Блоки полистиролбетонные: основные особенности материала и сфера применения
Тема строительных материалов на протяжении всего времени существования не теряет своей актуальности. И это не удивительно. Тысячи людей, становясь застройщиками, пребывают в поисках наиболее подходящей для своего жилища строительной продукции.
В этой статье мы поговорим об изделиях, предназначенных в первую очередь для возведения стен. Итак, блоки полистиролбетонные: что это за материал?
Краткая характеристика материала
Большинство застройщиков обращают внимание на более новые материалы. Ведь современные технологии изготовления позволяют произвести изделия максимально высокого качества, обладающие важнейшими свойствами для возведения строений.
Обзор основных качеств и свойств
Полистиролбетон относительно молодой материал, он получил массовое распространение около десятка лет назад. Но, благодаря своим свойствам, изделия достаточно быстро — а главное, заслуженно, смогли завоевать популярность у будущих владельцев домов.
Рассмотрим подробнее числовые показатели качеств данного строительного материала.
Таблица 1. Основные характеристики полистиролбетонных блоков:
| Наименование показателя | Его значение |
| Прочность на изгиб Мпа | 0,08-0,73 |
| Прочность на сжатие Мпа | 0,73-3,6 |
| Класс прочности | В 0,5-В 2,5 |
| Марка прочности | 150-600 |
| Теплопроводность Вт/м С | 0,1-0,145 |
| Водопоглощение | До 4% |
| Морозостойкость | 70-150 циклов |
| Рекомендуемая толщина стены в метрах | От 0,4 |
Показатели свойств, в целом, достаточно неплохие. Однако универсальным материал назвать не приходится.
Классификация полистиролбетонных блоков
В зависимости от плотности и сферы применения, изделия из полистиролбетона подразделяются на:
- теплоизоляционные;
- теплоизоляционно-конструкционные;
- конструкционно-теплоизоляционные.
Итак:
- Полистиролбетонные блоки д300, д200 применяются в качестве теплоизоляционного материала. Из-за низкой плотности, построить из них ничего не получится, так как никаких нагрузок, за исключением своего собственного веса, они выдержать не способны. Компенсируется этот факт низким коэффициентом теплопроводности.
- Пенополистиролбетонные блоки с плотностью д350-д500 являются теплоизоляционно-конструкционными. Помимо использования в качестве утеплителя, их также применяют при строительстве стен, на которые воздействует относительно небольшая нагрузка.
- Конструкционно-теплоизоляционные изделия являются наиболее плотными, их показатель исчисляется от д 550. Блок используется при малоэтажном строительстве для возведения зданий высотой до 12 метров. Недостатком является повышенный коэффициент теплопроводности, который возрастает вместе с плотностью.
Помимо данной классификации, существует и иная, основанная на функциональности.
В соответствии с этим, изделия подразделяются на:
- Полистиролбетонные блоки с облицовкой, не требующие дополнительной отделки.
- Стеновые блоки. Они, в отличие от первых, нуждаются в последующей облицовке не только изнутри, но и снаружи здания.
Вентиляционные блоки из полистиролбетона хотелось бы отдельно упомянуть. Качественно выполненная кладка каналов из данного материала, позволяет исключить утепление и изоляцию. Они отличаются небольшим весом и высоким показателем сохранения тепла.
Преимущества и недостатки материала
Если принято решение рассмотреть в качестве основного материала для возведения стен полистиролбетон, то разобраться с плюсах и минусах изделий просто необходимо.
Начнем с положительных качеств:
- Материал характеризуется малым весом, что несомненно снизит нагрузку на фундамент
- Цена. Себестоимость материала, за счет простоты производства и невысокой стоимости сырья – небольшая.
- Данный вид блоков обладает достаточно хорошими показателями теплоизоляции, а значит, есть возможность немного сэкономить на утеплении.
- Шумовые параметры полистиролбетонных блоков находятся на должном уровне.
- Полистиролбетонный блок прост в обработке. Это значительно ускоряет и упрощает процесс возведения стен.
