Газобетон или пеноблок: сравниваем конкурирующие строительные материалы



Газобетонный блок и пеноблок
Газобетонный блок и пеноблок

И газобетон, и пеноблок являются разновидностями ячеистого бетона. Несмотря на все сходства, между ними имеются существенные отличия, именно поэтому материалы зачастую становятся предметом спора при выборе оптимальных изделий для строительства.

Так давайте разберемся что лучше: газобетон или пеноблок? Который из этих вариантов стоит выделить, и благодаря каким показателям?

Понятие пеноблока

Пенобетонный блок характеризуется, в первую очередь, пористой структурой и особенным способом ее образования в процессе изготовления. Происходит это в следствие добавления в раствор специального компонента – пенообразователя, который и позволяет смеси вспучиваться.

Рассмотрим, какими же характеристиками обладает данный материал на выходе.

Основные свойства и качества

Для проведения полноценного сравнения, стоит изучить основной набор качеств материала, указывающих на практичность и долговечность будущего строения. Набор физико-механических и технических свойств пенобетона выглядит так:

Свойства пенобетона:

Наименование Значение
Морозостойкость От 35 до 80 циклов
Теплопроводность в сухом состоянии От 0,09 для теплоизоляционного пенобетона до 0,38 – для конструкционного
Прочность кг/см2 15-25
Марка плотности 400-1200
Водопоглощение 10-16% от массы

А теперь проанализируем практические и эксплуатационные характеристики также при помощи таблицы.

Иные характеристики пенобетона:

Наименование характеристики Значение
Усадка От 0,5 мм/м2
Ценовая категория материала Материал – один из самых недорогостоящих
Скорость строительства Достаточно высокая
Звукоизоляция Средний уровень
Паропроницаемость Способен к паропроницанию
Показатель экологичности 2
Огнестойкость Не горит

В целом, всех вышеуказанных показателей — а точнее, их значений, вполне достаточно для удовлетворения основных требований большинства застройщиков. Однако выводы еще делать рано.

Классификация и сфера применения

В соответствии с ГОСТ, пенобетон имеет несколько классификаций, опирающихся на различные характеристики изделий, их состав и вариативность производства.

В зависимости от плотности материала, пенобетон может быть:

  • Теплоизоляционным. Он обладает минимальной плотностью, которая варьируется в пределах до Д500. Используется такой пенобетон в качестве утеплителя, так как никакие существенные нагрузки выдержать не может;
  • Конструкционно-теплоизоляционный. Прочность его – значительно выше: 500-900. Применяют его при возведении стен и перегородок;
  • Конструкционный пенобетон – наиболее прочный, показатель равен числовому значению от 1000 до 1200. Используют его при возведении зданий высотой в несколько этажей. Нагрузки может выдержать достаточно существенные.
Характеристика пеноблока разной плотности
Характеристика пеноблока разной плотности

Также можно выделить и конструкционно-поризованный пенобетон. Плотность его может достигать Д1600. ГОСТ такой вид материала не регулируется. Выпуск его органичен индивидуальными заказами.

Помимо вышеуказанных сфер применения, пенобетон используют также:

  • При заполнении каркаса железобетонных конструкций;
  • Монолитный пенобетон применяют при устройстве стяжек:
  • При сооружении конструкций с использованием опалубки;
  • При изоляции кровли, и во многих других случаях.

Пенобетон разделяют в зависимости от категории точности изделий. Рассмотрим при помощи таблицы.

Категории точности пенобетонных блоков в соответствии с ГОСТ 21520-89:

Наименование отклонения Блоки 1 категории точности Блоки 2 категории точности Блоки 3 категории точности
По толщине и длине Не более 1 мм Не более 3-х мм Не более 5-ти мм
По высоте Не более 2-х мм Не более 4-х мм Не более 6-ти мм
По диагонали 2 мм 4 мм 6 мм
Грани и ребра 1 мм 3 мм  5 мм
Отбитость углов (не более 2-х на одном изделии) До 5 мм  До 10 мм  До 15 мм

Также, в соответствии с ГОСТ 25484-89, материал разделяют на:

  • Изделия автоклавного, или синтезного метода твердения;
  • Изделия неавтоклавного, или гидратационного способа твердения.

