Кладка газобетона: все нюансы и этапы данной работы

За счёт крупного формата, небольшого веса и доступной цены, блоки из газобетона являются на сегодня одним из наиболее приоритетных для частной застройки материалов, позволяющих в наиболее краткие сроки построить дом, что называется, своими руками.

Как и в любой другой строительной работе, здесь надо знать всё о свойствах материала, в том числе и эксплуатационных. Чтобы избежать ненужных проблем, технология кладки газобетона должна соблюдаться неукоснительно, так как от правильного отношения к каждому этапу зависит и себестоимость стен, и сроки их возведения, и комфорт проживания в будущем доме.

Мы расскажем об особенностях такого строительства, предложив для закрепления информации видео: «Кладка газобетона».

С чего начинается возведение стен

На нашем сайте достаточно много материала как по свойствам газобетона, так и по его производителям. И даже есть информация для тех, кто хочет заниматься их изготовлением в качестве бизнеса. Поэтому данная инструкция без прелюдий начнётся с того момента, когда основание под дом обустроено, блоки куплены, и пора приступать к возведению стен.

Как правильно вести кладку

Под любую кладку – будь то кирпич, или блок, требуется сплошное основание. Поэтому под газобетонный дом обычно заливают монолит в виде фундаментной ленты или плиты. Делают это заранее, так как на момент начала кладочных работ базовая конструкция должна набрать необходимую прочность.

• Кода фундамент ленточный, то при толщине стены 400 мм, ширина основания должна иметь ширину не менее 600 мм. То есть, с каждой стороны должен быть отступ по 10 см.
• Если же это будет кладка кирпича и газобетона (с одновременной облицовкой), то нужно учитывать ещё и ширину кирпича, и величину вентилируемого зазора.

На заметку: Высоту цоколя при использовании ячеистых бетонов рекомендуется делать минимум 50 см от уровня отмостки.

• Прежде чем будет производиться кладка первого ряда газобетона, основание должно быть гидроизолировано во избежание капиллярного впитывания стенами влаги.
• Для этого годится любой материал соответствующего назначения, но на практике чаще всего делается двойная изоляция – битумная мастика плюс наклеенные на неё полоски рулонного материала.
• Но сначала с помощью нивелира и геодезической рейки нужно проверить горизонтальность поверхностей, то есть, выяснить, каков максимальный перепад отметок по углам здания. Допустимая разница – 30 мм, если она больше, то начинать нужно с выравнивания поверхности цементно-песчаным раствором.
• Кстати, стартовый ряд блоков всегда укладывается на цементный раствор. Его, конечно, можно использовать и для всей кладки, но специалисты рекомендуют класть блоки на клей. Это тонкослойный расходный материал, который позволяет улучшить теплоэффективность стен. Работать с клеем более удобно, да и нельзя сказать, чтобы цена его так уж сильно отличалась в большую сторону.

На заметку: Появилась и новая технология – монтаж блоков на пену. Это полиуретановая клеящая пена, которая фасуется производителем в вот таки как на фото тубы. Однако на неё может осуществляться только кладка перегородок из газобетона. Да и вообще, эта технология ещё не прошла проверку временем.

Этапы кладки стартового ряда

Второй и последующие ряды

Монтаж второго ряда блоков можно начинать только после того, как схватится раствор первого ряда.

Далее порядок работ будет таким:

Обратите внимание: Иногда, в связи с климатическими условиями местности, осуществляется кладка газобетона в два ряда, что мы и видим на примере снизу. При этом гораздо сложнее осуществлять перевязку швов и корректировку положения блоков. Поэтому советуем подумать, прежде чем браться самостоятельно за такую работу.

Армирование газобетонной кладки

Для компенсации усадочных напряжений и устойчивости к ветровым нагрузкам, стены должны армироваться. Наличие арматуры делает конструкцию более устойчивой и снижает процесс образования трещин. Закладывается она в две параллельные горизонтальные штрабы, нарезанные вдоль кладки, начиная со второго ряда, и далее через каждые 3-4 ряда.

• Нарезка штроб осуществляется с помощью ручного либо электрического инструмента, именуемого штроборезом.
• При толщине блока до 200 мм (это перегородки), по центру блока нарезается всего один паз. При толщине от 250 мм, режут две штрабы, сдвигая их к краям кладки. Расстояние от края блока до штрабы – 60 мм. В угловых зонах пазы под арматуру закругляют.
• Чтобы выдержать необходимые расстояния и сделать углубления ровными, подбирают доску нужной ширины, и крепят её к поверхности кладки. Доска здесь будет играть роль шаблона.

• Для армирования используются профильные стальные стержни диаметром 8 мм. Для их связки по длине их располагают с нахлёстом в 30 см.
• Перед укладкой арматуры, пазы под неё на 2/3 глубины заполняют клеем. Затем вдавливают в него арматуру с таким усилием, чтобы клей полностью укрывал стержень. Излишки клея удаляют шпателем – и можно приступать к монтажу следующего ряда.

Обо всех основных нюансах ведения газоблочной кладки мы рассказали, а напоследок предлагаем вашему вниманию видео в этой статье: «Кладка эркера из газобетона».

Расчет газобетонных блоков и клея