Керамзитобетон или пенобетон — что лучше: сравниваем материалы и изделия из них



Пенобетон, керамзитобетон
Пенобетон, керамзитобетон

Тема сравнения материалов с каждым годом набирает все большую популярность. Это связано с появлением на рынке все большего количества новых изделий, составляющих достойную конкуренцию и совершенствованию производителями устоявшихся технологий, привлекающих более консервативных потребителей.

В данной статье мы будет рассматривать особенности и свойства материалов для стен. Керамзитобетон или пенобетон: что лучше? Проанализируем характеристики и попробуем сделать наиболее правильный выбор.

Основные характеристики керамзитобетона

Керамзитобетонный блок – один из основных конкурентов ячеистых бетонов. Отчасти это связано с некоторой схожестью в показателях свойств и качеств. При этом, принципиальные различия также имеются. Давайте разбираться, в чем они заключаются.

Свойства и качества

Керамзитобетон бетон изготавливается из смеси цемента, песка, воды, керамзита и специализированных добавок. Цемент дает прочность, а керамзит – легкость. В то же время, последний также дополняет изделия отличными показателями теплопроводности.

Керамзитобетон
Керамзитобетон

Рассмотрим набор основных характеристик материала при помощи таблицы.

Показатели технических и практических свойств керамзитобетона:

Наименование характеристики Значение Комментарии
Теплопроводность 0,15-0,45 Теплопроводность зависит от многих факторов, таких как плотность, состав сырья и процент влажности изделий. Значения в 0,15-0,45 характерны для блоков в сухом состоянии.
Морозостойкость От 50 циклов Морозостойкость керамзитобетона может достигать 200 циклов замораживания и оттаивания. Это – завидный показатель почти для всех его конкурентов.
Средняя плотность 400-2000 В зависимости от прочности, различают несколько видов керамзитобетона, об этом мы погорим чуть позже.
Прочность 50-150 кг/см2 Изделия достаточно прочные. Данное качество отлично сочетается с низким коэффициентом теплопроводности, что позволяет возводить здания в несколько этажей и, при этом, экономить на утеплении.
Усадка 0% Заметное преимущество керамзитобетона – отсутствие склонности к усадке.
Водопоглощение 18% Материалу свойственно впитывать влагу, однако этот показатель у него достаточно конкурентный. Например, если сравнить керамзитобетон с газосиликатом, то у последнего числовое значение водопоглощения равно 25%.

В любом случае, изделия нуждаются в защите от воздействия факторов окружающей среды.

Экологичность экологичен Материал не содержит в своем составе веществ, оказывающих негативное воздействие на окружающую среду и человека.
Огнестойкость Не горит Материал не горит и не вступает во взаимодействие с огнем. Более того, керамзитобетон способен выдержать воздействие высокой температуры в течение нескольких часов.
Рекомендуемая толщина стены От 0,6 метра Данный показатель может варьироваться в зависимости от региона, толщины слоя при укладке изделий, плотности блоков и выбранного варианта отделки и утепления.

Классификация и сфера применения

Керамзитобетон и изделия из него, имеют не одну классификацию. Каждая из них основана на том или ином свойстве, характеристике. Рассмотрим их.

В зависимости от типа продукции, керамзитобетон может выпускаться в следующем виде:

  • Блоки стеновые, фундаментные и вентиляционные. Представляют собой строительные элементы, обладающие стандартными параметрами.
  • Панели стеновые и перегородочные. Используются обычно в качестве материала для монтажа внешней части стен или перегородок. Также применяются при заполнении каркасов ЖБ конструкций.
  • Плиты перекрытий и покрытий. Выпускаются в виде монолитной или пустотной конструкции, армированной каркасом. Изделия характеризуются высокими показателями прочности, в связи с чем активно применяются при возведении зданий, на которые оказывается большая нагрузка.

В зависимости от плотности бетона, керамзитобетон может быть:

  1. Теплоизоляционным;
  2. Конструкционно-теплоизоляционным;
  3. Конструкционным.

Первый вид используется в качестве материала для утепления. Плотность его – невысокая и составляет около 400-500. Существенных нагрузок такие изделия выдержать не могут.

Конструкционно-теплоизоляционный керамзитобетон активно используется в строительстве при возведении стен и перегородок. Отличается большей плотностью и вполне приемлемыми показателями теплопроводности. Плотность составляет 600-1000 кг/м3.

