Асфальтобетонные смеси новый ГОСТ: характеристики материала, технические требования и методы контроля



Смесь асфальтобетонная
Смесь асфальтобетонная

Асфальтобетонная смесь, как и любой другой строительный материал, контролируется при помощи технического стандарта. Он регулирует не только показатели качеств, но и методы их контроля.

В данной статье мы будем рассматривать характеристики данного материала в соответствии с указаниями стандарта. Также рассмотрим его основные виды и проанализируем эффективность испытаний.

Итак, асфальтобетонные смеси ГОСТ: что представляет собой документ, регламентирующий качество данного материала?

Понятие асфальтобетона

Давайте разберемся, что такое асфальтобетон, из чего состоит материал и какими основными свойствами обладает. Руководствоваться будем при этом исключительно технической документацией.

Что такое асфальтобетон, его состав, виды

Асфальтобетон изготавливается из смеси песка, щебня, битума и минерального порошка (его добавляют не всегда). Перемешиваются компоненты в нагретом состоянии при определенной температуре, которая зависит от вида асфальтобетонной смеси.

Ориентировочный состав асфальтобетона
Ориентировочный состав асфальтобетона

Асфальтобетонные смеси имеют несколько классификаций, основанных на тех или иных факторах. Рассмотрим подробнее, какие компоненты применяются при его производстве согласно ГОСТ на асфальтобетон.

В соответствии с типом минерального составляющего, выделяют смеси на:

  • Щебне;
  • Песке;
  • Гравии.

ГОСТ на асфальтобетонные смеси предполагает разделение материала, в зависимости от температуры смеси при укладке и вязкости битума.

Это:

  1. Горячий. Укладывается при температуре не менее +110 градусов, готовится с применением жидких и вязких битумов;
  2. Холодный. Укладывается при температуре около +5 градусов. Готовится такая смесь с применением жидкого битума.
Горячий асфальтобетон
Горячий асфальтобетон

Асфальтобетонная смесь, в соответствии с размером зерна, разделяется на:

  1. Крупнозернистую, характеризующуюся размером зерна до 4-х см;
  2. Песчаную. Размер зерна в ней составляет около 1-го см;
  3. Мелкозернистую. Размер зерна в такой смеси не превышает 2-х см.

Величина остаточной пористости также легла в основу классификации.

В соответствии с этим, ГОСТ по асфальтобетону выделяет материал:

  • Высокоплотный. Остаточная пористость у него составляет 1-2.5%;
  • Высокопористый, характеризующийся остаточной пористостью до 10%;
  • Плотный. Для него характерна остаточная пористость, равная 2,5-5-ти%;
  • Пористый. Для него это значение колеблется в промежутке 5-10-ти%.

Гравийные и щебеночные горячие асфальтобетонные смеси, в соответствии с содержанием гравия или щебня подразделяются на типы:

  • А – характеризуется содержанием щебня в количестве 50-60%;
  • Б — Такой тип содержит 40-50% гравия или щебня;
  • В — содержит 30-40 % щебня или гравия.
Свойства материала типа А
Свойства материала типа А

Высокоплотная горячая смесь должна содержать не менее 50% щебня.

Высокопористые смеси, в свою очередь, разделяют на:

  1. Высокопористую песчаную смесь;
  2. Высокопористую щебеночную смесь.

Гравийная и щебеночная холодная смесь подразделяется на типы Вх и Бх. Холодную и горячую песчаную смесь разделяют на типы Г и Гх, Д и Дх.

Первый тип изготавливается на песке из отсева дробления, второй – на природном песке и смеси песка с отсевом дробления. Физико-механические свойства асфальтобетонной смеси также легли в основу классификации. В этом отношении материал разделяется на марки.

Рассмотрим при помощи таблицы.

Смеси асфальтобетонные ГОСТ: марки материала:

Вид смеси Марка
Горячая:
— высокоплотная 1
— плотная:
А 1, 2
Б, Г 1, 2, 3
В, Д 2,3
— пористая 1, 3
— высокопористая щебеночная 1
— высокопористая песчаная 2
Холодная:
Бх, Вх  

1, 2

Гх
Дх 2
— высокопористая щебеночная 1
Классификация асфальтобетона
Классификация асфальтобетона

Основные требования к зерновому составу, и показатели разных видов асфальтобетона

А теперь давайте рассмотрим, какие же требования предъявляются к зерновому составу смеси в зависимости от слоя покрытия и вида асфальтобетона, а также проанализируем показатели физико-механических свойств. Для наглядности, воспользуемся таблицами.

