Блоки из керамзитобетона: обзор материала, его характеристик и сферы применения
Тема строительных материалов не перестает быть актуальной. На рынке появляется все больше новых современных изделий, способных составить достойную конкуренцию. В связи с таким изобилием, выбор, порой, становится сделать совсем не просто.
Так как же принять правильное решение в пользу того или иного материала? Для начала, стоит досконально разобраться, что представляют собой изделия, каковы их основные свойства, преимущества и недостатки. В этой статье мы будет анализировать характеристики материала, предназначенного для возведения стен.
Итак, блоки из керамзитобетона: что это такое, и чем изделия из него примечательны.
Понятие керамзитобетона
Керамзитобетонные блоки — это популярный материал, зарекомендовавший себя с положительной стороны на рынке строительной индустрии.
Керамзитобетон содержит в себе, как уже наверняка стало понятно, керамзит. Помимо него: воду, цемент, песок и минеральный наполнитель. Особенный состав наделил изделия отличным от других материалов набором свойств и качеств.
Основные свойства и показатели
Для того чтобы разобраться, что такое керамзитобетонные блоки, рассмотрим основные его характеристики. Воспользуемся таблицей.
Блоки керамзитобетонные свойства:
| Наименование | Значение и комментарии |
| Теплопроводность | Значение соответствует показателю от 0,15 до 0,45 для изделий, находящихся в сухом состоянии. При эксплуатационной влажности, данные значения увеличиваются. |
| Морозостойкость | В соответствии с ГОСТ 6133-99, керамзитобетонный блок может обладать показателем морозостойкости от 15 до 200. Данное числовое значение указывает, сколько циклов замораживания и оттаивания может выдержать изделие. Керамзитобетонный блок в этом отношении не уступает ведущим строительным материалам для стен.
|
| Средняя плотность | Марки керамзитобетонных блоков по средней плотности представлены значением от Д300 до Д 1500. |
| Прочность на сжатие | От 25 до 100. Это — достаточно хороший показатель. |
| Усадка | Керамзитобетонные блоки в отношении усадки опережают многие материалы, так как ему усадка – не свойственна. |
| Водопоглощение | Керамзитобетону свойственна гигроскопичность, он нуждается в защите от пагубного воздействия влаги. Водопоглощение составляет 18%. |
| Огнестойкость | Керамзитобетон не горит, и не вступает во взаимодействие с огнем. |
Как видно, свойства керамзитобетонных блоков достаточно конкурентные. Изделия способны сделать строение прочным, долговечным, обладающим высокими эксплуатационными характеристиками.
Классификация материала
Блоки керамзитобетонные имеют несколько классификаций. Их разделяют в зависимости от назначения, структуры, плотности и некоторых других факторов. Итак, рассмотрим, какие же бывают виды керамзитобетонных блоков.
В соответствии со структурой, изделия бывают:
- Полнотелыми. Они применяются в случае, когда на конструкцию будет оказываться более существенная нагрузка, так как такие блоки отличаются большей прочностью. Например, при возведении внешних стен.
- Пустотелыми. Такие изделия отличаются меньшей прочностью, однако показатели теплопроводности и звукоизоляции у них значительно лучше. Блоки обладают меньшим весом. Количество отверстий может быть разным и варьируется в промежутке от 4-х до 8 штук.
Пустоты могут быть как сквозными, так и несквозными.
В зависимости от назначения, блоки разделяются на:
- Стеновые. Как видно из названия, они используются в качестве материала для возведения стен. Размеры их, в соответствии со стандартом, следующие: 138 (188) –высота; от 138 до 288 – ширина; 90-390- длина.
- Перегородочные. Они отличаются по плотности, линейным параметрам и весу. Так как на перегородки оказывается меньшая нагрузка, повышенная прочность для таких блоков не предусмотрена. Гост диктует следующие размеры: 188*90*190-590.
- Вентиляционные. Специальные узконаправленные изделия. В них имеются пазы для прокладки различных коммуникаций. Их размер, как правило – 390*188*190.
- Фундаментные. Это крупноформатные блоки без внутреннего армирования, применяемые для возведения стен подвалов и цоколей. Могут быть полнотелыми (ФБС), и пустотелыми (ФБП). Наряду с аналогичными блоками из тяжёлого бетона, изготавливаются по ГОСТ 13579-78.
На заметку! Керамзитобетон – единственный вид лёгких бетонов, который допускается применять при возведении фундаментов.
В соответствии с непосредственным применением стеновых керамзитобетонных блоков, изделия бывают:
- Рядовые. Используются для кладки стен и нуждаются в последующей отделке.
- Лицевые. Имеют в одной или двух сторон поверхность с облицовкой. Не нуждаются в последующей отделке.
Также стоит отметить, что рынок керамзитобетонных блоков имеет в своем ассортименте изделия с различной структурой поверхности. В зависимости от нее, изделия могут быть:
- Гладкие. Характеризуются одинаковым покрытием со всех сторон без признаков дополнительной обработки.
- Рифленые, отличаются сочетанием выступов и впадин.
- Колотые. Поверхность у них – неравномерная, неровности могут быть размером до 8 мм.
- Шлифованные. Изделия, подвергающиеся обработке, имеют шероховатую поверхность.
Углы у блоков могут быть как прямыми, так и закругленными. Торцы могут иметь пазы, гребень, шпунт. Также они могут характеризоваться плоской поверхностью.
В зависимости от плотности, в соответствии с ГОСТ 25820-2014, изделия могут быть:
- Теплоизоляционными;
- Конструкционно-теплоизоляционными;
- Конструкционными.
