Блоки газобетонные автоклавного твердения: отличительные характеристики и особенности производства



Автоклавный газобетон
Автоклавный газобетон

Выбирая оптимальный материал для возведения стен, застройщики отдают предпочтение наиболее экономичным, прочным и безопасным изделиям. Таковым является автоклавный газобетон. При его производстве используется, в большинстве своем, новейшее оборудование и технологии, что позволяет выпускать материал высокого качества с большим набором положительных характеристик.

Давайте убедимся в этом. Блоки газобетонные автоклавного твердения: что это за изделия и чем же они так примечательны.

Краткое описание материала

Автоклавным блок называют из-за особенности его твердения: материал помещают в автоклав и обрабатывают под воздействием давления и достаточно высокой температуры. Благодаря такому процессу, у блока существенно повышаются характеристики. Однако не только данный факт оказывает влияние на высокие показатели качеств, но об этом поговорим немного позже.

Газобетон
Газобетон

Сильные и слабые стороны автоклавного газобетона

Начнем, пожалуй, с описания положительных и отрицательных свойств блока из газобетона автоклавного твердения.

К плюсам следует отнести:

  1. Безопасность материала. Экологичность блоков не оставляет сомнения.
  2. Пожароустойчивость. Данный материал не горит и не вступает во взаимодействие с огнем.
  3. Изделия достаточно крупные по размеру и в то же время легковесные. Они легки в обработке, могут быть подвержены шлифованию и резке. Это позволяет значительно увеличить процесс строительства.
  4. Прочность и плотность блока – также несомненное преимущество. Оно позволяет возводить здания высотой до 3-х этажей с высокими эксплуатационными характеристиками. Помимо этого, строение будет отличаться максимально комфортным микроклиматом, благодаря способности к паропроницанию.
  5. Теплопроводность изделий обеспечит максимальный уровень сохранения тепла и экономию средств в период отопления. При желании, также можно сократить бюджет на утепление.
  6. Автоклавные газобетонные блоки представлены на рынке строительных материалов в широком ассортименте. Большое количество размеров позволит выбрать любому будущему домовладельцу оптимальное изделие, подходящее для желаемой толщины стены.
  7. Показатель морозостойкости – достаточно завидный для большинства аналогичных материалов. Он колеблется в промежутке от 35 до 150 циклов. Это означает, что стены, возведенные из данных блоков, могут выдержать не менее 35 процессов замораживания и оттаивания.
  8. Биологическая стойкость – также характерна для изделий. Стене, выполненной из этого материала, не свойственно покрываться плесенью и гнить.
  9. В завершение рассмотрения преимуществ, стоит обратить внимание на практически идеальную геометрию. Газобетонные блоки автоклавного твердения, благодаря особенностям производства, отличаются высокой точностью и минимальными отклонениями.
Блок газобетонный автоклавный, преимущества
Блок газобетонный автоклавный, преимущества

Что касается минусов, то их сравнительно немного, однако проанализировать данные факты необходимо.

Основными слабыми сторонами являются:

  • Высокий уровень способности к поглощению влаги. Это, пожалуй, самый главный отрицательный момент. Дело в том, что автоклавный газобетонный блок обладает пористой структурой. Капли воды, проникающие в ячейки, имеют свойство кристаллизироваться в зимнее время года при преобладании отрицательных температур.

Застывшая влага, как следствие, разрушительно воздействует на структуру блока. Как итог: свойства изделий ухудшаются. Пострадают в первую очередь эксплуатационные характеристики: прочность строения, долговечность и теплообмен.

  • Еще одним минусом является хрупкость. Блоки не способны выдерживать механическое воздействие, их легко расколоть, сломать. Особенно часто это проявляется при транспортировке.
  • Последним недостатком является плохая фиксация крепежных элементов. Однако эта проблема вполне решаема, путем приобретения специализированных метизов для газобетонных блоков.

Сложности могут возникнуть только при желании зафиксировать тяжелые предметы, их крепление придется продумывать заранее и укреплять узлы другими материалами, например, кирпичом.

Специализированный крепеж для газобетона
Специализированный крепеж для газобетона

Сравнительная характеристика изделий

Газобетонный автоклавный блок не зря входит в число лидеров по использованию материала в строительстве. Многие показатели качеств значительно превосходят своих конкурентов, оставляя позади даже новейшие изделия. Рассмотрим подробно при помощи таблицы.

Таблица 1. Сравнение автоклавного газобетона с другими стеновыми материалами.

