Газосиликат или пенобетон: сравнительный обзор основных характеристик и методов производства



Газосиликат и пенобетон
Газосиликат и пенобетон

Сравнение материалов между собой – актуальная тема для многих застройщиков. Ведь у каждого изделия есть свои сильные и слабые стороны, они в той или иной степени отличаются особенностями использования и эксплуатации. Немаловажным также остается вопрос о возможности самостоятельного изготовления материала в домашних условиях.

Применение наиболее современных материалов широко распространено среди будущих владельцев. Одними из них являются изделия из ячеистых бетонов. Поэтому, в данной статье мы будем искать ответ на вопрос: газосиликат или пенобетон, что лучше выбрать для строительства?

Свойства и качества газосиликата

Начнем с газосиликата. Разберемся, что это за материал, какими свойствами он обладает и насколько практичным будет строение, возведенное с использованием данных изделий.



Что представляет собой материал

Газосиликат обладает особенной структурой. Все дело в наличии большого количества ячеек, которые образуются в результате химической реакции газообразователя и извести. Данная пористость наделяет изделия большим количеством преимуществ в виде высоких показателей качеств, наиболее актуальных при строительстве зданий. Воспользуемся таблицей.

Таблица 1 Показатели качеств и свойств газосиликата:

Наименование показателя Значение
Теплопроводность, Вт/мГрад 0,1-0,3
Морозостойкость, циклов 35-150
Усадка, % Около 1,5
Прочность кг/см2 5-20
Плотность кг/м3 500-700
Водопоглощение До 20%
Толщина стены однослойной От 0,4 м

Числовые значения газосиликата довольно конкурентные. Однако для того, чтобы произвести сравнение газосиликатных и пенобетонных блоков, изучения данных характеристик недостаточно.

Газосиликатные блоки
Газосиликатные блоки

Классификация и сфера применения

Существует несколько видов классификаций газосиликата, одной из основных является разделение изделий в зависимости от их марки по плотности.

В этом случае выделяют:

  • Теплоизоляционные, плотностью до 400;
  • Конструкционно-теплоизоляционные, плотностью 500-900;
  • Конструкционные, обладающие маркой 1000-1200;

Итак:

  • Первый тип используется в качестве теплоизоляции, так как коэффициент теплопроводности при малой плотности изделий достаточно низкий.
  • Второй вид применяют при малоэтажном строительстве, в качестве основного материала при возведении несущих стен и перегородок.
  • Третий вид, конструкционный, является наиболее прочным. Нагрузки он может выдержать достаточно высокие, а вот способность к сохранению температуры у него значительно понижена.
Теплоизоляционный и конструкционно-теплоизоляционный блок
Теплоизоляционный и конструкционно-теплоизоляционный блок

В зависимости от назначения, блоки бывают:

  • Стеновые, используемые для возведения стен;
  • Перегородочные, толщина которых обычно не превышает 150 мм.

Также различают изделия в соответствии с категорией точности:

  • Блоки 1 категории обладают наилучшей геометрией, максимально допустимые отклонения размера не должны превышать 1,5 мм. Кладка выполняется с использованием специализированного клея с минимальной толщиной шва.
  • Блоки 2 категории отличаются более значительными отклонениями, как по размеру – до 2- мм, так и прямолинейности, прямоугольности ребер – до 3-х мм. Допустимы также отбитые углы – до 2-х мм и ребра – до 5 мм. Кладку осуществляют, преимущественно, также на клей.
  • Блоки третьей категории характеризуются следующими допустимыми значениями: отклонения по размеру – до 3-х мм, в прямолинейности и прямоугольности – до 4-х мм, ребра могут быть отбиты – до 1 см, а углы – до 2 мм. Кладочные работы выполняются с использованием раствора, толщина шва за счет этого значительно увеличивается.

Все вышеперечисленные категории блока могут применять при возведении зданий. Никаких отличительных характеристик, помимо отклонений не предусмотрено.