Конструкционный керамзитобетон отличается повышенной плотностью. Числовое значение варьируется в пределах 1300-1800 кг/м3. Применяется при сооружении несущих конструкций, на которые оказывается существенная нагрузка.

Бывает и более плотный керамзитобетон, показатели могут достигать вплоть до 2000 кг/м3. Используется он при устройстве фундаментов и иных сооружений, требующих применения особенно прочных материалов. Еще одна классификация керамзитобетона основана на сфере применения материала.

В зависимости от этого, изделия могут выступать в роли:

  • Стеновых блоков;
  • Перегородочных блоков;
  • Фундаментных блоков;
  • Вентиляционных блоков.
  • Стеновые и перегородочные блоки, как следует из названия, применяются при возведении стен и перегородок соответственно.
  • Фундаментные блоки могут быть нескольких видов: полнотелые (или ФБС) и пустотелые (ФБП). Применяются при устройстве подвалов и цоколей. Изделия – крупноформатные, не имеющие внутреннего армирования.
  • Стоит отметить, что керамзитобетон – единственный из всех легких бетонов материал, который применяется при устройстве оснований зданий.
  • Вентиляционные блоки – специализированные изделия, имеющие сквозные каналы для проводки инженерных коммуникаций и воздухообмена. Стандартным размеров является- 390*188*190.
  • В соответствии со структурой, изделия могут быть полнотелыми и пустотелыми.
  • Полнотелые блоки отличаются большей плотностью и коэффициентом теплопроводности. Активно используются для возведения внешних стен конструкций.
  • Пустотелые – более легкие изделия, прочность их ниже, а способность к сохранению тепла – лучше. Пустот может быть разное количество: от 4 до 8-ми штук.
Блоки керамзитобетонные пустотелые
Блоки керамзитобетонные пустотелые

Пустоты могут быть как сквозными, так и не сквозными.

В зависимости от применения стеновых блоков, изделия могут быть:

  • Рядовыми, использующимися при возведении стен и нуждающиеся в последующей отделке;
  • Лицевыми. Данные изделия имеют облицовку с одной или двух сторон. В последующей отделке такие блоки не нуждаются.

Керамзитобетонные блоки могут иметь различную структуру поверхности. Она может быть:

  • Гладкой;
  • Колотой;
  • Рифленой;
  • Шлифованной.
  • Гладкие изделия не подвергаются обработке, имеют одинаковую поверхность со всех сторон.
  • Рифленые характеризуются наличие впадин и выступов.
  • Колотые отличаются неравномерной поверхностью, выступы могут достигать 8-ми мм.
  • Шлифованные изделия подвергаются обработке и отличаются шероховатой поверхностью.

Также стоит отметить, что торцы изделий могут иметь гребень, пазы или шпунт. Углы могут быть закругленными или прямыми.

Преимущества и недостатки материала

К основным преимуществам можно отнести следующее:

  1. Несмотря на то, что в коэффициенте теплопроводности керамзитобетон уступает ячеистому, данное качество все же можно отнести к плюсам. Требуемая толщина стены для среднего региона составляет всего 50 см, а это – неплохой показатель. Особенно, если учесть соотношение плотности и теплопроводности.
  2. Высокая несущая способность материала позволяет использовать его даже при устройстве оснований зданий.
  3. Для керамзитобетона не свойственна усадка, а это – весомое преимущество.
  4. Показатель морозостойкости достигает 200 циклов. Это – вдвое больше, чем, например, у пенобетона.
  5. Приемлемая цена на продукцию делает ее доступной для широкого круга застройщиков.
  6. Существенным плюсом является экологичность материала.
  7. Блоки не горят.
  8. Сравнительно большие размеры обеспечат высокую скорость строительства.
  9. Керамзитобетон устойчив к биологическому воздействию, для него не свойственно появление грибка и плесени.
  10. В стену из данного материала легко фиксируются крепежные элементы, наличие специализированных метизов – не обязательно.
  11. Еще одним достоинством является возможность самостоятельного производства изделий. Для выпуска блоков своими руками не требуется наличие дорогостоящего оборудования, его набор – минимален. А нижеуказанная инструкция вам при этом поможет.

Помимо большого количества плюсов, керамзитобетон, как и любой материал, имеет и свои недостатки.

