ГОСТ 31359 2007 Бетоны ячеистые автоклавного твердения: анализ стандарта качества на популярный материал



Газоблок — представитель группы материалов

Ячеистый бетон завоевал популярность среди потребителей как высококачественный материал, обладающий определенным набором свойств, которые наиболее важны при возведении и эксплуатации зданий. Как известно многим, такие бетоны могут твердеть при различных условиях и в данной статье мы поговорим о материале, проходящем особую обработку в автоклаве – специальном оборудовании, оказывающем воздействие посредством давления выше атмосферного и высокой температуры.

Рассматривать материал мы будем, основываясь на стандарте качества. ГОСТ 31539 2007 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения»: давайте выясним, какую информацию содержит в себе документ.

Свойства материала, виды и сфера применения

Рассмотрим более подробно, что представляет собой данный материал, каких видов бывает, и какова его сфера применения.

Классификация и область применения

Автоклавный блок — материал искусственно созданный, характеризующийся наличием пористой структуры и, как уже было сказано, прошедший специальную обработку в автоклаве.

Автоклавная обработка способствует быстрому набору марочной прочности, и повышению физико-механических показателей готового продукта. Ниже мы проведем сравнение числовых значений свойств изделий синтезного и гидратационного твердения.

Состав характеризуется наличием кремнеземистого компонента, вяжущего, воды и порообразователя.

Для каждого из разновидностей материала метод порообразования несколько разный. Точнее говоря, данный процесс провоцируется по-разному. Для пенобетона – путем добавления в смесь пенообразователя, для газобетона — это результат химической реакции между алюминиевой пудрой и газообразователем.

Классификация материала достаточно широка. Основана она на различии в составе, плотности изделий и некоторых других факторах.

В соответствии с назначением, материал может быть использован либо как конструктивный материал, либо как утеплитель. Основное отличие между видами заключается в показателе средней плотности материала и изделий из него, который определяет сферу применения.

  • Теплоизоляционные изделия наделены плотностью, не превышающей Д500. Однако в то же время, способность его способность к теплосохранению велика. Как следствие, материал используется для утепления конструкций, возведённых из более прочного материала.
  • Конструкционно-теплоизоляционный вид обладает более высокими прочностными характеристиками. Применяется при малоэтажном строительстве. Плотность достигает 900 кг/м3.
  • Конструкционный материал характеризуется плотностью в Д1000-1200. В основном, применяется при строительстве несущих конструкций. Здания с его использованием можно возводить высотой до 12-15 метров, при условии возведения несущего каркаса.
Конструкционно-теплоизоляционный газоблок

На заметку! Также существует и более прочный материал. Марка прочности его и средняя плотность ГОСТ не регулируется. Носит название он конструкционно-поризованный. Плотность может достигать 1600 кг\м3. Как правило, систематического характера его выпуск не носит. Изготавливается под заказ небольшими партиями.

Способ порообразования также положил основу для классификации. В соответствии с этим, бетоны ячеистые синтезного твердения разделяют на: пеногазобетон, пено- и газобетон.

Технические характеристики растворной смеси

Технические характеристики

Газо- и пеноблок – наиболее популярная продукция, выпускаемая из данного материала. Рассмотрим основные технические и эксплуатационные характеристики, опираясь на стандарт качества.

  • Как уже говорилось, автоклавный бетон – это материал, подвергающийся особой обработке, которая, в первую очередь, оказывает влияние на прочностные характеристики. Прочностных показателей вполне достаточно для применения материала в строительстве — в том числе, при сооружении несущих конструкций. Числовые значения варьируются в пределах 300-1200 кг/м3.
Плотность и прочность представителя группы материалов
Плотность и прочность представителя группы материалов
  • Теплопроводимость для изделий в сухом состоянии равна 0,08-0,34 Вт*мС. При увлажненности изделий, показатель будет несколько увеличен, однако способность к сохранению температуры будет по-прежнему велика.
Теплопроводность
  • Автоклавный бетон ячеистый отличается повышенной маркой по морозостойкости. В соответствии с ГОСТ, минимальный порог для изделий, применяемых при возведении наружных стен, не должен опускаться ниже планки в 25 циклов. В действительности же, материал способен выдерживать гораздо большее количество циклов.

Высочайшая конкуренция среди производителей дала толчок к повышению качества продукции. Каждый стремится выделить свои изделия среди остальных.