- Высокий показатель морозостойкости гарантирует долгий срок эксплуатации, количество циклов, заявляемых производителями, колеблется от 70 до 150
- Изделия являются экологически чистыми
- Материал устойчив к воздействию огня
- Прочность полистиролбетонного блока, несмотря на легковесность, достаточно высока.
- Изделия не поддаются биологическому воздействию.
В данном типе блока собраны все характеристики и качества, необходимые для комфортного проживания и долговечности конструкции.
А теперь немного о недостатках:
- Особенности материала предполагают проектирование вентиляционных систем.
- Крепление для полистиролбетонных блоков стоит использовать специализированное, что обусловлено низкой плотностью материала.
Частные отклики на полистиролбетонные блоки содержат много комментариев по этому поводу. Застройщики высказываются о несовершенстве материала ввиду плохой фиксации большинства метизов.
- Обязательное требование к оштукатуриванию, с целью защиты изделий от влияния разрушающих факторов
- Несмотря на то, что материал не горит, длительное воздействие высоких температур является недопустимым. При этом блок может потерять прочность.
Список слабых сторон не так велик и, если основные требования застройщика к материалу не нарушены, можно смело приобретать изделия. Во всем остальном, как выяснилось, полистиролбетон хорош.
Сравнительный анализ изделий
При выборе подходящего для возведения стен материала, любой застройщик решит сравнить между собой различные варианты изделий, что не удивительно. Каждый из них обладает преимуществом, в той или иной степени. Давайте разберемся, в чем же превосходит полистиролбетон своих основных конкурентов в строительной отрасли.
Таблица 2: Сравнение полистиролбетона и схожих по свойствам материалов для стен.
| Наименование свойства | Полистиролбетон | Кирпич | Керамзитобетон | Газобетон | Дерево | Пенобетон |
| Теплопроводность | 0,1-0,145 | 0,5 | 0,4-0,8 | 0,10-0,14 | 0,14 | 0,14-0,25 |
| Морозостойкость | 70-150 | 100 | От 50 | 25-100 | От 70 | От 35 |
| Плотность | 150-600 | 1400-1700 | 850-1800 | 400-1200 | 500-700 | 600-1000 |
| Прочность кг/м3 | 15-35 | 100-200 | 35-75 | 25-45 | 380-450 | 15-25 |
| Сравнительная толщина стены | От 0,4 | От 1,2 | От 1 | От 0,4 | От 0,5 | От 0,6 |
| Водопоглощение | До 4-х% | 12-18% | 8-14% | 25% | 25-30% | 10-15% |
Как видно из таблицы, для полистиролбетона характерен относительно неплохой коэффициент теплопроводности. При этом количество циклов замораживания и оттаивания, которое способен выдержать данный материал, превосходит все аналогичные изделия с большим отрывом.
Способность к влагопоглощению вполне приемлема, показатель в 4% — не такой уж плохой результат. Стоит также отметить, что числовое значение усадки полистиролбетона равно 1 мм/м2. Это значительно больше, чем у газобетона, но меньше чем у дерева.
В целом материал, как и все остальные, выигрывает в одних показателях, а уступает в других. И пока совершенный материал не будет создан, застройщикам придется выбирать подходящие изделия, расставляя при этом приоритеты на наиболее важных качествах в каждом отдельном случае индивидуально.
Как рассчитать нужное количество блоков для строительства
Расчет количества материала произвести достаточно просто.
Рассмотрим поэтапно:
- Предположим, что будет использоваться блок, размером 598*298*200, при кладке здания, размером 12*15 метров.
- Высчитываем периметр здания:12*2+15*2=54
- Рассчитываем площадь здания, при высоте стен, равной 3 метра: 54*3=162 м2
- Отнимаем площадь оконных и дверных проемов, предполагая, что она равна 20 м2:162-20=142м2
- Далее нас интересует площадь самого блока: 0,598*0,298=0,178204 м2
- Узнаем нужное количество в штуках: 142/0,178204=796,83, а с учетом округления – 797 шт.
