поэтому, если только вы не собираетесь на ограниченной площадке основывать массовое производство керамзитоблоков, от пропаривания лучше отказаться.

Уход за блоками  во время твердения

Укрытые на время твердения бетонные изделия
Укрытые на время твердения бетонные изделия

Уход за керамзитобетоном такой же, как и за привычным тяжелым. В стандартных условиях (20 градусов Цельсия, 90% влажности) он набирает марочную прочность через те же 28 дней:

  1. защищаем свежие отформованные блоки от атмосферных осадков и прямого солнечного света;
  2. обеспечиваем необходимую влажность, укрыв пленкой и периодически проливая водой или обсыпав влажным песком или опилками;
  3. если это возможно, то оставляем твердеть его вообще в воде (в бассейне, после выдержки в течение суток на воздухе). Такой метод, кстати, используют в лабораториях для контрольных образцов.

Последний вариант твердения обеспечивает наибольшую прочность готовых изделий, в отличие от пропарки. Правда потом такие блоки перед укладкой придется просушить.

Твердение контрольных образцов бетона в воде
Твердение контрольных образцов бетона в воде

Надеемся, мы рассказали про то, как делать блоки керамзитобетонные своими руками достаточно понятно. Конечно, это не полностью исчерпывающая информация.

Но, всё же, прочитав это статью, и приобретя или собрав самостоятельно необходимое оборудование и материалы, вполне можно начать изготавливать этот материал. Будем рады, если помогли вам построить теплые, но также прочные и долговечные строения.

загрузка...

Добавить комментарий
Подпишитесь на новости
И будьте всегда в курсе всех строительных новинок. Следите за предложениями заводов, успевайте заключить самые выгодные контракты
Строительная организация
Строительно-проектировочная комания "Стройка 93"

Краснодарский Край, г.Краснодар ,
350086, ул. Л.Чайкиной, 16.
Телефон: +7(909)447-57-13
Мы работаем ежедневно с 10:00 до 19:00
https://beton-house.com />
   <span class=