На заметку: Поскольку марка морозостойкости во многом определяет долговечность будущей конструкции, данное свойство непрерывно пытаются повышать. На данный момент, уже не один изготовитель обещает, что блок сможет выдержать вплоть до 100-150 циклов замораживания и оттаивания.

Морозостойкость достигает 150 циклов
Морозостойкость достигает 150 циклов
  • Блоки автоклавированные из ячеистого бетона характеризуются хорошей паропроницаемостью. Они способны создавать благоприятный климат в помещении, при условии соблюдения технологии отделки. Коэффициент равен 0,09-0,3.
Паропроницание изделий

Также стоит обратить внимание на факт негорючести материала и экологичности. В состав не входят вредные, ядовитые компоненты.

Материал огнеустойчив

Долговечность может достигать 200 лет.

Преимущества автоклава перед неавтоклавными изделиями

А теперь, давайте сравним автоклавные ячеистобетонные блоки и изделия, твердеющие в естественных условиях — и выясним, насколько автоклавирование эффективно.

Блоки различного способа твердения

Сравнение блоков синтезного и гидратационного твердения:

Наименование характеристики Сравнение
Соотношение теплопроводности и плотности Теплопроводность у обоих видов изделий хороша, однако если говорить про соотношение данного показателя с плотностью и прочностью, то ячеистобетонные блоки, подвергшиеся автоклавированию уходят вперед, опережая своего основного конкурента.
Морозостойкость И в этом показателе стоит отдать пальму первенства автоклавным изделиям. Морозостойкость их выше примерно на треть.
Долговечность Автоклавные изделия более долговечен и более устойчив к атмосферным воздействиям.
Хрупкость Неавтоклавные блоки характеризуются большей хрупкостью и уязвимостью к механическим воздействиям. Это объясняется, с технологической точки зрения, способом твердения.
Сложность производственного цикла В целом, технологический цикл несложен в исполнении в обоих случаях. Отличием является то, что блоки автоклавного твердения невозможно произвести своими руками.

В противовес этому, неавтоклавные изделия могут быть изготовлены самостоятельно. Хотя возможность погрешностей и выпуска некачественной продукции при этом увеличивается.

Плюсом можно назвать существенную экономию.

Легкость обработки Оба изделия хорошо поддаются любой обработке.
Внешние характеристики, геометрия изделия Изделия из бетона автоклавированные отличаются лучшей геометрией, зачастую – практически идеальной. Дело в том, что, как правило, производство почти полностью автоматизировано. Резка производится при помощи машин, что сводит к минимуму риск погрешности.
Цена на продукцию Неавтоклавные изделия более дешёвые. Стоимость их ниже примерно на 10%.
Водопоглощение Все разновидности группы материалов способны к поглощению влаги. Поэтому, в данном случае, сложно выбрать лидера.

Однако, есть некоторые нюансы:

Обратите внимание! Пенобетоны, в отличие от газобетона, отличаются закрытой структурой пор, что снижает  гигроскопичность. Для первого показатель равен 10-16%, а для второго – 25%. Согласитесь, разница – существенная.

Преимущества автоклава
Преимущества автоклава

Как видно, технология автоклавного бетона действительно обеспечивает выпуск более высококачественных изделий.

Основные недостатки материала

Теперь пришло время обратить внимание и на недостатки материала. В целом, они касаются не только автоклавных изделий, а всех ячеистых бетонов в целом. Рассмотрим более подробно.

  1. Как уже было сказано, материал – гигроскопичен. Изделия нуждаются в тщательной защите от воздействия влаги, которая может нанести вред непосредственно структуре блока, вызвав при этом снижение показателей качеств.
  2. Как правило, изделия обладают плохой адгезией с материалами для отделки. Ее придется повышать, путем обработки грунтовками, бетоно-контактами. Применяют также армирование.
  3. Хрупкость изделий – многим известный факт. Транспортировка, период работы – то время, когда данный недостаток более всего проявляется.
  4. Блоки склонны к усадке. Минимально возможный показатель – 0,3 мм/м2. Как следствие, на готовой кладке могут появиться трещины, которые хоть и можно реставрировать, но затраты времени и дополнительных средств – гарантированы.
  5. Необходимость применения специального крепежа и планирование узлов при желании зафиксировать предметы с большим уровнем вырыва – также стоит отнести к недостаткам.

Существенных больше нет.

Кратко о технологии изготовления

Если говорить про технологию изготовления, то она содержит в себе ряд последовательных этапов.