Они сводятся к следующему:

  1. Изделия не так просты в обработке, как, например, ячеистые бетоны. Их значительно труднее распилить, что напрямую связано с абразивным качеством изделий.
  2. Керамзитобетон – гигроскопичен, он нуждается в защите от пагубного воздействия влаги.
  3. Так как технология производства не сложна, распространение кустарных производств имеет место. Как следствие, шансы на приобретение некачественной продукции значительно увеличиваются.
  4. Блоки – хрупкие, механические воздействия крайне нежелательны.

В целом, существенных недостатков больше керамзитобетон не имеет.

Что представляет собой пенобетон

Теперь пришло время разобраться, что представляет собой пенобетон и какими характеристиками он обладает. Начнем с основных качеств и свойств, которые представляют особый интерес для застройщиков.

Обзор основных свойств

Воспользуемся таблицей. Характеристики пенобетона:

Наименование показателя Его значение
Теплопроводность От 0,09
Морозостойкость 15-100 циклов
Плотность 300-1200
Прочность От В 1,5
Экологичность 2
Огнестойкость Не горит
Рекомендуемая минимальная толщина стены От 0,5 м
Водопоглощение 10-16%

Обратите внимание! Показатель теплопроводности – особенно завидный для конкурентов материала. Однако стоит учитывать, что он характерен для изделий в сухом состоянии. При эксплуатационной влажности числовое значение вырастает. Максимальное значение может достигать 0,4.

Как и в случае с керамзитобетоном, способность к сохранению тепла напрямую зависит от плотности изделий:

  • Морозостойкость – достаточно высока, однако некоторым материалам пенобетон все же уступает.
  • Плотность изделий вполне позволяет возводить здания до 12 метров в высоту.
  • Водопоглощение – не так высоко. Способность впитывать влагу несколько снижена за счет особой закрытой структуры пор пенобетона.

Теперь стоит уделить немного внимания составу материала. Пенобетон изготавливают из смеси цемента, песка, воды, пенообразователя и специализированных добавок. Пенообразователь провоцирует вспучивание раствора, благодаря чему пенобетон и обладает ячеистой структурой, наделяющей материал легкостью и отличными теплоизоляционными качествами.

Важно! Соответственно, чем больше пор, тем ниже плотность и коэффициент теплопроводности.

Структура пенобетона
Структура пенобетона

Виды материала и изделий из него

ГОСТ установлена не одна классификация пенобетона. Рассмотрим их подробнее.

В зависимости от плотности, как и керамзитобетон, пенобетон может быть нескольких видов:

  • Теплоизоляционным;
  • Конструкционно-теплоизоляционным;
  • Конструкционным.

Рассмотрим при помощи таблицы основные отличия вышеуказанных видов и сферу применения изделий.

Зависимость теплопроводности и плотности пенобетона, сфера применения изделий:

Вид пенобетона Показатель средней плотности Коэффициент теплопроводности Основные сферы применения
Теплоизоляционный 300-400 0,09-0,11 Используется в качестве материала для утепления, нагрузок выдержать не может в силу низкой плотности и прочности материала.
Конструкционно-теплоизоляционный 500-900 0,12-0,25 Применяется при возведении стен и перегородок, используется при возведении зданий, высотой в несколько этажей. Наиболее популярен среди частных застройщиков.
Конструкционный 1000-1200 0,26-0,34 Наиболее прочный вид пенобетона. Способен выдержат значительные нагрузки. Применяется для сооружения несущих стен и конструкций. Нуждается в дополнительном утеплении, ввиду высокого коэффициента теплопроводности.

Стоит отметить, что существуют и пенобетонные блоки большей плотности, нежели конструкционные, их называют конструкционно-поризованными. Плотность их достигает 1500 кг/м3.

Широкого распространения они не получили, выпускаются небольшими партиями по индивидуальным заказам. ГОСТ они не регулируются.

В зависимости от способа твердения, пенобетон может быть:

  1. Автоклавным. Такие изделия обрабатывают в специальных камерах – автоклавах. Именно там блоки достигают технической зрелости, путем воздействия на них при помощи высокой температуры и давления.
  2. Неавтоклавным. Такие блоки твердеют в естественных условиях. Марочной прочности они достигают только спустя 28 дней.

Отличаются они меньшей прочностью, показателем морозостойкости, большей хрупкостью. Цвет у них – более серый.

В зависимости от типа вяжущего, пенобетон может быть изготовлен:

  1. На цементе;
  2. На извести;
  3. На шлаке;
  4. На смешанном вяжущем;
  5. На зольном вяжущем.