Цена, разумеется у них отличается, однако она с лихвой может компенсироваться дополнительными затратами на кладочный раствор. Блок третьей категории чаще используют при строительстве гаража, сарая или иных хозяйственных построек. Имеются также и другие классификации, однако вышеперечисленные являются самыми распространенными и востребованными.

Преимущества и недостатки строений

Газосиликат – материал современный, он изготавливается с применением новых технологий и оборудования. В связи с этим, производителями были давно учтены недостатки конкурентов-старожилов, что непосредственно помогло сделать материал более совершенным.

Рассмотрим основные преимущества:

  1. Изделия легкие. Это дает возможность сократить нагрузку на фундамент.
  2. Материал безопасен, он не содержит в своем составе вредных для окружающих веществ
  3. Газосиликат не горюч, что несомненно — весомое преимущество. Он способен выдержать воздействие высокой температуры на протяжении нескольких часов.
  4. Легкость в обработке. Построить дом своими руками не составит труда, и для этого понадобится только инструкция. Изделия легко режутся, пилятся, шлифуются.
  5. Крупные размеры. Данное требование продиктовано технической документацией, так как при такой плотности материала, использование более мелких изделий не представляется возможным. Но в тоже время, это ведь — плюс: 1 блок способен заменить укладку до 10-15 кирпичей! Данный факт несомненно значительно ускорит процесс строительства.
  6. Показатель теплопроводности. У газосиликата в этом отношении конкурентов почти нет. Он способен лучше многих стеновых материалов удерживать температуру.
  7. Достаточная плотность, для возведения строения до 3-х этажей.
  8. Паропроницаемость блока обеспечит максимально комфортный микроклимат.
  9. Высокие показатели морозостойкости, достигающие 150 циклов, в зависимости от производителя. Это означает, что изделия способны выдержать попеременно воздействие процессов замораживания и оттаивания до 150 раз.

Как видно, результат – достойный. Однако недостатков избежать производителям, все же, не удалось.

К ним можно отнести:

  1. Водопоглощение изделий. В этом случае, пористость структуры демонстрирует оборотную сторону медали. Влага, кристаллизованная при отрицательной температуре, разрушительно воздействует на структуру блока, значительно снижая его прочностные и эксплуатационные характеристики.

При правильной внутренней и внешней отделке, данных последствий, разумеется, можно и избежать, но к этому вопросу придется подойти особенно серьезно.

  1. Фиксацию крепежных элементов также стоит отнести к слабым сторонам газосиликата. При креплении нужно использовать, в обязательном порядке, специальные метизы для газосиликата (газобетона, ячеистых бетонов). А вот при желании закрепить действительно тяжелые элементы с большим уровнем вырыва, процесс придется продумывать заранее. Узлы крепления должны быть усилены, например, кирпичом или металлом.
  2. Изделия хрупкие. Они легко не только режутся, но и ломаются. Поэтому следует соблюдать осторожность при транспортировке и укладке.
Специализированный крепеж для газосиликата
Специализированный крепеж для газосиликата
Повреждения газосиликата
Повреждения газосиликата

На этом перечень отрицательных сторон окончен. Как видно, их не так много — однако все же они существенны.

Характеристика пенобетона

Пенобетон несколько отличный от газосиликата материал. Несмотря на то, что он также является разновидностью ячеистого бетона, числовые характеристики у него несколько иные. Проанализируем их.

Основные показатели качеств

Воспользуемся таблицей.

Таблица 2. Характеристики пенобетона:

Наименование показателя Значение
Морозостойкость, циклов От 35
Теплопроводность Вт/м Град 0,14-0,22
Усадка 0,5-1 мм/м2
Плотность кг/м3 600-1000
Прочность кг/см2 15-25
Водопоглощение 10-16% от массы

Данные характеристики, можно сказать, говорят в пользу пенобетона. За исключением только лишь водопоглощения и усадки. Однако, если учитывать тот факт, что совершенного материала для стен еще не создали, пенобетон вполне может стать привлекательным в глазах будущих владельцев строений.