Инструкция выглядит так:

  • Происходит смешивание компонентов, пропорции которых отмеряют дозаторами и отправляют в смеситель;
  • После смешивания производится формовка, как правило, форма представляет собой единый пласт. Наполняется она примерно 1/3 во избежание перетекания раствора;
  • Следующим этапом является процесс вспучивания раствора, в результате которого образуются ячейки;
  • Далее следует кантование;
  • Завершающим этапом является финишная обработка. В ее процессе используется автоклав для бетона ячеистого. Блоки выдерживают в нем на протяжении 12 часов.

Что касается оборудования, то чаще всего при производстве пено- и газоблока применяются линии конвейерного типа, практически полностью автоматизированные.

Конвейерный тип линии
Конвейерный тип линии

Объем суточной продукции при выпуске может достигать и 200, и 300 м3. Стационарные линии применяются реже. Они более бюджетные, их комплектация может быть различной.

Стационарная линия
Стационарная линия

Видео в этой статье продемонстрирует наглядно процесс производства автоклавного бетона ячеистого.

Основные требования к сырью, методы контроля

В завершение, рассмотрим, какие же требования предъявляются ГОСТ 31359 к материалам, используемым для изготовления рассматриваемых изделий, и какие методы испытаний характеристик применяются.

Требования к материалам-компонентам

  • Цемент должен использоваться без добавок и соответствовать требованиям ГОСТ 31108 и 10178.
  • Высокоосновная зола должна содержать оксид кальция в количестве не менее 40%.
  • Известь должна быть негашеной и соответствовать требованиям ГОСТ 9179.
  • Кремнеземистый компонент может быть: природным материалом (кварцевый песок), вторичным продуктом энергетики и промышленности.
  • Для формирования пористой структуры должны использоваться пено- и газообразователи. В качестве газообразователя рекомендовано применять алюминиевую пудру или пасту на ее основе. Пенообразователем могут служить белковые и синтетические продукты-пенообразователи.
  • С целью повышения показателей готовых изделий, рекомендовано применение специализированных добавок.

Испытания изделий

Все изделия должны быть подвергнуты испытаниям, в результате которых производителю выдается соответствующее заключение и сертификат качества на продукцию.

Сущность методов испытаний физико-технических и механических показателей:

Наименование показателя, подвергающегося проверке Кратко о сущности метода
Морозостойкость Сущность метода заключается в контроле количества циклов замораживания и оттаивания, которое может выдержать образец без установленных потерь числовых значений определенных качеств. Это касается в первую очередь плотности и массы изделий.

Проводят испытание путем помещения отобранных образцов в специальные камеры, обеспечивающие замораживание и размораживание. Процедура повторяется нужное количество раз.

Теплопроводность В лабораторных условиях искусственно создается стационарный тепловой поток. С его помощью оказывается воздействие на образец.

На последнем этапе производят измерение плотности такого потока и изменений, происходящих с образцом.

Прочность на сжатие Контролируется путем помещения испытуемого образца под пресс, при помощи которого оказывается нагрузка вплоть до разрушения изделия.

Максимальное значение оказываемой нагрузки, зафиксированное прибором – и есть необходимое значение.

Паропроницаемость Сущность метода контроля заключается в определении уровня сопротивления паропроницанию. При этом создается стационарный поток пара, который проходит через образец, при этом измеряют его интенсивность.
Усадка при высыхании Проверяется путем увлажнения образца и создания условий для испарения жидкости. Количество ее, а также изменения массы образца измеряют. Увлажнение образца при проведении испытания, должно находиться в пределах 5-35%.
Средняя плотность Средняя плотность может контролироваться посредством нескольких методов: путем оказания воздействия либо неразрушающим методов. Последний, является наиболее современным, но требует наличия специального прибора.

Основные итоги

Ячеистый бетон автоклавного твердения – современный материал, свойства и качества которого контролируются стандартом 31359-2007. Данный документ содержит исчерпывающую информацию о классификациях, составе, свойствах и методах контроля материала и изделий из него.

загрузка...

Добавить комментарий
Подпишитесь на новости
И будьте всегда в курсе всех строительных новинок. Следите за предложениями заводов, успевайте заключить самые выгодные контракты
Строительная организация
Строительно-проектировочная комания "Стройка 93"

Краснодарский Край, г.Краснодар ,
350086, ул. Л.Чайкиной, 16.
Телефон: +7(909)447-57-13
Мы работаем ежедневно с 10:00 до 19:00
https://beton-house.com />
   <span class=