Перила из бетона — или что нужно для того, чтобы самому создать монументальное сооружение

Достаточно сложно себе представить шикарный особняк, крыльцо которого не украшают массивные перила из бетона или камня. Оно и не удивительно, ведь любое крупное сооружение должно иметь соответствующие малые архитектурные формы. Тут будут неуместны ни деревянные конструкции, ни металлические, разве что в сочетании с бетонным крыльцом и лестницей.

Сегодня мы расскажем о том, как изготавливаются такие элементы. Информация довольно специфическая, но может пригодиться тем, кто любит делать все своими руками или тем, кто хочет начать зарабатывать этим себе на жизнь.

Особенности бетонных перил

Все мы знаем, что перила — это ограждение лестницы, не дающее упасть с нее, и помогающее осуществлять подъем и спуск за счет удобной опоры для руки, и бетонные модели не исключение.

Однако у этих конструкций имеются конкретные функциональные отличия от собратьев.

• Обычно основную несущую функцию ограждения выполняют опорные столбы, располагающиеся вначале и в конце подъема, а также в местах поворота. Данные столбы соединяются друг с другом поручнями.
• Внутренняя часть ограждения имеет некое заполнение — чаще всего это балясины, которые немного усиливают конструкцию и не дают упасть с лестницы, например, ребенку.
• В бетонных перилах все немного иначе — основной несущий элемент — это все балясины и столбы разом, так как вес конструкции на каждом ее участке немаленький и требует надежной опоры. Следовательно, и сборка такого ограждения происходит немного иначе, о чем мы поговорим в заключительной части статьи.

Технически строение балясины можно разбить на три части: основание, фигурная часть и опора для поручня. Крайние элементы иногда заменяют стаканами, которые отливаются отдельно.

Особенности балясин из бетона

Бетон — универсальный материал, из которого можно отлить все, что угодно, однако многие могут подумать, что балясины из него не будут достаточно красивы, по сравнению с вариантами из натурального камня. Не спешите с выводами, так как и грубый бетон можно преобразить до неузнаваемости.

При этом изделия из него будут обладать следующими преимуществами:

• Завидная прочность;
• Простота изготовления;
• Возможность декорирования при помощи пигментов;
• Устойчивость к влажности, высоким и низким температурам;
• Низкая стоимость по сравнению с теми же балясинами из гранита или мрамора.

И что самое главное — так это довольно простое изготовление нескольких элементов одинаковой формы и размера, так как применяются одни и те же формы. Из недостатков можно отметить низкую ударную прочность, некоторую шероховатость, хотя второй момент можно устранить либо правильным технологическим изготовлением, либо полировкой готовой поверхности.

Изнутри балясины армируются стальными или композитными прутами. В зависимости от технологии изготовления армирующий элемент может проходить либо сквозь все изделие с выпусками с торцов для крепления элементов, либо быть скрытым внутри.

Делаем балясины

Давайте теперь посмотрим, из чего и как делаются бетонные балясины.

Бетон для перил

Финишное качество элементов перил будет напрямую зависеть от используемых вами ингредиентов. Самые простые балясины могут изготавливаться из обычного цементно-песчаного раствора, с добавлением щебня и гальки разной фракции. Фигуры получаются достаточно грубыми на вид, поэтому они покрываются слоем грунта и красятся в нужный цвет.

Решение будет самым недорогим.

• Можно изготовить и бетон, окрашенный в массе. Для этого используют специальные пигменты для бетонных смесей. Доступная цветовая гамма достаточно велика и насчитывает около 20 вариаций.
• Красители изготавливаются в виде оксидов различных металлов, например, оксид хрома даст изумрудный оттенок, тогда как оксид железа сделает бетон красным.
• Количество красителя определяется индивидуально, однако стоит знать, что его количество не может превышать 10% от всей массы.
• Декоративный бетон, как уже говорилось, можно сделать и за счет шлифования крупнозернистых элементов, выходящих на поверхность. Очень красиво будут смотреться мраморная крошка, базальт, гранит и даже известняк.

Однако сегодня мы поговорим про более технологичный процесс производства балясин, для чего нам понадобятся следующие ингредиенты.

• Портландцемент марки М500-Д0. Приписка Д0 очень важна, она говорит о том, что материал не содержит добавок и на 100% состоит из цементного клинкера. Раствор из него быстро схватывается, отвердевает и высыхает, что крайне необходимо при описываемых работах.

• Песок средней фракции м/к 2,5. Соотношение основных компонентов будет таковым: 1 часть цемента на 2 части песка. Очень важно, чтобы и в песке в цементе не наблюдалось никаких посторонних вкраплений, которые могут испортить вид готового изделия, поэтому и то и другое перед использованием рекомендуется просеять.