В первом случае, блоки обрабатываются под воздействием высокой температуры и давления в специальных машинах – автоклавах. Неавтоклавный пенобетон твердеет при естественных условиях. Температура при этом не превышает 100 градусов.

Различия готовых изделий заключаются во внешнем виде, геометрии блока, качественных характеристиках. Также стоит учесть: при кустарном и домашнем производстве, пропорции сырья могут отличаться, что, несомненно, приведет к изменению технических показателей.

В зависимости от типа кремнеземистого компонента, изделия могут быть:

  • На песке, чаще всего кварцевом;
  • На золе;
  • На иных вторичных продуктах промышленности.

В соответствии с типом основного вяжущего, материал может быть:

  • На цементе;
  • На песке;
  • На золе;
  • На шлаке;
  • На смешанном вяжущем.

При этом, концентрация основного компонента от общей массы составляет 15-50%. Стоит отметить, что некоторые производители осуществляют выпуск пенобетонных блоков с облицовочной стороной. Они не нуждаются в последующей наружной отделке.

Сильные и слабые стороны материала

Сравнивая газобетон и пеноблок, необходимо рассмотреть все преимущества и недостатки материалов, которые помогут исключить нежелательные характеристики будущего строения.

К плюсам пенобетона можно отнести:

  1. Легкость материала исключает большую нагрузку на фундамент;
  2. Простота обработки отчасти гарантирует высокую скорость строительства;
  3. Пенобетон изготавливается из смеси песка, цемента, воды и пенообразователя. Данные составляющие не оказывают вредного воздействия на окружающую среду и человека, а, значит, изделия являются экологически чистыми. Числовой показатель экологичности равен 2-ум, что всего на 1 пункт выше, чем у дерева.
  4. Огнестойкость – еще один весомый плюс. Пенобетон не поддерживает огня.
  5. Цена. Изделия являются одними из самых недорогостоящих. А если сравнить их со стоимостью кирпича, то расходы на строительство при использовании данного материала будут меньше примерно на 15%.
  6. Пенобетон достаточно долговечен.
  7. Морозостойкость изделий варьируется от 35 циклов замораживания и оттаивания, что, несомненно, достаточно неплохой показатель.
  8. К преимуществам также следует отнести возможность изготовления блоков своими руками. Это может немного сэкономить бюджет. Желающие организовать малый бизнес смогут попробовать себя в качестве производителя. О рентабельности производства поговорим позже.
  9. Распространенность материала, большой выбор размеров.
  10. Закрытая структура пор – существенное преимущество. Благодаря этому, пенобетон несколько меньше некоторых стеновых материалов поглощает влагу.
  11. Пенобетон не подвержен воздействию биологической среды в отличие, например, от деревянных построек. На нем не образуется плесень и грибок.
Плюсы пенобетона
Плюсы пенобетона

Основные недостатки сводятся к следующему:

  1. В первую очередь, материал – хрупкий. Особенно это проявляется при перевозке груза и проведении строительных работ. Изделия легко режутся, но также легко и ломаются, крошатся.
  2. При фиксации элементов к стене из газобетона, необходимо использовать только специализированные метизы. Это связано непосредственно с особенной структурой материала. При желании закрепления тяжелых элементов, обладающих большим уровнем вырыва, узлы фиксации придется заранее планировать и укреплять.
  3. Наличие кустарных производств увеличивает шансы на покупку некачественной продукции.
  4. Соотношение прочности и теплопроводности несколько хуже, нежели у других стеновых материалов.
  5. Прочность на изгиб, также, сравнительно невысокая.

Усадка здания – распространенное и неизбежное явление.

Характеристики газобетона

Теперь пришло время проанализировать характеристики газобетона и изделий из него. Начнем с выявления основных качеств и свойств материала, определяющих его конкурентоспособность на рынке строительных материалов.

Физико-механические и технические характеристики

Воспользуемся таблицей.