Содержание основного компонента может достигать показателя свыше 50%. Минимальный порог – 15%.

В соответствии с типом кремнеземистого компонента, изделия могут быть:

  • На песке (чаще всего кварцевом);
  • На золе;
  • На иных вторичных продуктах промышленности.

Также стоит отметить, что изделия из пенобетона могут отличаться между собой геометрическими отклонениями. Рассмотрим их при помощи таблицы.

Категории точность пенобетонных блоков:

Наименование отклонения Блоки первой категории Блоки второй категории Блоки третьей категории
По размеру Не более 1,5 мм Не более 2 мм Не более 5 мм
По диагонали Не более 2 мм Не более 4 мм Не более 7 мм
Сколы углов Не более 3 мм Не более 5 мм  Не более 8 мм
Сколы на ребрах Не более 3 мм Не более 5 мм Не более 10 мм

Обратите внимание! Превышение вышеуказанных отклонений допустимо не более чем у 5% изделий в партии по каждому из показателей. Отбитость углов допускается не более 2-х штук в одном блоке.

Пенобетонные блоки могут иметь облицованную сторону (1 или 2). Такие изделия не требуют последующей наружной отделки. Помимо блоков, пенобетон используется и в жидком виде.

В основном, его применяют:

  • При изоляции кровли;
  • При заливке стяжки и основы под теплый пол;
  • При создании монолитных конструкций

Сильные и слабые стороны

Пенобетон обладает большим количеством положительных качеств:

  • Экологичность и огнестойкость.
  • Низкий вес изделий снизит нагрузку на фундамент здания.
  • Большие габариты блока способствуют значительному увеличению скорости строительства.
  • Материал прост в обработке, его легко распилить, отшлифовать. При этом не требуется использование узкоспециализированного инструмента.
  • Благодаря закрытой структуре пор, водопоглощение не так высоко и составляет около 10 %.
  • Стоимость продукции – одна из самых низких среди ячеистых бетонов.
  • Показатели морозостойкости, плотности и теплопроводности достаточно хороши для возведения практичной и долговечной постройки.
  • Паропроницаемость материала способна создать максимально благоприятный микроклимат. Пенобетон способен впитывать излишки влаги и отдавать е при сухости воздуха.
  • Разнообразие размеров и большой выбор производителей – также весомый плюс.
  • Способность к шумоизоляции оградит присутствующих в здании от посторонних звуков.
  • Простота изготовления и возможность самостоятельного выпуска.
Преимущества пенобетона
Преимущества пенобетона

Слабые стороны также имеют место быть.

Основными недостатками являются:

  • Плохая адгезия с отделочными материалами, что вызывает необходимость дополнительных расходов на грунтовку, армирующую сетку и дорогостоящие штукатурные смеси.
  • Плохая фиксация крепежа и необходимость использования специальных метизов. Для фиксации тяжелых предметов требуется планирование узлов крепления на стадии составления проекта и их укрепление.
  • Наличие кустарных производств – еще один недостаток. Оградить себя от покупки некачественной продукции можно лишь при помощи проверки наличия соответствующей документации у поставщика в виде сертификатов соответствия.
  • Хрупкость изделий. Пенобетон легко крошится, ломается при механических воздействиях.
  • Блокам свойственна усадка, что зачастую приводит к появлению трещин на кладке.

Сравнение материалов

А теперь давайте сравним материалы между собой и выясним: керамзитобетонные блоки или пеноблоки — что лучше?

Воспользуемся таблицей. Что лучше керамзитобетон или пенобетон:

Наименование показателя Сравнение и анализ показателя
Морозостойкость В этом показателе однозначно выигрывает керамзитобетон. Для него характерно. Как уже говорилось, до 200 циклов замораживания и оттаивания.
Плотность В плотности также превосходит керамзитобетон. Числовое значение может достигать 2000 кг/м3.
Теплопроводность А вот в теплопроводности побеждает пенобетон, что напрямую связано с более низкой плотностью материала.
Усадка Для керамзитобетона усадка вообще не свойственна, пенобетон, в свою очередь, этим похвастаться не может.
Сложность обработки и скорость строительства Керамзитобетон сложен в обработке. Что касается скорости строительства, то, по всему видимому, пенобетон несколько опережает своего конкурента.