• Пластификатор для бетонных растворов. В данном случае применялся состав «Реокон» в количестве 1,5% от общей массы главных ингредиентов.

• Делать балясины мы будем белого цвета, поэтому в качестве красителя будем использовать диоксид титана, в количестве 8-ми %.

• И последний компонент смеси — это, конечно же, вода. Ее количество не должно превышать 25% массы, в расчете на сухое вещество. Вода также должна быть чистая, без мусора.

Требуемые инструменты

Для работы нам потребуется следующий набор инструментов:

Дополнительно понадобятся заготовки из полиэтилена повторяющие контуры формы, но меньше нее где-то на 2 миллиметра. Вырезать самому их довольно легко, изготовив предварительно шаблон из куска картона.

Для очистки формы от следов диоксида потребуется раствор соляной кислоты. Будьте предельно осторожны при работе с ней и используйте средства индивидуальной защиты.

Все, что мы не упомянули сейчас, вы увидите по ходу описания работ.

Процесс заливки: день первый

Итак, давайте приступать к самому интересному.

• Закладываем все компоненты раствора в бетономешалку и тщательно их перемешиваем до образования однородной массы, как показано на фото.

• Перекладываем часть смеси в заранее заготовленную емкость и взвешиваем ее. В данном случае мастер отобрал ровно 5700 грамм, чего хватает на половину балясины.
• Сразу поясним. Дело в том, что согласно рассматриваемой технологии, готовое изделие будет состоять из двух одинаковых половинок, залитых в одну и ту же форму. При этом первая половинка не должна доходить до краев формы на 2 миллиметра, а вторая — на 4.
• Высчитать объем при этом очень сложно, ведь ни один производитель форм не дает такой информации. Поэтому тут остается только экспериментировать. В частности формы «Систром», которые применяет мастер в нашем случае, требуют именно такой массы, в вашем же случае значения могут отличаться.

• Далее форма укладывается в небольшой деревянный ящик, сколоченный под ее размеры. Изнутри он заполняется чем-то мягким, например, полиэтиленовой пленкой. Сам ящик не должен иметь перекосов, чтобы при вибрации бетонный раствор растекался по уровню.
• При помощи совочка аккуратно заполняем наполовину форму бетоном, стараясь ее не пачкать.

• Далее включаем вибростол и ждем, пока смесь равномерно не расплывется по форме.
• Теперь балясину нужно заармировать, для чего мы используем композитный прут диаметром 6 мм, который не уступает по качеству стальному, но при этом никогда не проржавеет.

• Далее выкладываем оставшийся раствор и продолжаем вибрацию в среднем около 40 секунд. Этого времени вполне достаточно, чтобы из смеси вышли все остатки воздуха, и она хорошо утрамбовалась.

• При необходимости немного подравниваем поверхность шпателем, так как, несмотря на горизонтальный уровень поверхности, раствор может его не брать.

• Теперь нам потребуется накрыть изделие пленкой, чтобы обеспечить равномерное ее высыхание.

• Теперь пленку местами нужно проколоть острым ножом и вставить в полученные отверстия саморезы, которые помогут связать в одно целое две половины балясины. Таких элементов должно быть не менее 4, но при желании можете увеличить их количество.
• Вместо саморезов можно использовать разные металлические скобы, главное, чтобы элементы были и в нужном количестве. Это очень важно.

Вот первый день работы и завершен. Оставляем изделие сохнуть на 24 часа при температуре воздуха от 18 до 27 градусов по Цельсию, после чего мы вернемся и продолжим заливку.

День второй

Прошли сутки, можно приступать к распалубке заготовок.

• Устанавливаем ящик на ровную поверхность и переворачиваем форму. Как мы уже говорили, для распалубки используем строительный фен и киянку. Сначала форма прогревается, чтобы материал расширился, после чего аккуратно простукивается до тех пор, пока бетонное изделие не упадет в ящик. Помните, мы писали, что его дно нужно выстелить чем-то мягким — сделано это было именно для смягчения падения детали.

• Откладываем форму в сторону и извлекаем готовую деталь. Как видите, ее поверхность получилась идеально ровной, гладкой и с глянцевым блеском — прекрасный результат!

• Очень важно пометить форму и деталь, чтобы не перепутать их с другими, потому что, несмотря на кажущуюся одинаковость, формы часто имеют некоторые отличия.

• Края извлеченной детали слегка обрабатываются напильником, с целью убрать острые наплывы — на процедуру уходит не более 10-ти секунд. Кстати, напильник лучше использовать полукруглый, для удобства доступа к разным местам фигуры.
• Возвращаемся снова к заливке. Берем ту же форму и полностью повторяем процедуру. Вторая часть, как уже отмечалось, не должна доставать до краев формы 4 миллиметра, поэтому в этот раз вес у раствора будет на 200 грамм меньше, то есть 5500 грамм.
• Вторая половина также армируется, как и первая.