Свойства и качества:

Наименование показателя Значение и комментарии
Теплопроводность в сухом состоянии От 0,09 для теплоизоляционного газобетона
Морозостойкость От 35 до 150 циклов
Марка прочности От В 1,5 в соответствии с ГОСТ для неавтоклавного газобетона, средний показатель при Д500 – В3,5
Плотность 300-1200
Усадка 0,3 мм/м2
Водопоглощение Около 25%
Рекомендуемая толщина стены От 0,4
Экологичность 2
Огнестойкость Не горит, выдерживает до 120 минут воздействия высокой температуры

Виды газобетона

Поскольку газобетонные и пенобетонные блоки являются разновидностями изделий из ячеистых бетонов, классификация, в соответствии с ГОСТ, на них распространяется одинаковая. Поэтому нет смысла подробно разбирать ее еще раз.

Давайте только рассмотрим при помощи таблицы различия в показателях автоклавного и неавтоклавного газобетона, так как некоторые из них разнятся значительно.

Газобетонные блоки характеристика: сравнение автоклавных и неавтоклавных изделий:

Характеристика Значение ее для газобетона синтезного твердения Значение ее для газобетона гидратационного твердения
Паропроницаемость 0,2 0,18
Морозостойкость 35-150 циклов 15-35 циклов
Усадка 0,3 мм/ м2 От 0,4 мм/м2
Марка прочности В2,5-В5 В1,5-В2,5
Теплопроводность От 0,09 От 1,7
Толщина наружной стены От 400 мм От 650 мм
Долговечность, обещанная производителями До 200 лет До 50 – 60 лет

Поскольку газобетон также разделяется на виды в зависимости от плотности, давайте проанализируем: как при этом изменяется теплопроводность изделий.

Теплопроводность, плотность: соотношений и связь:

Вид газобетона Плотность Теплопроводность изделий в сухом состоянии.
Конструкционный Д400 0,09-0,1
Д500 0,1-0,12
Конструкционно-теплоизоляционный Д500 0,13-0,14
Д600 0,15-0,18
Д700 0,18-0,21
Д800 0,21-0,22
Д900 0,22-0,23
Конструкционный Д1000 0,23-0,29
Д1100 0,26-0,34
Д1200 0,29-0,38

Преимущества и недостатки изделий и строений, возведенных из них

Некоторые преимущества газобетона крайне схожи с плюсами изделий из пенобетона. В таковым можно отнести:

  1. Низкий вес материала, позволяющий несколько сэкономить на возведении фундамента в силу отсутствия серьезных нагрузок;
  2. Легкость в обработке. Газобетон также просто пилится, режется и шлифуется. При этом, в отличие, например, от керамоблока, наличие узкоспециализированного оборудования не понадобится. Воспользоваться можно обычной ножовкой или любым другим, подходящим для таких целей инструментом.
  3. В силу наличия вышеуказанной характеристики – высокая скорость строительства.
  4. Экологичность, огнестойкость также свойственны газобетону.
  5. Высокая эффективность производства, низкая стоимость изделий.
  6. Возможность практически любой внутренней и наружной отделки, при условии соблюдения технологии и технической сочетаемости.
  7. Завидный для других стеновых материалов показатель морозостойкости. Некоторые производители обещают до 150 циклов замораживания и оттаивания, а срок службы устанавливают – до 200 лет.
  8. Высокие прочностные характеристики, достаточные для возведения здания в несколько этажей и, при этом, низкий коэффициент теплопроводности.
  9. Устойчивость к атмосферному — отчасти и биологическому воздействию.
Преимущества газобетона
Преимущества газобетона

Минусы сводятся к следующему:

  1. Гигроскопичность материала. Газобетон лучше других изделий впитывает влагу. Он обладает открытой структурой пор, что только усиливает эту способность.

Особенно это чревато для изделий, в период преобладания отрицательных температур. Когда влага может кристаллизироваться и начать разрушать блок изнутри.

Обратите внимание! Чтобы избежать отрицательных последствий, стена из газобетона требует технически верной отделки как изнутри, так и снаружи здания.

  1. С метизами дело обстоит также, как и в случае с пенобетоном. Структура материала –аналогичная, поэтому при фиксации элементов, застройщики сталкиваются с такой же проблемой.
  2. Хрупкость также свойственна газобетону. Он требует к себе аккуратного обращения.
  3. Усадка. Нередким является появление трещин на готовых стенах.