Однако, если исходить из размера, то габариты обоих изделий достаточно велики.

Цена на продукцию Пенобетон – дешевле, примерно на 10-15% в зависимости от региона и производителя.
Экологичность Оба материала не содержат ядовитых веществ и абсолютно безопасны для окружающих.
Распространенность, сферы применения В целом, распространены оба материала. Однако керамзитобетон, в этом случае, стоит все-таки выделить. Он применяется при устройстве фундаментов и цоколя, что не характерно для пенобетона. Исходя даже из этого, сфера применения его – шире.
Водопоглощение И один, и второй материал способны впитывать влагу.
Вариативность отделки Отделать стены из керамзитобетона и пенобетона можно с использованием практически любого материала. Главное при этом соблюдать техническую обоснованность.
Дополнительные расходы Дополнительные расходы в большем количестве ожидают при строительстве пенобетона. Он обладает значительно худшей адгезией, нежели керамзитобетон.
Сложность укладки Технология укладки крайне схожа, поэтому можно сказать, что в этом случае, победителя -нет.
Сложность производственного процесса И керамзитобетон, и пенобетон не сложны в изготовлении. Оба материала можно выпускать самостоятельно. При этом колоссальных затрат не потребуется.

Как видно, каждый материал хорош по-своему. И если вам пришлось сравнить керамзитобетон и пенобетон, то выбор, наверняка, сделать не просто. Для верного решения стоит определиться, какие из качеств для вас наиболее важны — только в этом случае, ответить на вопрос «что лучше?» будет гораздо проще.

Обзор производственного цикла

Поскольку качества и свойства мы уже сравнили, стоит кратко рассмотреть особенности изготовления обоих материалов и проанализировать уровень сложности и величину трудозатрат. Возможно, при выборе, это станет весомым аргументом.

Особенности изготовления пенобетона

Пенобетон может изготавливаться несколькими способами:

  • Классическая технология;
  • Баротехнология;
  • Способ сухой минерализации.

Классическая технология является наиболее распространенной.

Этапы работ следующие:

  • В цементный раствор вводят пенообразователь;
  • Готовый раствор заливают в формы;
  • Полуготовые изделия подвергают распалубке (при изготовлении единым пластом, предварительно разрезают на типоразмеры);
  • Обрабатывают в автоклаве либо выдерживают 28 дней при неавтоклавном способе производства.

Способ сухой минерализации отличается тем, что ингредиенты смешивают в сухом виде.

Метод баротехнологии заключается в подаче пены посредством воздействия высокого давления, без использования пеногенератора. Применяется способ, зачастую, при непрерывном производстве в условиях строительной площадки.

Оборудование может использоваться нескольких видов:

  1. Мини-линия. Отличается минимальным суточным объемом выпуска продукции. Подходит для домашнего производства и мелкого предпринимательства.
  2. Стационарная линия- более дорогостоящая, комплектацию можно выбрать самостоятельно. Продуктивность более высокая, трудозатраты- меньше.
  3. Конвейерная линия – наиболее автоматизированная. Применяется на крупном производстве, суточный объем выпуска продукции может достигать 200 м3. Отличается минимальным участием человека.

Изделия, изготовленные с использованием такой линии, более качественные и геометрически ровные.

Выпуск керамзитобетона: обзор оборудования и поэтапный разбор процесса работ

Для выпуска керамзитобетона, понадобится также наличие определенного оборудования. Линии могут быть как полностью автоматизированные, так и частично ручные (мини-линия).

Стандартный набор машин, инструментов и сырья, пригодный для домашнего использования, включает в себя:

  • Бетономешалку;
  • Вибропресс;
  • Цемент, песок, вода, керамзит и пластификатор (можно использовать жидкое мыло);
  • Тара в виде ведра или корыта.