Особенно, это касается стоимости строительства, но об этом – позже.

Виды пенобетона и их применение

В зависимости от марки, пенобетон бывает:

  • Теплоизоляционный, обладающий маркой 150-400. Используется в качестве материала для теплоизоляции. Несущая способность таких изделий минимальная, а вот способность к сохранению тепла достаточно высока.
  • Конструкционно-теплоизоляционный. Характеризуется плотностью Д500-Д900. По аналогии с газосиликатом, используется при возведении стен и перегородок.
  • Конструкционный, плотностью Д1000-Д1200, не может похвастаться низким коэффициентом теплопроводности, однако, как видно, прочностные характеристики позволят возвести здание до 3-4-х этажей.
  • Изделия, плотностью Д1300-Д1600, относятся к виду конструкционно-поризованных. Они обладают наибольшими показателями плотности и теплопроводности. Стандарта на данный материал ГОСТом не предусмотрено, поэтому выпуск таких партий осуществляется в малых количествах и под заказ.

В соответствии с назначением пеноблоки разделяют на:

  • Изделия, предназначенные для возведения несущих стен;
  • Для конструкций, на которые будет оказываться меньшая нагрузкой, нежели на несущие стены;
  • Специализированные строительные единицы в виде: балок перекрытия, У-образных блоков и так далее.
U-образный пенобетонный блок
U-образный пенобетонный блок

Как и газосиликатные блоки, изделия из пенобетона также классифицируют в зависимости от категории точности. Так как на все изделия из легких ячеистых бетонов распространяется один и тот же ГОСТ, описывать данную классификацию не имеет смысла, она абсолютна идентична разделению газосиликата.

В зависимости от типа производства и его нюансов, выделяют также:

  • Блоки резанные, отличающиеся наиболее четкими формами;
  • Формованные. Такие блоки характерны более для кустарных и домашних производств. Геометрия у них не столько хороша, как у предыдущего вида;
  • Армированные полимерным волокном. Данные изделия отличаются повышенной плотностью, однако и цена их значительно выше;
Армированные фиброволокном пенобетонные блоки, фото
Армированные фиброволокном пенобетонные блоки, фото

Существуют также и иные классификации:

  1. Основанная на содержании основного вяжущего компонента (цементные блоки, гипсовые, известковые);
  2. В соответствии с типом кремнеземистого компонента (песок, зола, иные вторичные продукты промышленности);
  3. В соответствии с методом твердения пенобетона (автоклавный и неавтоклавный);

Сильные и слабые стороны изделий

К преимуществам пенобетона можно отнести:

  1. Низкий показатель удельного веса, от 0,4 до 0,8 тонны/м3;
  2. Низкий коэффициент теплопроводности. В этом блок значительно превышает кирпич и некоторые другие виды стеновых материалов;
  3. Привлекательная цена. Возвести стены из пеноблока примерно на 20-25% дешевле, нежели из кирпича и, например, на 15% ниже, чем из арболита;
  4. Материал экологически чистый. В этом отношении пенобетон превосходит только дерево. У него данный показатель равен 1, а у блока – 2.
  5. Не подвержен биологическому воздействию и, как следствие, не склонен к появлению грибка и плесени;
  6. Огнестойкость изделий также на высоте;
  7. Показатели прочности, при учете теплопроводности весьма завидные. С использованием пеноблока вполне можно построить дом высотой в несколько этажей;
  8. Простота в обращении значительно увеличит скорость строительства;
  9. Возможность армирования фиброй с целью повышения прочности конструкций.
Газосиликатные блоки или пенобетонные блоки
Газосиликатные блоки или пенобетонные блоки

Основные недостатки сводятся к следующему:

  1. Материал гигроскопичен. Способность поглощать воду достаточно высокая, но так как у пенобетона поры закрытые, он всё же меньше насыщается влагой, чем газосиликат.
  2. Изделия хрупкие, любые механические воздействия могут привести к разрушению блока.
  3. Усадка. Хоть этот показатель у пенобетона и не самый высокий среди стеновых материалов, однако и не самый маленький. Есть возможность появления трещин.
  4. Как и в случае с газосиликатом, крепежные элементы фиксируются плохо. Требуется использование специализированных метизов.

