Все о газобетонных блоках: подробный обзор материала для строительства
Газобетонные блоки приобрели широкую популярность среди будущих владельцев строений. Объясняется это тем, что материал отвечает практически всем основным требованиям, предъявляемым к изделиям, предназначенным для строительства.
Это касается, в первую очередь, набора свойств и эксплуатационных показателей. Не менее важным фактором также является низкая стоимость блока, привлекающая все большее количество потребителей.
Данная статья посвящена обзору этого материала, и мы постараемся в ней рассказать все о газобетонных блоках.
Характеристика газоблока
Газоблок – особенный материал, и в первую очередь, мы обратим внимание на его состав, виды, основные свойства, а так же дадим ответ на вопрос: что такое газобетонный блок?
Состав и технические свойства материала
Газобетонный блок является изделием, изготавливаемым из материала-представителя ячеистых бетонов. Основное его отличие заключается в наличии пористой структуры, которая определяет во многом основной набор характеристик изделий.
Из чего состоит газобетонный блок? Материал представляет собой смесь извести негашеной, воды, цемента, песка (чаще кварцевого), и газообразователя. В соответствии с рекомендацией ГОСТ, последний используется в виде алюминиевой пудры либо пасты на ее основе.
Во время изготовления, между негашеной известью и алюминиевой пудрой происходит химическая реакция, которая провоцирует образование ячеек. Количество последних определяет вес, плотность и теплопроводность изделий и, как следствие, сферу их применения.
Рассмотрим более подробно свойства газобетонных блоков:
- Материал отличается низким коэффициентом теплопроводности. Значение находится в промежутке между 0,09 и 0,34 Вт*мС. Это означает, что здание будет не только теплым, но и экономичным в отношении обогрева помещения в зимнее время года.
При возведении дома, застройщикам, использующим блок газобетонный в качестве основного материала, удастся снизить затраты на утепление — в особенности, если при кладке будет применяться специализированный клеевой состав.
- Изделия характеризуются плотностью в 300-1200 (кг/м3). На данный показатель оказывает влияние концентрация цемента в растворе. Чем его больше, тем будущие изделия плотнее.
- Блок из газобетона отличается высокой маркой по морозостойкости. Достигать она может значения в 150 циклов. Оно указывает на то, какое количество циклов заморозки и оттаивания может выдержать газоблок.
На заметку! Если сравнивать материал с его конкурентами среди представителей легких бетонов, то большим показателем могут похвастаться не многие. Выделить можно керамзитобетон.
- Долговечность газобетонных блоков также высока. Если в процессе строительства и отделки не допущено технических ошибок, то строение способно простоять длительный срок.
- Прочностные марки газобетонных блоков варьируются в промежутке от 1,5 до 15, и находятся в прямой зависимости от средней плотности материала.
- Стоит отметить экологичность изделий, которая не оставляет сомнений. Из чего состоит газобетонный блок, мы уже разобрались и выяснили, что ни один из компонентов сырья не является опасным ни для человека, ни для окружающей среды.
- Влагопоглощение изделий по-настоящему высокое. Они гигроскопичны и нуждаются в защите в обязательном порядке. В противном случае, начнется процесс разрушения материала.
Видео в этой статье: «Газобетонный блок во влажных помещениях», содержит информацию об особенностях применения изделий при строительстве зданий, в которых будет преобладать влажность.
- Огнестойкость газобетонных блоков — налицо. В соответствии со стандартом качества, материал является негорючим.
- Биологическая устойчивость – весомый плюс. Изделиям не свойственно образование грибка и плесени.
- Звукоизоляция газобетонного блока достаточно хороша. То же самое можно сказать и про паропроницание.
Все вышеуказанные свойства говорят не только о практичности использования материала, но и о высоких эксплуатационных характеристиках. Срок службы газобетонных блоков может достигать 200-300 лет.
Разновидности и сфера их применения
Теперь стоит обратить внимание на виды газобетонных блоков. Их классификация довольно обширна, и основывается на тех или иных показателях и факторах.