- Теперь следует рассчитать, сколько в кубе полистиролбетонных блоков. Для этого узнаем объем одного блока: 0,598*0,298*0,2=0,0356408. 1/0,0356408=28,05 м3. 796,83/28,05=28,40. С учетом округления, нам понадобится 29 м3 блока.
Поэтапный обзор процесса изготовления
Пришло время поговорить и о процессе создания полистиролбетонных блоков. Стоит отметить, что их изготовление возможно не только в заводских условиях. Изделия можно выпускать самостоятельно своими руками. А как это сделать – читайте ниже.
Самостоятельное производство
Если вы по-прежнему задаетесь вопросом: «Полистиролбетонные блоки — что это такое?» — то данный раздел для вас! Разберемся, как и с помощью каких материалов изготавливают данные изделия в производственных масштабах. Перечень требуемого сырья из расчета на 1 м3 готовой продукции выглядит следующим образом.
Таблица 3. Необходимое количество сырья
| Прочность готового изделия | Цемент | Дробь пенополистирола | Вода |
| 300 | 300 кг | 0,85 | 100 л |
| 250 | 250 кг | 120 л | |
| 200 | 200 кг | 150 л |
Совет! Стоит обратить внимание на зависимость прочности будущего изделия и, соответственно, его показателей, от соотношения пропорций сырья. Как и при производстве любого строительного материала, важно четко соблюдать технологию: порядок закладки, время обработки и выдержки, а в последствии и хранения. В этом случае, изделия отблагодарят вас высоким качеством полученной продукции.
Существует два основных способа:
- литьевой;
- вибропрессование.
Для домашнего изготовления больше подходит первый вариант, для которого потребуется следующее оборудование:
- бетономешалка;
- формы для блоков.
Краткая инструкция, содержащая информацию о процессе производства, выглядит так:
- Первым этапом является приготовление раствора. Он заключается в тщательном перемешивании всех компонентов в течение нескольких часов.
- Далее готовый раствор заливают в подвижные формы, предназначенные для полистиролбетона, предварительно обработанные специализированным составом.
- После твердения производится выемка. Летом для набора технологической прочности понадобится около 3 суток, зимой – до 7-ми.
Обратите внимание! Трудности могут возникнуть при дроблении пенопласта. Он имеет свойство электризоваться и прилипать к предметам. Также крошка может получиться достаточно неоднородной и крупной. Поэтому при предъявлении высоких требований к качеству желаемого результата, лучше приобрести готовый вариант сырья.
Данный процесс чем-то напоминает производство неавтоклавного пенобетона. Если изготовление блоков планируется быть достаточно объемным, целесообразно будет использование пеногенератора, способного бесперебойно подавать в смеситель вспененный раствор, где он перемешивается с дробью пенополистирола. В итоге получаются блоки средней плотности и ниже.
Недостатки подобного метода изготовления заключаются в следующем:
- Формы — дорогостоящие и приобретать их для самостоятельного производства нерентабельно.
- Распалубка изделий – достаточно трудоемкий процесс.
Вибропрессование отличается от вышеописанного способа тем, что блок изготавливается из пенополистирольного раствора с высоким содержанием цемента, а вода используется в минимальном количестве. То есть, состав для будущих изделий должен быть малоподвижным, за счет изменения соотношения цемент-вода.
Смесь также загружают в формы без крышки с выдвижным дном. Далее блоки отправляют в вибропресс, где они доходят до полусухого состояния. После блок выдавливают, то есть производят распалубку.
На последнем этапе, изделия помещаются в специальный сушильный шкаф, в котором процесс производства заканчивается. Результатом является блок более высокой плотности. Стандартными размерами стеновых полистиролбетонных блоков являются следующие: 598*298*200 и 598*298*250.
Отдельное внимание хотелось бы уделить изготовлению пустотного изделия. Легкие полистиролбетонные блоки 1000кг/м3 плотности, изготавливаются в результате применения специальных форм. Рассмотрим подробнее. Для самостоятельного производства понадобится наличие опалубки ТИСЕ.
Работы производятся в следующем порядке:
- Форму располагают на полу, покрытом предварительно полиэтиленовой пленкой. Это делается во избежание прилипания к полу готового блока.