Если внимательно рассмотреть все вышеперечисленные недостатки обоих материалов, не сложно заметить, что они практически идентичны. Так что же выбрать: газосиликатные блоки или пенобетон?

Сравнение материалов

Приступим к непосредственному сравнению материалов. Основным различием, разумеется, является процесс образования пор. При изготовлении пенобетона, этому способствует добавление специализированного пенообразователя, который и наделяет материал подобной структурой.

В случае с газобетоном, все обстоит несколько иначе. Процесс газообразования возникает, как уже было сказано выше, в следствие химической реакции, возникающей при взаимодействии извести и алюминиевой пудры.

Структура пор у данных материалов также отлична. У газобетона она – открытая, а у пенобетона – закрытая. Эти и некоторые другие факторы вызывают принципиальные различия между изделиями.

Ознакомимся с отличиями в физико-механических и технических свойствах, а также сравним практические и эксплуатационные качества материалов.

Таблица 3. Сравнение пенобетона и газосиликата:

Свойство, качество Газосиликатные блоки и пенобетонные блоки
Теплопроводность Способность к сохранению тепла у обоих материалов примерно одинаково хороша. И пенобетон, и газосиликат медленно нагреваются и так же медленно остывают. Данный факт может значительно снизить затраты на отопление помещения в будущем и сократить расходы при утеплении здания.
Морозостойкость В этом показателе однозначно превосходит газосиликат. Производителями обещано вплоть до 150 возможных циклов замораживания и оттаивания, в то время как для пенобетона характерен показатель в 35-70 циклов.
Скорость монтажа Абсолютно одинаково. Оба материала легки в обработке и способны, при механическом воздействии, принимать любую форму. Помимо этого, на процесс возведения оказывают непосредственное влияние и габариты изделий. Для сравнения, 1 блок заменяет кладку до 15 кирпичей.
Стоимость строительства Пенобетон дешевле примерно на 10-15%.
Дополнительные расходы Использование при строительстве любого из изделий понесет за собой дополнительные траты. Это касается как наружной, так и внутренней отделки. Например, и пенобетон, и газосиликат, обладают плохой адгезией с отделочными материалами. В связи с этим, потребуется приобретение грунтовок, армирующей сетки и дорогостоящих специализированных составов.
Экологичность Состав материалов характеризуется наличием минеральных компонентов, не являющихся ядовитыми. Изделия не наносят вреда ни окружающей среде, ни человеку
Огнестойкость И пенобетон, и газосиликат устойчивы к огню.
Внешний вид и геометрия блока Данные показатели говорят в пользу газосиликата, особенно, в сравнении с неавтоклавным пенобетоном. Техника производства первого позволяет производить практически идеальные по своей геометрии блоки.
Разнообразие выбора производителей и размеров Газосиликат опять частично впереди, но только в отношении выбора производителя. Это объясняется большей распространенностью данного материала. Что касается вариативности размеров, то победителя в этом аспекте нет. И среди пенобетона, и газосиликата любой застройщик сможет подобрать подходящий блок.
Звукоизоляция Пенобетон обладает неплохой звукоизоляцией, однако у газосиликата этот показатель выше.
Паропроницаемость Оба материала обладают способностью парообмена: при повышенной влажности воздуха, она частично впитывается, а при преобладании сухого – отдается. Благодаря этому в здании устанавливается наиболее благоприятный микроклимат.
Вариативность наружной и внутренней отделки, возможные сложности И пенобетон, и газосиликат можно отделать практически любыми материалами, главное, соблюдать несколько важных правил:

  • Строительные растворы и смеси должны быть специализированными;
  • Метизы также должны подходить для данных материалов;
  • Внутренняя и внешняя отделка должны сочетаться между собой в техническом отношении. Главный показатель – паропроницаемость всех облицовочных слоёв.