Изделия, как уже говорилось, могут обладать разными показателями средней плотности, что положило основу для их классификации, которая определяет область применения газобетонных блоков:
- Материал, характеризующийся плотностью в 300-400 (кг/м3) называется теплоизоляционным. Нагрузок он, разумеется, выдержать не может, а вот в качестве теплоизоляционного материала вполне подойдет.
- Конструкционно-теплоизоляционный вид более распространен среди потребителей. Он имеет плотность 500-900 (кг/м3). Такой показатель предполагает использование газобетонного блока при возведении перегородок и стен строений.
- Плотность в 1000-1200 кг/м3 характерна для конструкционного вида изделий. Они достаточно прочны для использования при сооружении несущих иных конструкций, на которые оказывается значительная нагрузка.
Еще одна разновидность газобетонных блоков основана на методе твердения, который используется при изготовлении изделий:
- Материал может достигать марочной прочности в условиях обработки его в автоклавах. В таких условиях на блоки оказывается воздействие высоких температур и давления выше атмосферного. Своими руками такой блок изготовить не получится. Производство его возможно только лишь в заводских условиях.
- Неавтоклавный блок твердеет в естественных условиях. Изделия также могут быть подвергнуты тепловлажностной обработке с целью ускорения процесса твердения и повышения показателей некоторых свойств.
Обратите внимание! Автоклавный блок, как правило, несколько превосходит в показателях неавтоклав. Долговечность газобетонных блоков синтезного твердения значительно выше. Также их плюсом является лучшая геометрия, прочность, плотность и морозостойкость.
Геометрия газобетонного блока также устанавливает следующие его виды:
- Изделия первой категории обладают наилучшей геометрией. К ним в данном отношении предъявляются высокие требования. Отклонения не должны превышать более 1,5 мм по размеру.
Укладка таких блоков производится на клей с минимально возможной толщиной шва.
- Вторая категория — точность изделия характеризуется большими допустимыми отклонениями от линейного размера – до 2- х мм. Также допускаются сколы на углах и гранях не более 2-х штук на изделии. Укладку производят как на клей, так и на раствор.
- Третья категория чаще всего применяется для строительства хозяйственных помещений. Отклонения могут достигать 0,7 мм по размеру.
На что ложится газобетонный блок третьей категории? Разумеется, на раствор. Толщина шва будет не маленькой, а, следовательно, и мостики холода увеличатся, поэтому строение требует серьезного утепления. Во многом, это объясняет применение газобетонных блоков с подобными отклонениями, указанное выше.
При изготовлении изделий, а, точнее, смеси для них, может быть использован разный тип вяжущего. В качестве него может выступать: цемент, шлак, известь, зола. Также вяжущее может быть смешанным.
Тип кремнеземистого компонента во многом влияет на некоторые показатели. Это касается соотношения плотности и теплопроводности изделий в сухом состоянии.
Компонентом может быть:
- Песок;
- Зола высокоосновная;
- Вторичные продукты промышленности.
В соответствии с назначением, блоки могут быть:
- Перегородочными. Как следует из названия, они применяются при возведении перегородок. Вот какой толщины может быть перегородочный газобетонный блок: 75 мм, 100 мм, 120 мм, 150 мм.
- Стеновыми. Габариты газобетонного блока, предназначенного для возведения стен, могут быть следующими: 625(600) *250(200) *300(400).
- Газобетонные u-образные блоки применяются зачастую при создании несъемной опалубки — например, при устройстве армопояса. Также их используют при монтаже перемычек.
Стоит отметить, что изделия могут иметь специализированные выемки и впадины, носящие названия паз и гребень. Их наличие помогает сделать кладку максимально ровной. Захват для блоков газобетона изготавливается с целью упрощения процесса работ для удобства каменщика.
Положительные и отрицательные стороны изделий
Преимущества и недостатки газобетонных блоков характеризуются довольно обширным списком. Причём, достоинства значительно превышают минусы, однако рассмотреть стоит все качества. Сразу отметим, что многие из недостатков могут быть нивелированы при помощи технических приемов, о которых также будет сказано.