На этом, основные недостатки заканчиваются. Как видно, преимуществ все-таки больше, а большинство слабых сторон можно нивелировать при помощи правильной отделки и соблюдения техники возведения стен.

Сравнение свойств и качеств материалов

Поскольку все основные свойства и качества материалов мы уже рассмотрели, пришло время их проанализировать и выяснить, что лучше: газобетонные блоки или пенобетонные блоки?

Что лучше? Сравнение материалов
Что лучше? Сравнение материалов
  • Теплопроводность в сравнении «газобетон-пеноблок». В этом показателе – очевидного победителя нет. И один, и другой материал обладают близкими числовыми значениями. Газоблок совсем немного выигрывает в соотношении прочность-теплопроводность.
  • Морозостойкость. В этом случае пальму первенства одерживает однозначно газобетон. Он значительно превышает своего конкурента в возможности выдерживать большое количество циклов замораживания и оттаивания. В особенности это касается автоклавных изделий.
  • Экологичность и огнестойкость у материалов – одинаковая.
  • Аналогичными также являются показатели паропроницаемости, скорости строительства. Оба изделия легки в обработке и обладают внушительными размерами. Позволяющими достаточно быстро возводить строение.
  • А вот геометрия блока лучше у автоклавного газобетона.
  • Пенобетон значительно опережает последнего во влагопоглощении, что непосредственно связано с закрытой структурой пор. Он меньше впитывает влагу.
  • Звукоизоляционные характеристики несколько лучше у газобетона.
  • Если говорить о внешнем виде, то, по утверждению застройщиков, газобетон выглядит более привлекательно.
  • Что дешевле пеноблок или газобетон? Однозначно – пеноблок. Разница в цене не большая. Но все же она – есть.
  • Самые весомые различия между данными материалами, заключаются в их составе и методе порообразования. Пористую структуру у пенобетона удается достичь при помощи введения в раствор порообразователя. Ячейки у газобетона же, получаются в результате химической реакции извести и алюминиевой пудры, которая выступает в качестве газообразователя.

Состав пенобетона: вода, цемент, песок, пенообразователь. Газобетона: известь, песок, цемент и алюминиевая пудра (или ее заменители).

  • Что касается вариативности отделки, то, как уже было сказано, вариантов может быть очень много для обоих материалов. Главное при этом, строго придерживаться правил нанесения и технологии монтажа. Внутренняя и внешняя отделка должны сочетаться между собой в техническом отношении.

Совет! Если снаружи блок облицовывают кирпичом без устройства вентилируемого фасада вплотную к стене, то изнутри отделка должна быть герметичной. Это связано с тем, что в таком случае, влага и пары, образовавшиеся в помещении, не должны попасть в прослойку стены из блока и кирпича. Попросту говоря, необходимо исключить возможность скапливания конденсата — и, как следствие, его отрицательного воздействия.

  • Усадка более характерна для пенобетона. Газобетон тоже садится, однако числовой показатель все же ниже.
  • Если сравнивать рекомендуемую толщину стены, то у газобетона она может быть меньше. Для пенобетона это – 63 см, а для газобетона – минимум 40 см.
  • Стоит также отметить, что хрупкость свойственна для обоих изделий — это их общий недостаток. То же самое касается и фиксации крепежа.
  • Стандартные размеры изделий также аналогичные. В своем ассортименте они имеют как стеновые, так и перегородочные блоки.
  • Пенобетон выделяется наличием изделий с облицовкой, которые не требуют дальнейшей отделки. Газобетон их наличием похвастаться не может.
  • Отдельно хотелось бы отметить тот факт, что при отделке обоих материалов, понадобятся дополнительные расходы на обработку и армирование поверхности. Дело в том, что и газобетонные блоки, и пенобетонные, характеризуются низкой адгезией с отделочными материалами. Это вызывает необходимость грунтования и армирования поверхности.
Пеноблоки газобетонные блоки сравнение
Пеноблоки газобетонные блоки сравнение

Газобетон, как следует из таблицы, все же выигрывает в большем числе характеристик. Однако, если низкая стоимость и уровень влагопоглощения, например, являются для вас наиболее значимыми, то пенобетон – это как раз то, что вам нужно. Поэтому при выборе стоит руководствоваться, в первую очередь, индивидуальными пожеланиями и требованиями к будущей постройке.