На заметку! Например, если проводится монтаж невентилируемого фасада, то изнутри здание должно быть отделано герметично, во избежание накапливания конденсата в прослойке между стеной и облицовкой.

Если не учитывать стоимость, то лидер среди материалов – очевиден.

Пенобетон или газосиликат? Выбор остается за вами. А для полной убежденности и для ценителей самостоятельного изготовления, рассмотрим технологию производства каждого материала и выясним, какой из них, в этом случае, окажется впереди.

Блоки пенобетонные газосиликатные керамзитобетонные: внешнее отличие

Особенности производства пенобетона и газосиликата

Процесс производства обоих материалов несколько схож между собой, но именно наличие различий и определяет отличный друг от друга конечный результат. Сама технология коренным образом влияет на будущие показатели характеристик. Изучим их, а начнем с необходимого набора машин и сырья.

Необходимое сырье и оборудование

Для изготовления газосиликата понадобится в обязательном порядке наличие следующих материалов:

  1. Вода;
  2. Кварцевый песок;
  3. Цемент марки не ниже М400;
  4. Негашеная известь;
  5. Алюминиевая пудра, служащая газообразователем.
Состав газосиликата
Состав газосиликата

Вариантов набора оборудования может быть несколько. Наиболее распространенным среди крупных предприятий является использование автоматизированной конвейерной линии.

Ее применение практически полностью исключает участие человека, тем самым снижая трудозатраты и значительно ускоряя процесс производства. Недостатком такой линии является высокая цена.

Линия по производству газосиликата
Линия по производству газосиликата

Вторым вариантом может стать стационарная линия. При этом автоклав приобретается отдельно. Комплектацию можно выбрать самостоятельно и от этого, разумеется, будет зависеть и производительность, и затраты на оплату труда.

Стационарная линия
Стационарная линия

Стандартная стационарная линия включает в себя:

  1. Дозатор компонентов как жидких, так и сыпучих;
  2. Газобетоносмеситель;
  3. Формы;
  4. Автоклав;
  5. Оборудование для транспортировки;
  6. Резательный аппарат.

Для изготовления пенобетона, необходимо наличие следующего перечня сырья:

  1. Цемент;
  2. Мелкий песок;
  3. Вода;
  4. Пенообразователь.

Для производства неавтоклавного пенобетона в условиях завода, потребуются также станки и машины:

  1. Бункеры для хранения сыпучих материалов;
  2. Пенобетоносмеситель;
  3. Формы;
  4. Резательный комплекс
  5. Пеногенератор.

Если планируется обработка материала в автоклаве, разумеется, его следует приобрести дополнительно.

Обратите внимание! Также стоит учесть, что помимо вышеуказанного оборудования, предприятие нуждается и в дополнительном. Это может быть, например, погрузчик, различные емкости.

При желании производства своими руками, можно ограничиться наличием пенобетоносмесителя и форм.

Описание технологических процессов

Начнем с производства неавтоклавного пенобетона в условиях завода по классической технологии.