Итак, преимущества газобетонных блоков сводятся к следующему:
- Хорошая способность к сохранению температур.
- Морозостойкость изделия действительно на высоте.
- Прочностные и характеристики, и значения средней плотности позволяют применять блок при строительстве домов, высотой в несколько этажей.
- Предел огнестойкости газобетонных блоков достаточно высок. Материал относится по этому показателю к первому классу. Перегородка толщиной 20 см выстоит не менее 2,5 часов при одностороннем воздействии огня. При этом с обратной стороны температура поверхности не превысит +220 градусов по Цельсию.
- Экологичность обоснована составом изделий.
- Габариты газобетонных блоков позволяют значительно сократить процесс строительства.
- Легкость веса предполагает снижение нагрузки на основание строения. В случае, если предполагается, что дом будет легковесным и небольшим, фундамент может быть и облегченным.
- Большой выбор среди изготовителей и разнообразие размеров.
- Невысокая цена на изделия.
- Возможность самостоятельного производства газоблока гидратационного твердения. Инструкция приведена ниже.
- Толщина газобетонных блоков в 400 мм вполне достаточна для стены здания, расположенного в среднем регионе России. Для сравнения, это значение для других материалов может достигать и 60, и 70 мм.
- Произвести отделку стен из газоблока можно с использованием практически любых материалов. Главное, соблюдать технические требования.
- Материал легко поддается обработке. Его можно распилить, разрезать, придать желаемую форму.
Теперь озвучим недостатки:
- Газобетонный блок склонен к усадке.
- Изделия очень гигроскопичны и впитывают влагу буквально как губка.
- Адгезию материала придется повышать, а это – дополнительные затраты денег и времени.
- Необходимо учитывать, что применение любых метизов для фиксации предметов к газобетонным стенам – недопустимо. Придется приобретать специальные.
- Блоки хрупкие, легко подвергаются механическим повреждениям.
- Пористая структура – это не только плюс, но и существенный минус. Если влага сумеет попасть в поры и кристаллизироваться, то структура блока будет со временем разрушена.
Особенности изготовления блока из газобетона
Раз уж мы решили рассказать обо всем, что касается газобетонного блока, давайте кратко рассмотрим процесс изготовления изделий. Для начала, изучим необходимый набор оборудования и дадим дельные советы при выборе сырья и поставщика его.
Оборудование и сырье
Оборудование может быть различным. Если говорить про автоклавные изделия, то оно может быть использовано 2-х типов: стационарное и конвейерное.
Последний вариант полностью автоматизирован. Процесс происходит достаточно быстро, объемы могут быть весьма впечатляющими. Минус – очень высокая стоимость комплекта.
Стационарный тип характеризуется частичной автоматизацией. Участие человека необходимо проведении того или иного производственного этапа. Это уже зависит от комплектации. Объем выпуска может достигать 80 м3 в сутки. Это, согласитесь, тоже неплохой результат.
В случае, если решено производить неавтоклавный газоблок, то, помимо вышеуказанных типов, может быть применено и более простое оборудование: мобильная установка или просто комплект в виде бетономешалки и форм.
Выбирая сырье, учитывайте следующее:
- Использование цемента марки ниже 400 не рекомендуется. В этом случае, изделия не будут обладать высокой плотностью, и будут более хрупкими.
- Материалы не должны быть просроченными.
- Цемент должен характеризоваться однородностью и быть без комков.
- Песок лучше использовать кварцевый.
- Внимательно изучите рынок строительных материалов перед покупкой. Стоимость сырья прямым образом влияет на себестоимость продукции.
Описание технологического процесса
Как уже говорилось, отличие автоклава от неавтоклава заключается лишь в последней стадии обработки, технологический процесс крайне схож, поэтому мы рассмотрим этапы изготовления на примере выпуска блока синтезного твердения.