- Полистиролбетонная смесь закладывается в формы. При этом потребуется немного постучать по их стенкам, с целью удаления напряжения, возникающего в процессе уплотнения в бетоне.
Обратите внимание! Чрезмерных усилий при укладке смеси прикладывать не рекомендуется. Следует только равномерно распределить раствор в форме.
- Излишки смеси удаляются.
- Далее следует установить выжимную планку, и извлечь пустотообразователь.
- Полистиролбетонная смесь несколько отличается от пескоцементной, которая в основном и используется при формировании блоков в опалубке ТИСЕ.
Дело в том, что ее консистенция требует использования маленьких хитростей. Перед извлечением изделия из опалубки, в месте для пустотообразователя располагают альтернативную замену, равную ему по высоте.
- Сверху располагают пластину, например, кусок фанеры, на которую сверху укладывают прижимную планку.
- Теперь, во избежание подъема смеси вместе с формой, и деформации будущего изделия, на прижимную рамку устанавливают груз, либо ее просто придавливают ногой. Опалубка снимается, изделие практически готово.
Изготовление блока в заводских условиях
Выпуск пенополистиролбетонных блоков предполагает наличие следующего оборудования:
- пеногенератор;
- специализированный бункер;
- устройство для дозирования;
- пневмотранспортное устройство;
- бетономешалка;
- устройство для дробления и измельчения пенополистирола;
- формы для блоков.
При изготовлении, любой производитель обязан руководствоваться следующими стандартами:
- ГОСТ 25192-2012 «Бетоны. Классификация. Общие технические требования»
- СТ СЭВ 1406-78 «Конструкции бетонные и железобетонные»
- ГОСТ 25820-2014 «Бетоны лёгкие»
- ГОСТ Р 51263-2012 «Полистиролбетон»
- ГОСТ 21520-89 «Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие»
Как уже говорилось выше, существует два основных способа изготовления: литьевой и метод вибропрессования.
Техника самостоятельного исполнения отличается от заводского только скоростью и минимальным набором оборудования. Принцип изготовления остается тем же. Хотелось бы отдельно отметить набор преимуществ блока, изготовленного на производстве с использованием полноценной масштабной линии машин по технологии вибропрессования.
Основные преимущества:
- Готовое изделие обладает хорошей геометрией
- Плотность блока значительно выше, но и вес, разумеется, тоже
- Необходимость использования форм отсутствует, при наличии формовочного оборудования
- Минимальные сроки изготовления.
Как становится очевидным, при намерении выпускать полистиролбетон с целью последующей продажи, наилучшим вариантом станет, разумеется, практика метода вибропрессования.
При приобретении автоматизированной линии производства, участие человека будет минимальным, что, в свою очередь, сокращает затраты и увеличивает скорость. Однако расходы на покупку такой линии машин, будут достаточно велики.
Видео в этой статье поможет вам окончательно разобраться в тонкостях изготовления.
Особенности использования полистиролбетонных блоков при строительстве
Поскольку в технологии производства мы уже разобрались, следует обратить внимание и на эксплуатацию изделий. Технология монтажа полистиролбетонных блоков имеет свои особенности, об этом и поговорим.
Особенности возведения стен из полистиролбетона
Профессионалы рекомендуют использовать при кладке специализированный клей, предназначенный для изделий из полистиролбетона. Это уменьшит мостики холода, увеличит скорость возведения, и подчеркнет положительные качества материала.
Обратите внимание! Швы между изделиями нуждаются в обработке, причем тем же раствором (клеем), который использовался при кладке.
Смеси, предназначенные для данного материала, обладают низким коэффициентом теплопроводности, что также играет немаловажную роль. Для достижения оптимального результата, клей выбирают с учетом данного показателя и климата региона.
Пожалуй, самым важным этапом является кладка первого ряда, от его ровности напрямую зависит не только процесс дальнейшего возведения, но и окончательный результат.
Рекомендуется выполнять работы в следующем порядке:
- Поверхность следует подготовить: основание выравнивается гребенкой, после его заливают цементно-песчаным раствором.