Процесс включает в себя ряд этапов:

  • Цемент и песок перемещаются в пенобетоносмеситель;
  • Вода и пенообразователь, проходя через пеногенератор, также попадают в смеситель;
  • Компоненты тщательно перемешиваются;
  • Далее готовый раствор заливают в форму;
  • Полуготовые изделия разрезаются с использованием специального комплекса;
  • Далее блоки должны достигнуть технической зрелости путем твердения. При этом их могут подогревать для ускорения процесса.
Схема производства пенобетона в заводских условиях

Если говорить о монолитном пенобетоне, то его выпуск может быть исполнен при помощи нескольких технологий:

  1. Баротехнология, при которой пеногенератор не используется. Вспененный бетон получают в баросмесителе при условии избыточного давления. Смесь обычно используется для устройства монолитных сооружений.
  2. Технология сухой минерализации. Данный метод наиболее актуален при непрерывной заливке состава на строящемся объекте. Заключается в ведении компонентов в сухом состоянии в пенистую смесь.
Схема изготовления монолитного бетона
Схема изготовления монолитного бетона

Технология изготовления газосиликата также содержит в себе этапы:

  1. Необходимые компоненты дозируются и поступают в газобетононсмеситель, где происходит их тщательное перемешивание;
  2. Готовый раствор заливается в форму, где и происходит процесс газообразования;
  3. Далее массив проходит через горячий тоннель;
  4. Следом происходит кантование и резка изделия на нужные размеры;
  5. Блоки поступают в автоклав, где происходит их окончательное твердение.
Производство газосиликата схема
Производство газосиликата схема

Обратите внимание! Что касается самостоятельного изготовления блоков, то это возможно лишь в случае выпуска неавтоклавного пенобетона, ведь навряд ли кто-то решится приобрести и разместить в домашних условиях автоклав. Принцип остается такой же: компоненты смешиваются, разливаются в формы и твердеют естественным путем.

Выбирая газосиликатные или пенобетонные блоки, желающим произвести процесс самостоятельно, разумеется, стоит обратить внимание на вышеуказанный вид ячеистого бетона. А видео в этой статье расскажет подробнее о технологии изготовления материала в домашних условиях.

Рентабельность производства

Что касается рентабельности производства пеноблоков и газосиликата, то это – достаточно прибыльный бизнес. Рассмотрим на примере газосиликата. Стационарная линия по производству данных изделий эконом класса обойдется примерно в 500000 рублей. При этом, она будет включать в себя все необходимое оборудование, в том числе автоклав.

Если же приобрести станки в бывшем употреблении либо организовать доставку из Китая, то можно существенно сэкономить.

Окончательная стоимость будет зависеть, разумеется от набора машин, их производителя и, в первую очередь, от желаемой мощности. Если говорить о рентабельности, то точных цифр назвать не представляется возможным.

Дело в том, что возможная прибыль зависит от многих факторов, главные из которых:

  • Покупательская способность в регионе;
  • Количество выпускаемой продукции в сутки и срок ее реализации;
  • Стоимость капитальных вложений, хозяйственные расходы организации;
  • Расходы на оплаты труда и различные отчисления, в том числе – налоги.

Если предположить, что рыночная стоимость 1 м3 блока равна 3200, а его себестоимость – около 1800-2000, то нерентабельным бизнес назвать нельзя. Средняя окупаемость составляет 8-12 месяцев.

Расходы при производстве
Расходы при производстве

Основные итоги

Пенобетон и газосиликат являются разновидностями ячеистого бетона. Оба материала обладают рядом положительных характеристик, но слабые стороны также имеют место быть.

Некоторые их показатели крайне схожи, однако отличные друг от друга характеристики заставляют задуматься о практичности применения одного из материалов. Водопоглощение – основной минус изделий из данных видов бетона, но, при технически верной отделке, отрицательных последствий можно избежать.


Производственный процесс, при наличии автоматизированного оборудования, достаточно прост. Однако если вы желаете изготовить блоки своими руками, то стоит приготовиться к серьезным затратам времени и сил.

Если перед вами встал вопрос: что лучше, пенобетонные или газосиликатные блоки? В первую очередь стоит определиться, какие из показателей являются для вас наиболее важными при строительстве дома. В этом случае, ответ будет найти гораздо проще.



Добавить комментарий
Подпишитесь на новости
И будьте всегда в курсе всех строительных новинок. Следите за предложениями заводов, успевайте заключить самые выгодные контракты