Новый ГОСТ на асфальтобетонную смесь 9128-2013:

Зерновой состав минеральной части для нижнего слоя покрытия
Зерновой состав минеральной части для нижнего слоя покрытия

Новый ГОСТ на асфальтобетонные смеси:

Ориентировочный зерновой состав минеральной части для верхнего слоя покрытия
Ориентировочный зерновой состав минеральной части для верхнего слоя покрытия

Асфальтобетонная смесь ГОСТ:

Некоторые физико-механические свойства горячей смеси разной марки
Некоторые физико-механические свойства горячей смеси разной марки

Таблица 5:

Физико-механические свойства холодной смеси различной марки
Физико-механические свойства холодной смеси различной марки
Уплотняемость различных смесей
Уплотняемость различных смесей

Актуальным будет упомянуть про существование литого асфальтобетона, требования к которому указаны в ГОСТ 54401-2011. ГОСТ на литой асфальтобетон определяет существование трех его видов в зависимости от размера зерна минеральной части: 1, 2 и 3. Типы нумеруются латинскими цифрами.

Первый тип применяется при капитальном и ямочном ремонте, новом строительстве; второй – при том же, а также при устройстве тротуаров. Третий тип может быть применен при устройстве тротуара и велосипедной дорожки.

Литой асфальтобетон ГОСТ: ремонт с использованием материала
Литой асфальтобетон ГОСТ: ремонт с использованием материала

В соответствии с ГОСТ 31015-2002 существует также еще один вид асфальтобетона. Отличается он повышенной прочностью, может быть использован при строительстве особенно нагруженной магистрали. Называется он – щебеночно–мастичный.

Характеризуется он содержанием щебня горных пород, который способен образовывать каменный плотный скелет, препятствующий деформации. Также в состав сырья входят специализированные волокнистые добавки, которые выполняют функцию сдерживания битума от стекания.

Стандарт на асфальтобетон ЩМА – ГОСТ 31015, устанавливает ряд требований к техническим характеристикам материала и к качеству сырья.

Свойства ЩМА
Свойства ЩМА

Что касается сферы применения разных типов и видов асфальтобетонных смесей, то она достаточно широка.

Используют их при:

  • Ремонте и строительстве магистралей;
  • При устройстве дорог, съездов, тротуаров;
  • При строительстве парковок, площадок;
  • Применяется также при устройстве основания полов складских, промышленных помещений;
  • Строительстве полосы аэродрома.
Щебеночно-мастичный асфальтобетон, фото
Щебеночно-мастичный асфальтобетон, фото

Вышеперечисленные варианты использования материала, разумеется, не являются исчерпывающими, это лишь — краткий перечень.

Видео в этой статье: «Новые технологии асфальтирования», содержит информацию о новейших методиках асфальтирования дорог.

Кратко о процессе изготовления асфальтобетона

Стандарт качества на асфальтобетон – ГОСТ 9128 97 предполагает следующие этапы изготовления готовой смеси:

  • Первым этапом является оценка соответствия качества сырьевых компонентов, что является крайне важным. Ведь от этого во многом зависит качество будущей смеси, а, точнее, ее основные характеристики.
  • На следующем этапе производится обработка заполнителя. Он измельчается до нужной фракции.
  • Далее компоненты отправляются в бункер, оборудованный функцией подогрева. Там, под действием повышенной температуры, выпаривают лишнюю влагу и нагревают вяжущий компонент.
  • Следом все компоненты отправляются в смеситель, где тщательно перемешиваются. В процессе удаляются излишки воздуха и смесь приобретает необходимую консистенцию.
  • На последнем этапе готовый продукт подается в силосы, предназначенные для хранения.

Затем, готовый продукт подвергается контролю качества путем проверки его показателей.

Обратите внимание! При производстве асфальтобетонной смеси необходимо применение специализированного оборудования, поэтому изготовление своими руками не представляется возможным. Однако, при наличии небольшого бюджетного АБЗ, вполне можно организовать мелкий выпуск с целью последующей реализации. Цена на материал достаточно устойчива, поэтому прибыль будет гарантированной.

Основные методы контроля в соответствии с ГОСТ и правила приемки

Как и любой другой строительный материал, асфальтобетонные смеси подвергаются контролю и подчиняются определенным правилам приемки, которые мы и рассмотрим.

Приемка материала

Условия приемки партии товара – следующие:

  1. При приемке горячей смеси за партию принимается количество, не превышающее 1200 т. При этом партия должна иметь одинаковый состав. Изготовиться в одну смену и на одном оборудовании.
  2. Партия холодной смеси принимается за одну в количестве не более 300 т. Она также должна характеризоваться одинаковым составом и быть произведена в одну смену.
  3. Если смесь в последствии подлежит хранению, допускается ее перемешивание с продукцией того же состава.
  4. При отгрузке товара потребителю, за одну партию принимают продукцию, отгруженную одному покупателю за сутки.
  5. При транспортировке водным или железнодорожным транспортом, партией считают количество продукции, размещаемой в одном вагоне или барже.
  6. Взвешивание смеси производят при помощи весов.