Наименование свойства Автоклавный газобетон Пенобетон Керамзитобетон Полистиролбетон Кирпич
Морозостойкость, циклов 35-150 От 25 до 50 50-150 35-50 50
Теплопроводность 0,1-0,14 0,09-0,38 0,15-0,45 0,1-0,3 0,3-0,8
Усадка 0,3 мм/м2 2-3 мм/м2 0,4 мм/м2 0,4 мм/м2 До 13%
Водопоглощение, от массы 10-20% 10-16% 10-15% 10-15% 10-16%
Толщина стены, метры От 0,4 От 0,6 От 0,5 От 0,6 От 1,2
Паропроницаемость 0,2 0,2 0,25 0,22 0,3-0,4
Класс прочности на сжатие В 2,5 при Д500 В 2,5 при Д750 В 3,5 при Д600 В 2,5 при Д500 В 3,5-В-7,0
Марка плотности М350-М700 М400-М1200 М600-М800 М250-М600 М1000-М1200
Средняя цена, рублей 3200 2600 3000 3000 От 7,5 руб/шт

Как видно, газобетонный блок автоклавного твердения d500 обладает неплохим показателем прочности на сжатие, однако серьезно уступает при этом керамзитобетону. Выигрывают изделия в усадке, морозостойкости и частично в теплопроводности.

Водополгощение блока достаточно высокое, однако, как было уже сказано – это один из немногих существенных недостатков материала.

Сравнение газобетона автоклавного
Сравнение газобетона автоклавного

Классификация и сфера применения

Автоклавный газобетон имеет свою классификацию и не одну. Каждая базируется на определенном показателе, сфере применения или особенности состава и производства. Первая из них определяет способ твердения и небольшое различие в составе сырья.

Таким образом выделяют газобетон:

  • Автоклавный, или синтезного твердения, который обрабатывается в автоклаве.
  • Неавтоклавный, или гидратационного твердения, достигающий технической прочности самостоятельно естественным способом.

Следующее разделение основано на компоненте вяжущего, в соответствии с ним различают блоки:

  • Цементные.
  • Известковые.
  • Смешанные.
  • Шлаковые.
  • Зольные.

В каждом из видов блока основной компонент составляет не менее 50% от общего количества сырья.

В зависимости от вида кремнеземистого компонента выделяют:

  1. Блоки, изготовленные с использованием песка, чаще всего кварцевого
  2. Изделия с добавлением вторичных продуктов промышленности.

Еще одна классификация определяется прочностью блока и, как следствие, сферой применения:

  • Теплоизоляционные газобетонные блоки
  • Конструкционные
  • Теплоизоляционно-конструкционные

Исходя из самого названия, не трудно понять назначение изделий.

Теплоизоляционные – обладают самой низкой плотностью и используются в качестве теплоизоляции. Второй тип — более прочный, может применяться при строительстве стен и перегородок.

Конструкционный газобетон, как правило, используют при возведении зданий высотой до 10-12 метров, но при этом требует дополнительного утепления, так как вместе с плотностью возрастает и теплопроводность.

Типоразмеры газобетона автоклавного
Типоразмеры газобетона автоклавного
Зависимость основных характеристик газобетона от плотности
Зависимость основных характеристик газобетона от плотности

Технология производства

Автоклавный газобетон может выпускаться исключительно в условиях завода, так как необходимое оборудование требует наличия достаточно больших площадей и значительных затрат. Поэтому изготовление материала своими руками не представляется возможным.

Положительной стороной при этом является высокое качество продукции и сертифицированное производство в соответствии с ГОСТ.

Производство автоклавного газобетона, фото
Производство автоклавного газобетона, фото

Оборудование и сырье

В процессе изготовления могут применяться несколько типов производственных линий:

  1. наиболее автоматизированные и дорогостоящие,
  2. более бюджетные, но требующее задействования определенного количества сотрудников.

К первому варианту относится приобретение конвейера, содержащего полный комплекс необходимых станков и машин, обеспечивающий непрерывное производство на протяжении всех циклов. Суточный объем выпускаемой продукции у такой линии будет наиболее высоким.

Второй вариант набора оборудования представляет стационарная производственная линия. Комплектацию при этом можно выбрать самостоятельно, от нее, в конечном этого будет завесить и стоимость, и производительность, и результат.

Стандартный набор включает в себя:

  1. Дозатор компонентов
  2. Бетоносмеситель
  3. Формы
  4. Хранилище для компонентов
  5. Дозатор жидкостей (для воды)
  6. Резательный комплекс

В этом случае автоклав приобретается отдельно.