Особенности производства

Поскольку сравнения характеристик мы уже провели, стоит разобраться: а чем же отличаются технологии производства этих материалов? Какой из них производить наиболее рентабельно и экономически обосновано?

Начнем с газобетона.

Изготовление газобетона

Для организации производства, потребуется закупить определенный набор оборудования. Он может быть разным:

  1. Конвейерная линия. Наиболее автоматизированный набор оборудования. Участие человека практически исключается. Цена – достаточно высокая, однако объем производства – большой.
Автоматизированная линия по производству газобетона
Автоматизированная линия по производству газобетона
  1. Стационарная линия — наиболее бюджетный вариант. Комплектность можно выбрать самостоятельно, однако от нее будет зависеть скорость и суточный объем выпускаемой продукции.
Стационарная линия
Стационарная линия
  1. Мини линия – эконом вариант. Подойдет для домашнего производства или мелкого предпринимательства. Используется при изготовлении неавтоклавного газобетона. Дополнительно можно сэкономить, путем самостоятельного сооружения некоторых агрегатов, более того, после выпуска нужного количества изделий, оборудование можно продать или сдавать в аренду.
Смеситель мини-линии
Смеситель мини-линии

Материалы, необходимые для производства:

  • Песок кварцевый;
  • Цемент;
  • Алюминиевая пудра;
  • Вода;
  • Известь;
  • Специализированные добавки.
Состав газобетона
Состав газобетона

Процесс изготовления в заводских условиях происходит в следующем порядке:

  1. Все необходимые компоненты поступают в дозатор;
  2. Он, в свою очередь, подает их в газобетоносмеситель, где они тщательно перемешиваются;
  3. После этого готовый раствор поступает в форму;
  4. Далее происходит процесс газообразования;
  5. Единая блочная плита проходит кантование и отправляется на резку, которая осуществляется в автоматическом режиме.
  6. Последним этапом является автоклавирование изделий, после которого они поступают на склад готовой продукции.

Производство неавтоклава в домашних условиях, в принципе, мало чем отличается от вышеуказанного процесса. Все происходит в ручном режиме со значительно большими трудозатратами и расходом времени.

Готовая смесь, обычно, разливается в уже готовые формы нужных размеров, после газообразования, излишки смеси срезаются. Твердеют блоки в естественных условиях и набирают техническую прочность в течение 28 дней. Иногда их дополнительно увлажняют.

Производство неавтоклавного газобетона
Производство неавтоклавного газобетона

Поэтапный разбор процесса выпуска пенобетона

Процесс изготовления пенобетона отчасти схож.

Перечень необходимого оборудования выглядит следующим образом:

  • Опять же, это может быть автоматизированная линия конвейерного типа с максимальной производительность;
  • Стационарная, более недорогая линия. Требует наличия определенного большего числа работников. Объем выпускаемой продукции также будет меньшим.
  • Мини-линия для мелкого и домашнего изготовления.
Набор оборудования для домашнего производства
Набор оборудования для домашнего производства

Пенобетон может производиться с использованием нескольких технологий:

  • Классический метод;
  • Баротехнология;
  • Способ сухой минерализации.
Схема: некоторые способы изготовления пенобетона
Схема: некоторые способы изготовления пенобетона

В первом случае, инструкция выглядит так:

  1. Сначала происходит приготовление цементно-песчаной смеси;
  2. В нее добавляют порообразователь, и все тщательно смешивают;
  3. Далее готовый раствор попадает в формы и, после застывания подвергается резке, если смесь заливается единым массивом;
  4. При автоклавном способе твердения, изделия обрабатываются в автоклаве.

Баротехнология отличается получением вспененного раствора под действием избыточного давления без использования пеногенератора. Приготовление такой смеси может происходить прямо на строительном участке, с целью дальнейшей заливки монолитного сооружения.

Способ сухой минерализации характеризуется введением сухих ингредиентов в поток пены. Он подается при помощи особого устройства – поризатора. Такой способ активно применяют при непрерывной подаче смеси в условиях проведения строительных работ.