Для контроля качества проводятся периодические и приемо-сдаточные испытания.

Контроль проводится по следующим показателям:

  • Температура смеси;
  • Проверка зернового состава;
  • Влагонасыщение;
  • Прочность на сжатие;
  • Водостойкость (для горячей смеси);
  • Проверка содержания вяжущего компонента.

Повторно испытания проводятся в соответствии с необходимыми требованиями ГОСТ либо при изменении технологии или состава материала.

Периодические испытания включают в себя контроль:

  • Пористости минеральной части и пористость остаточная;
  • Водостойкость при долговременном насыщении;
  • Прочность на сжатие при продолжительном водонасыщении;
  • Показателя сцепления битума с минеральной частью;
  • Однородность материала.

Каждая партия должна сопровождаться паспортом качества, который содержит необходимую информацию.

Это:

  1. Наименование и место расположение изготовителя;
  2. Номер партии;
  3. Количество отгружаемого материала;
  4. Дата документа;
  5. Номер стандарта, регулирующего положения;
  6. Марка, тип, вид материала;
  7. Водостойкость;
  8. Слёживаемость;
  9. Прочность на сжатие;
  10. Эффективность радионуклидов;
  11. Остаточная пористость смеси.

Испытания асфальтобетона

Рассмотрим при помощи таблицы основные методы испытаний асфальтобетона.

Методы испытаний:

Наименование испытываемого показателя Сущность метода контроля
Объемная масса (средняя плотность)
  • Метод основан на проверке плотности материала, с учетом содержащихся пор. Образцы при этом могут быть изготовлены в лабораторных условиях, либо изъяты из уже готового покрытия.
  • При проведении контрольных испытаний образцы подвергают несколько раз взвешиванию — до и после погружения в жидкость.
  • На основе полученных данных, образцы проверяют на показатель объемной массы и удельный вес минеральной части.
Удельный вес
  • Для проведения испытания понадобится колба и сушильный шкаф. Колба наполняется водой и взвешивается. После этого, взвешивание проводят повторно уже без учета жидкости.
  • В нее помещаются пробы асфальтобетона и отправляются в сушильный шкаф. Подогрев при этом не используют, воздействие производится под высоким давлением равным 2000 Мпа.
  • Давление постепенно снижают и, при достижении нормального, производят повторное взвешивание.
Пористость минеральной части состава
  • Задачей испытания является расчет объема пор минеральной части состава.
  • Контроль пористости производится после испытания истинной плотности минеральной части и средней.
  • Используется при этом расчетный метод.
Остаточная пористость
  • Определяется на основании числовых значений, полученных в результате контроля средней и истинной пористости.
Набухание
  • Данный показатель высчитывается на основании данных, полученных после проверки водопоглощения и плотности материала. Опять же, применяется расчетный метод.
Прочность на сжатие
  • Прочностные показатели тестируются при помощи пресса, под который помещается образец. На последний оказывается поступательная нагрузка, вплоть до момента разрушения образца.
  • За разрушающую нагрузку принимают максимальное значение измерителя.
Состав
  • Для контроля вяжущего используется патрон и растворитель. Последний провоцирует выход вяжущего.
  • Контроль минеральной части производят посредством просеивания, которому предшествует растирание и промывание.
Уплотнение
  • Уплотнение высчитывают как отношение плотности изъятых из покрытия образцов к плотности изготовленных в условии лаборатории.
  • Коэффициент уплотнения вычисляется отношением плотности образцов, которые были изъяты из покрытия к средней плотности образцов, переформованных в лабораторных условиях.
Модуль упругости асфальтобетона (динамический) Контролируется посредством оказания нагрузки на образец. При этом измеряют сопротивление и уровень деформации материала.

Заключение

Асфальтобетонные смеси нашли широкую сферу применения, именно поэтому контроль качества и соблюдение требований ГОСТ просто необходимо. ГОСТ на асфальтобетон содержит полный перечень информации, связанной не только с определением и классификацией материала, но и с методами приемки, транспортировки и проведением испытаний.

загрузка...

Добавить комментарий
Подпишитесь на новости
И будьте всегда в курсе всех строительных новинок. Следите за предложениями заводов, успевайте заключить самые выгодные контракты
Строительная организация
Строительно-проектировочная комания "Стройка 93"

Краснодарский Край, г.Краснодар ,
350086, ул. Л.Чайкиной, 16.
Телефон: +7(909)447-57-13
Мы работаем ежедневно с 10:00 до 19:00
https://beton-house.com />
   <span class=