Состав автоклавного газобетона:

  1. Цемент марки не ниже 400
  2. Кварцевый песок
  3. Известь, иногда — гипс
  4. Вода
  5. Газообразователь в виде алюминиевой пудры или аналогичного компонента, обладающего схожим свойством
  6. Специализированные добавки в виде отходов промышленности
Состав газобетона
Состав газобетона

Описание процесса изготовления

Блок газобетонный автоклавного твердения должен соответствовать техническим требованиям, изложенным в документации:

  • «Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения» ГОСТ 31360-2007
  • «Инструкция по изготовлению изделий из ячеистого бетона» СН 277-80
  • «Бетоны ячеистые» ГОСТ 25485-89
  • «Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия» ГОСТ 31359-2007
  • «Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие» ГОСТ 21520-89

Краткая инструкция, содержащая перечень этапов изготовления материала:

  1. Вода поступает в смеситель самой первой.
  2. Дозатор компонентов в автоматическом режиме осуществляет подачу сыпучего сырья в заранее настроенной оператором пропорции.
  3. Все составляющие смешиваются и отправляются в форму, в которой происходит процесс газообразования.
  4. Спустя несколько часов, излишки смеси удаляются, а блочный массив разрезается на изделия требуемого размера.
  5. Далее следует заключительный этап, при котором блоки перемещаются в автоклав.
  6. После автоклавирования, готовые изделия отправляют на склад.
Техническая схема производства
Техническая схема производства

Особенности кладки автоклавного газобетона

Возведение стен из газобетона – задача не сложная. И, если следовать всем инструкциям, выполнить работы может практически любой желающий.

При строительстве стен стоит соблюдать соответствующий порядок и руководствоваться следующими правилами:

  1. Первый ряд блока укладывается на цементно-песчаный раствор
  2. Кладку следует начинать обязательно от самого выступающего угла. В этом месте толщина слоя будет наименьшей.
  3. Далее блоки располагают по оставшимся трем углам, которые будут служить ориентиром при кладке. Между ними натягивается шнур.
  4. Если длина стены превышает 9-10 метров, допускается и даже рекомендуется установка дополнительных блоков-маяков, помимо угловых.
  5. Первый ряд выкладывается полностью и, спустя 2-3 часа армируется в обязательно порядке.

Обратите внимание! Если при укладке остался зазор, блок следует обрезать до нужного размера. Подойдет практически любой, пригодный для этого инструмент: ножовка, электропила.

  1. Второй и последующие ряды кладут преимущественно на клей со смещением шва примерно на 20%.

Совет! Если вы решили возвести стену с использованием цементного раствора самостоятельного приготовления, обязательно учтите, что толщина шва будет определять в будущем мостики холода, которые отразятся на сохранении тепла в помещении.

  1. Клеящий состав наносят тонким слоем при помощи мастерка, ровняют с использованием гребенки
  2. Ровность кладки контролируют при помощи уровня и резинового молотка

Совет! Ровнять уложенные блоки стоит как можно в более короткие сроки, так как клеевая смесь обладает свойством быстро схватываться, а в последующем разобрать стену или подкорректировать не представляется возможным.

  1. После укладки каждого 3-4-го ряда, производят обязательное армирование, с целью упрочнения конструкции.

Как видно, перечень работ незамысловатый. Однако, при соблюдении данных правил, окончательный результат превзойдет все ожидания.

Видео в этой статье содержит исчерпывающую информацию о практике кладочных работ.

Обзор популярных производителей блоков автоклавного твердения

  1. Газобетонные блоки сибит. Производитель делает упор на отменное качество продукции, а также на особую технологию изготовления и состав компонентов. Изделия отличаются повышенной способностью противостоять климатическим условиям и геометрической ровностью.
  2. Блоки газобетонные теплон. Являются одними из самых популярных. Цена на них достаточно высокая, но в то же время данные изделия характеризуются с положительной стороны среди застройщиков.
  3. Газобетонные блоки AeroStone. Как уверяет производитель, при возведении кладки с использованием данных блоков, достаточной толщиной стены будет являться значение в 37 см. Тем самым изготовитель подчеркивает сочетание высокой плотности и, одновременно, теплоизоляции.
  4. Блоки газосиликатные Аэрок. Уложить 1 м3 изделий можно всего за 20 минут. Максимальные отклонения блока – всего 0,5 см. Он устойчив к влаге, плесени и грибковым поражениям.
Сибит газобетон
Сибит газобетон
Газобетон автоклавный Теплон
Газобетон автоклавный Теплон

В заключение

Автоклавные газобетонные блоки – практически идеальный материал для сооружения частного дома или коттеджа. Они сочетают в себе: легкость, прочность, высокую теплоизоляцию, хорошие эксплуатационные характеристики и относительно невысокую цену.

загрузка...

Добавить комментарий
Подпишитесь на новости
И будьте всегда в курсе всех строительных новинок. Следите за предложениями заводов, успевайте заключить самые выгодные контракты
Строительная организация
Строительно-проектировочная комания "Стройка 93"

Краснодарский Край, г.Краснодар ,
350086, ул. Л.Чайкиной, 16.
Телефон: +7(909)447-57-13
Мы работаем ежедневно с 10:00 до 19:00
https://beton-house.com />
   <span class=