 

непрерывное производство пенобетона
Непрерывное производство пенобетона

Комбинированная технология изготовления

С недавнего времени, небольшое распространение получил выпуск пеногазобетона. Изделия из него содержат в себе свойства обоих материалов: и газо- и пенобетона, так как сочетает в себе одновременно части различных технологий. То есть, в процессе производства происходит и пено- и газопоризация.

Как утверждают специалисты, применения такого материала может быть наиболее актуальным при утеплении конструкций. Так как он обладает наиболее низким коэффициентом теплопроводности, но, при этом, прочность его будет соответствующей.

Газопенобетонные блоки характеристики
Газопенобетонные блоки характеристики

Кратко о рентабельности производства

Если говорить про экономическую обоснованность, то она, несомненно – высока.

Материальная выгода зависит от многих факторов:

  • Особенность региона и его покупательская способность;
  • Уровень вложений;
  • Реклама;
  • Скорость производства в соотношении с реализацией и многое другое.

Однако в целом, учитывая тот факт, что популярность изделий с каждым годом все возрастает, убыточным бизнес сделать крайне сложно. Даже если учесть, что себестоимость продукции, с учетом всех расходов, будет 2200, а розничная цена при этом будет составлять – 3000, то чистая прибыль с 1 м3 в 800 руб. – это достаточно неплохо.

По статистике, средняя окупаемость при невысоких затратах и небольшом объеме выпускаемой продукции, составляет 6 месяцев. Согласитесь, завидный результат.

Технология укладки блочных изделий из пено- и газобетона

Технология укладки данных материалов крайне схожа между собой, поэтому давайте кратко рассмотрим общие принципы возведения стен из пено- и газобетона:

  • Укладка должна производиться на ровную поверхность. Если имеются какие-либо неровности и дефекты, их корректируют.
  • Первые блоки укладывают по углам. Они, в будущем, будут являться ориентирами.
  • Между ними натягивается нить.
  • Укладку первого ряда рекомендуется производить на раствор, с целью лучшего сцепления с основанием.
  • Далее производят укладку всего первого ряда.
  • Если остается зазор, неравный по размеру блоку, изделие следует обрезать до нужной величины при помощи подходящего инструмента.
  • Второй ряд начинают укладывать со смещением примерно 25-30%.
  • Специалисты советуют возводить стену с этого момента с использованием специализированного клея. Толщина слоя будет меньше, а, значит, и мостики холода уменьшатся, что, в свою очередь, будет способствовать лучшему сохранению тепла в будущем помещении.
  • Корректировку производят при помощи строительного уровня и резинового молотка. Он – достаточно тяжелый, но при этом, не нанесет механических повреждений изделиям при правильном использовании.
  • Первый и каждый 4-й ряд подвергают армированию.
  • После завершения кладки стен, рекомендуется произвести устройство армопояса.
Инструменты, необходимые для возведения стен из пено- и газоблока
Инструменты, необходимые для возведения стен из пено- и газоблока

Видео в этой статье содержит полную информацию о принципах кладки изделий из обоих материалов.


Основные итоги

Газобетонные блоки и пенобетонные блоки – разновидность ячеистых бетонов. Они обладают схожими свойствами и качествами, однако принципиальные различия между ними все же есть. Основополагающим при выборе являются индивидуальные пожелания и требования застройщика к готовой конструкции, а также некоторые отдельные показатели.

И один, и второй материал – достаточно прост в изготовлении. Изделия можно произвести собственными силами без значительных затрат. При этом стоит учитывать, что качество продукции может серьезно пострадать из-за неопытности.

Процесс возведения здания — также не сложен, газобетон и пеноблок требуют четкого соблюдения технологии. Это избавит вас от нежелательных последствий.


Добавить комментарий
Подпишитесь на новости
И будьте всегда в курсе всех строительных новинок. Следите за предложениями заводов, успевайте заключить самые выгодные контракты
Строительная организация
Строительно-проектировочная комания "Стройка 93"

Краснодарский Край, г.Краснодар ,
350086, ул. Л.Чайкиной, 16.
Телефон: +7(909)447-57-13
Мы работаем ежедневно с 10:00 до 19:00
https://beton-house.com />
   <span class=