Последовательность работ выглядит так:

  • Замешивается раствор. Первой заливается вода, а следом – все ингредиенты;
  • Готовый раствор должен по консистенции напоминать сметаны;
  • Следующим этапом является формовка. Для этого понадобится вибропрнессовочное оборудование, которое, при помощи вибрации, уплотняет раствор.
  • Излишки смеси удаляются специальным ножиком;
  • Металлическая пластина с изделиями подвергается сушке в течение нескольких дней, после чего производят расформовку;
  • Как и пенобетон, керамзитобетонным изделиям необходимо набрать прочность в течение 28 дней.
  • Также стоит упомянуть о наличие на рынке строительной индустрии комбинированного материала, который носит название – керамзитопенобетон.
  • Изготавливается он посредством современной технологии. Сущность метода заключается в следующем: в смеситель последовательно загружают компоненты в виде воды, керамзита, цемента и пенообразователя. Последний, подается в виде раствора путем разбрызгивателя.
  • Данное новшество относится к технологии производства панелей для стен из керамзитопенобетона.
  • Основной целью такого производства, является получение мелкопористой структуры раствора с замкнутыми порами, что, несомненно, привело к снижению теплопроводности и плотности, за счет увеличения количества воздуха в растворе и однородного распределения ячеек.
Рекомендации по производству изделий из керамзитопенобетона
Рекомендации по производству изделий из керамзитопенобетона

Кратко о рентабельности производства обоих материалов, возможные перспективы

Если говорить о рентабельности, то производить керамзитобетон и пенобетон – экономически выгодно.

Результат во многом зависит от ряда факторов, к которым можно отнести:

  • Особенности региона, в том числе покупательскую способность;
  • Вложения в бизнес, тип оборудования и производительность;
  • Скорость реализации готовой продукции;
  • Хозяйственные расходы, численность сотрудников и многое другое.

В любом случае, для грамотного планирования, рекомендуется предварительно составить бизнес план, который будет учитывать все возможные доходы и расходы и сможет спрогнозировать ориентировочный итог.

Даже если предположить, что себестоимость одного м3 керамзитобетона получается около 2200 рублей, а продать его можно за 3200, то при условии производства 30 м3 в сутки (это — небольшой объем) и их реализации, за месяц можно заработать 900 000. Это, согласитесь, неплохой доход.

Набор бюджетного оборудования обойдется примерно в 800000. Несложно подсчитать, что при оптимистичном варианте развития событий, окупиться оно может на 1-2 месяца.

Кладка стен с использованием обоих материалов

Технология кладочных работ по возведению стен из обоих материалов крайне схожи, поэтому мы рассмотрим общие принципы и правила.

Этапы работ следующие:

  1. Кладку блоков всегда начинают от углов: блоки устанавливаются, а между ними натягивают нить, служащую ориентиром.
  2. Первый ряд рекомендуется укладывать на раствор для лучшего сцепления с основанием.
  3. Второй и последующие ряды специалисты советую укладывать с использованием специализированных клеевых составов. Толщина шва должна быть небольшой, с целью уменьшения мостиков холода.
  4. Если в ряду остается зазор, блок нужно обрезать до необходимого размера.
  5. Контроль и корректировка ровности кладки производятся при помощи строительного уровня и резинового молотка. Делать это стоит как можно чаще, так как раствор быстро схватывается. а разобрать готовую кладку не представляется возможным.
  6. Каждый последующий ряд укладывают со смещением шва на 25-30%.
  7. Первый и каждый четвертый ряд производят армирование.
  8. Завершительным этапом является устройство армопояса.

Некоторые советы при проведении кладочных работ:

  • При самостоятельном приготовлении раствора, учитывайте, что чрезмерно жидким он быть не должен;
  • Марка цемента должна быть не ниже М400;
  • Щелей и зазоров быть не должно;
  • Обязательно стоит произвести предварительную гидроизоляцию фундамента.
  • При перевязке блоков, необходимо пользоваться правилами, прописанными в технической документации.
  • Не рекомендуется замешивать сразу большое количество раствора. Он быстро схватывается, его нужно успеть выработать.

Видео в этой статье расскажет подробнее об этапах укладки керамзитобетонных и пенобетонных блоков.


Кладка керамзитобетонных блоков
Кладка керамзитобетонных блоков

Основные итоги

Мы рассмотрели все основные достоинства и недостатки материалов, их свойства, способы производства и укладки. Каждый из них по-своему хорош. Керамзитобетон – прочный, долговечный, не подвержен усадке. Пенобетон, в свою очередь, более склонен к сохранению тепла, прост в обработке и недорог.

Так что выбрать: блоки керамзитобетонные или пенобетонные? Решение придется, разумеется, принимать самостоятельно. А поможет вам в этом детальный анализ и расставление приоритетов в пользу тех или иных качеств изделий.

загрузка...

Добавить комментарий
Подпишитесь на новости
И будьте всегда в курсе всех строительных новинок. Следите за предложениями заводов, успевайте заключить самые выгодные контракты