• Доходим до того момента, когда залита вся смесь и завершено вибрирование, и тщательно убираем с краев формы лишний раствор.

• Останавливаем вибрацию, берем первую половину балясины и аккуратно укладываем ее сверху. Спешить при этом не нужно, выверяйте каждое движение.

• Берем в руки киянку и осторожно простукиваем балясину по вершине, чтобы жидкая часть лучше сцепилась с твердой. Да, полиэтилен необходимо перед этим, естественно, снять.

• При помощи фонарика подсвечиваем края формы и смотрим, чтобы по всему периметру равномерно выступило цементное молочко. Это условие обязательное для хорошей сцепки. Если имеются пропуски, то простучите заготовку снова, как мы это делали ранее.

Второй этап работы завершается, и снова оставляем, теперь уже полноценную балясину, сохнуть на 24 часа.

День третий: результат

В последний день, работы у нас осталось не так много.

По большей части будем извлекать готовые изделия из форм и любоваться их красотой.

• Снова переворачиваем в ящик форму и производим процедуру распалубки, как мы это описывали выше.

• Достаем балясину и проверяем качество швов. Как видите, бетон в двух замесах получился немного разных оттенков, но это ничего страшного — уйдет при покраске.

• После берем напильник и осторожно снимаем наплывы со швов.

На этом, собственно, работа по изготовлению балясин завершается. Отдельно отливаются стаканы, которые будут служить опорными частями элемента.

Сборка бетонных перил

Ну и, конечно же, мы не могли пройти стороной вопрос установки перил из бетона. Вот пошаговая инструкция.

• Начинаем, как и водится, с подготовки. Обычной щеткой тщательно прометаем поверхность ступеней или площадки, после чего протираем ее влажной губкой.

• Начинать установку будем с опорного столба. Берем его основание и по центру просверливаем на глубину 5-6 сантиметров отверстие, в которое будет установлен анкер из куска арматуры.

• Если заметили, что столб имеет неидеальную геометрию, то делаем его торцевание, проверяя полученную поверхность на ровность столярным угольником. Для работы используется болгарка с диском по камню. Работаем осторожно, чтобы не наделать на углах сколов.

• Насверливаем с торцов столба по отверстию, в центре, под анкера.
• Далее замешивается клей белого цвета на цементной основе, который будет эффективно скреплять между собой элементы и не выделяться при этом на их фоне.

• Наносим клей на то место, где будет установлен столб, после чего приклеиваем его основание.

• Теперь очень осторожно в подготовленное отверстие забивается анкер, лишняя часть которого откусывается щипцами.

• Поверх основание наносится слой клея, и водружается сверху сам столб так, чтобы совпало отверстие в нем с анкером.

• Установка обязательно проверяется уровнем, и при необходимости вносятся коррективы путем придавливания столба или подкладки под него раствора.

• Берем балясины, верхние и нижние стаканы и «на сухую» устанавливаем их по местам. Нужно это для выполнения разметки под срез.

• Далее натягивается нить и выполняется разметка. Тут стоит проявить максимум точности и не торопиться.
• По полученным линиям верхние стаканы подрезаются при помощи болгарки, после чего установка продолжается.

• Балясины убираются, и нижние стаканы просверливаются вместе со ступенями на нужную глубину для погружения анкера, верхняя часть которого также отрезается.
• Далее эти элементы приклеиваются, как и основание столба, и монтируется анкер.

• Далее проверяем, подходят ли наши спиленные стаканы. Если все нормально, то временно собираем балясины и замеряем расстояние под перила.

• Отрезаем от цельного поручня кусок необходимой длины, под углом, соответствующим наклону марша.

• В опорном столбе и стене, к которой будут примыкать наши перила, делаем по отверстию, в которые тут же забиваем анкера.

• Далее полностью собираются балясины. Все элементы скрепляются между собой клеем.

• Клеевой раствор наносится также и под перила, на срезанные части верхних стаканов. Не забудьте только их предварительно очистить от пыли, образовавшейся при резке.

• В нижней части поручня, с торцов, нарезается по штробе — в них будет погружаться анкер.
• Заполняем их клеем, после чего элемент можно установить на место.

В завершение устанавливается наконечник столба, который состоит из площадки и шара, в которых также насверливаются отверстия, и помещается анкер — один, сквозь все элементы.

После монтажа деталей излишки клея убираются, швы равномерно заполняются, и все это промывается влажной губкой.

Теперь вам остается только наслаждаться результатом, естественно, дав конструкции хорошенько высохнуть, прежде чем переходить к активной эксплуатации. Подробнее о том, как устанавливаются перила для бетонных лестниц, расскажет видео в этой статье.