- По углам выставляют блоки-маяки, являющиеся ориентиром в процессе укладки всего ряда. Угол должен соответствовать 90 градусам.
- Между уложенными изделиями натягивают нить (или шнур).
- Контроль над ровностью кладки осуществляют также при помощи уровня и резинового молотка.
- В случае, если при возведении ряда остается зазор, блок обрезают до нужного размера. Для этого можно воспользоваться ножовкой, электропилой либо другим инструментом, подходящим для резки данного материала. С торцов поверхность блока тщательно обрабатывают тем же клеевым составом.
- Второй ряд начинают также от углов, но с некоторым смещением шва, примерно на 20-25%. Клей наносится тонким слоем мастерком, который по ширине должен соответствовать кладке. Ровняют состав шпателем-гребенкой.
- Каждые 3-4 ряда производят обязательное армирование, с целью упрочнения конструкции.
Обратите внимание! Любой клеящий состав достаточно быстро схватывается. Промежуток времени, в течение которого кладка может быть откорректирована, варьируется примерно от 10 до 15 минут. В последующем разобрать готовую стену не представляется возможным. Поэтому при проведении работ нужно обязательно учитывать этот момент, и производить поправки вовремя.
Полезные советы при выборе крепежных элементов
Крепление на полистиролбетонные блоки имеет свои особенности, поэтому выбору изделий для крепежа и фиксации, а также процессу работ хотелось бы уделить особое внимание.
Рекомендации сводятся к следующему:
- Перфоратор при сверлении отверстий использовать не рекомендуется, лучше подойдет дрель. Диаметр сверла должен быть несколько меньше, чем у дюбеля. У последнего диаметр не должен быть меньше 6 мм, а длина 6 см. При этом должно быть учтено, что нагрузка на одну точку – не более 20 кг.
Это обусловлено пористостью изделий из полистиролбетона.
- Специалисты указывают на целесообразность использования монтажной пены. Процесс крайне прост: сверлится отверстие, очищается от появившейся пыли (продувается) и смачивается водой. Следом его заполняют пеной и вставляют дюбель. В последнюю очередь вкручивают шуруп.
- В зависимости от веса и назначения элементов, дающих существенные нагрузки на стену, рекомендуется отдавать предпочтение тем или иным видам крепежа. Например, для монтажа настенного ЖК телевизора, шкафов можно использовать нейлоновые анкера, и четырехлепестковые дюбели, предназначенные для изделий из полистиролбетона.
А вот в случае с фиксацией радиаторов и иных предметов с большим рычагом вырыва, обойтись только специализированным крепежом не получится. Производить монтаж необходимо в заранее разработанный узел крепления с использованием более прочных материалов, таких как кирпич или металл в виде пластин.
Для закрепления информации, предлагаем посмотреть видео: полистиробетонные блоки и особенности выбора крепежных элементов при их использовании.
Основные правила подбора материалов для отделки
Если стены дома уже готовы, и главный вопрос, стоящий перед вами, заключается в том, чем отделать полистиролбетонные блоки, то перечень данных советов поможет Вам сделать правильный выбор.
Список ценных советов:
- Штукатурные и иные смеси для отделки должны являться специализированными. Выбор крайне велик.
- Обращайте внимание на проверенных производителей
- Вариант отделки можно выбрать самостоятельно, это может быть: оштукатуривание, монтаж вентилируемого фасада, имитация бруса, плитка, керамогранит и многое другое.
Внутри, уже обработанные стены можно окрасить, оклеить обоями, обшить вагонкой либо скомбинировать материалы по вашему усмотрению. Главное при этом, учитывать все особенности полистиролбетонных блоков, и сочетаемость материалов между собой. Но это уже – тема для другой статьи.
Совет! При нанесении материалов, нужно обязательно руководствоваться инструкциями производителя как растворов, так и блоков. Должна учитываться сезонность работ, климатические особенности региона. Также необходимо выдерживать правильную последовательность исполнения этапов, и временной промежуток нанесения каждого последующего слоя.