- Дозаторы подают компоненты в нужном объеме. В случае самостоятельного производства или за отсутствием приборов, измерять придется при помощи весов.
- Сырье попадает в смеситель, где происходит тщательное смешивание.
- Далее раствор попадает в формы, которые заполняются примерно на 1/3. Это необходимо с целью предотвращения вытекания излишков во время вспучивания смеси.
- Излишки удаляются, блоки выдерживаются несколько часов.
- Если залит единый пласт, то необходимо произвести резку. На производстве для этого применяется специальная машина – резательный комплекс. Оператор задает нужные параметры газобетонных блоков в отношении размера, а оборудование – режет.
- Последним этапом станет автоклавирование в течение, примерно, 12-ти часов.
- Впоследствии блоки отправляют на склад, предварительно запаковав.
Приемка и маркировка изделий
Приемка изделий осуществляется после проведения испытаний:
- Теплопроводность испытывается не реже одного раза в год.
- Морозостойкость и усадка – не реже 1 раза в 6 месяцев.
- Плотность, прочность и морозостойкость контролируется для каждой партии товара.
- За партию принимается количество блоков, произведенное по одной технологии, за одну смену, и имеющим одинаковый состав.
- В случае, если изделия изготавливаются малыми партиями, их могут объединить для проверки, однако все изделия должны соответствовать вышеуказанным требованиям.
- Контроль приемки ведется по ГОСТ 13015.1
Маркировка газобетонных блоков:
- Партии изделий, которые отличаются показателем прочности и плотности, маркируются несмываемыми красками.
- Маркировка наносится минимум на 2 изделия с противоположных сторон упаковки.
- Если плотность блоков равна значению от Д500 до Д900, то наносят только первую цифру. Если – Д1000-Д1200, то наносятся 2 цифры.
- Марка прочности указывается полностью. Например, если изделие имеет марку В3,5, то на блоках пишут: 3,5.
- Обязательным является нанесение предупреждения: «Боится влаги».
Приведем еще несколько примеров: газобетонный блок д 600, прочностью В 3,0 маркируется – 6-3,0. Газобетонный блок д700, прочностью В5 маркируется – 7-5.
Краткий обзор популярных производителей
А теперь давайте взглянем на перечень наиболее популярных брендов газобетонного блока.
Воспользуемся таблицей. Таблица 1. Газобетонные блоки разных производителей.
| Наименование | На что делает основной упор производитель? |
 Газобетонные блоки «Грас» |
Все специалисты организации проходят обучение в Германии и владеют знаниями о современных европейских методиках изготовления.
Газобетонные блоки Грас производятся в виде стеновых, перегородочных и у-образных блоков. |
 Газобетонный блок aeroc |
Производитель заявляет о сочетании повышенной плотности и прочности, и максимально низком коэффициентом теплопроводности.
Газобетонный блок aeroc element является обозначением перегородочного блока. |
 Газобетонный блок teform |
Компания гарантирует высокие показатели, и идеальную геометрию изделий в связи с использованием современного модернизированного оборудования. |
 Газобетонный блок биктон |
Организация также оказывает строительные услуги. Указывает на высокое качество изделий. Предлагает проведение работ по возведению стен с использованием их продукции со скидкой. |
 Газобетонный блок вармит |
Продукция отличается достаточно конкурентной ценой. Большой выбор размеров и широкая география доставки на выгодных условиях. |
 Газобетонный блок вкб |
Упор делают на теплопроводность, отличную геометрию. |
Калькулятор Веса Дома
В заключение
А теперь, давайте подведем основные итоги:
- Газобетонный блок – проверенный застройщиками материал. Он обладает высокими значениями основных характеристик, которые наиболее важны при строительстве зданий.
- Дом будет не только теплым, но и прочным, долговечным, но, при условии соблюдения технологий.
- Ассортимент товара, представленного на рынке, достаточно велик. Рейтинг газобетонных блоков среди производителей указывает на высокую конкуренцию, которая только помогает постоянно повышать качество изделий.