Первый вид используется в качестве материала для утепления. Имеет наименьшую плотность – до Д500 и обладает наименьшим коэффициентом теплопроводности. Согласно технической документации, данный показатель не должен превышать значение в 0,14 для изделий в сухом состоянии.
Конструкционно-теплоизоляционные блоки обладают более высоким показателем плотности. Он варьируется в пределах от 500 до 900. Такие изделия также должны соответствовать значению морозостойкости не ниже 25. Используется данный вид блока при возведении стен и перегородок.
Конструкционный керамзитобетон – наиболее прочный. Он может выдержать существенные нагрузки, но, при этом, его коэффициент теплопроводности возрастает вместе с плотностью.
Обратите внимание! Масса керамзитобетонных блоков, в соответствии с ГОСТ, не должна превышать 31 кг в сухом состоянии.
Состав блоков
А теперь давайте более подробно разберемся: из чего делают керамзитобетонные блоки? Изделия состоят из цемента и наполнителя, одним из которых является керамзит. Керамзит – пористый гранулированный материал, который получают в результате обжига глины в специализированной печи. Он достаточно хорошо впитывает влагу и обладает способностью удерживать ее в себе.
Данное качество не является преимуществом для строительного материала. Однако, помимо данного свойства, керамзит наделяет блоки и рядом полезных качеств, таких как теплопроводность, легкость. При изменении количества наполнителя при приготовлении раствора, можно получить изделия разной плотности.
Помимо керамзита, в качестве наполнителя могут использоваться: песок, щебень, гравий. Свойства бетона изменяются в зависимости от структуры и зернового состава.
В соответствии с этим, он может быть:
- Плотный;
- Мелкозернистый;
- Крупнозернистый;
- Крупнопористый;
- Умеренно плотный;
- С пористостью межзерновой.
В зависимости от будущего назначения раствора керамзитобетона, пропорции сырья изменяются, что влияет непосредственно на технические характеристики материала.
Маркировка изделий
Изделия, в соответствии с требованием ГОСТ 6133-99, должны маркироваться при помощи условных обозначений.
Оно должно содержать:
- Обозначение камня буквой К;
- Область назначения и применения (стеновой камень – С, перегородочный- П, лицевой – Л, рядовой – Р);
- Тип камня в отношении использования его при кладочных работах (порядовочный – ПР, перевязочный –ПЗ, угловой – УГ);
- Пустотность (пустотелый- ПС);
- Длину;
- Марку прочности;
- Марку морозостойкости;
- Среднюю плотность;
- Обозначение стандарта, диктующего данные условия.
Предположим, что нам необходимо промаркировать блоки керамзитобетонные размером 390х190х188, характеризующиеся следующими параметрами: камень стеновой рядовой порядовочный пустотелый, морозостойкость – 25, плотность – 500, прочность – 35. ЛСР-ПР-ПС-39-35-F25-500 UJCN 6133-99.
Таким образом, маркируются все изделия из керамзитобетона.
Сильные и слабые стороны изделий и строений, возведенных из них
Как и любой другой материал, керамзитобетонный блок имеет свои сильные и слабые стороны. Давайте разберемся, какие из них могут оказаться наиболее убедительным для застройщиков.
Начнем с достоинств:
- Керамзитобетонные блоки – достаточно прочные, здания, возведенные из них, отличаются долговечностью.
- Низкий коэффициент теплопроводности позволяет применять блоки практически в любой климатической зоне. Благодаря этому свойству, также можно немного сэкономить на утеплении.
- Паропроницаемость — еще одно немало значимое достоинство. В здании будет устанавливаться наиболее благоприятный микроклимат.
- Так как состав материала не содержит ядовитых и вредных веществ, керамзитобетон смело можно назвать экологически чистым.
- Блоки- не горят.
- Керамзитобетон не подвержен биологическому воздействию. Для него не свойственно образование плесени, грибка.
- Также стоит отметить размеры, которыми обладают керамзитобетонные блоки, габариты их значительно больше, например, того же кирпича. Данный факт свидетельствует о значительном увеличении скорости строительства.
- Очередным достоинством является возможность изготовления блоков своими руками. Технология производства не сложна. Для ее исполнения понадобится только некоторое бюджетное оборудование и инструкция.
- Невысокая цена – весомый плюс для многих будущих владельцев строения. Нередко данный фактор является решающим при выборе материала.
- Как уже упоминалось, изделия из керамзитобетона не подвержены деформации и усадке. В сравнении, например, с газо- и пенобетоном, на стене из данных блоков не образуется трещин.
- Раз уж мы сказали о сравнении керамзитобетона с ячеистыми бетонами, стоит отметить: в отличие от них, к стене из данного материала прекрасно фиксируются различные элементы. Специализированный крепеж для этого приобретать не понадобится.
- Высокий показатель морозостойкости, значение которого может достигать отметки в 200 циклов.
Несмотря на обилие преимуществ, керамзитобетон имеет и свои недостатки.
Минусы сводятся к следующему:
- В первую очередь стоит отметить наличие большого количества кустарных производств, которые сильно портят изделиям репутацию, экономя на сырье и, как следствие, выпуская некачественную продукцию.
- Относительная хрупкость. Блок достаточно легко поддается механическому воздействию.
- Водопоглощение, равное 18% — высокий показатель, который указывает на гигроскопичность материала. Поэтому керамзитобетон нуждается в технически верной отделке, которая сможет оградить его от разрушительного воздействия влаги.
- Данные изделия не так просты в обработке, как, например, ячеистые бетоны. Режутся они и пилятся трудно, при этом образуются неровные края. Это связано, прежде всего, с абразивными качествами материала.
Более значительных недостатков керамзитобетон не имеет.
Обзор процесса производства
Керамзитобетонные блоки могут изготавливаться с использованием нескольких технологий. Условия могут быть как заводские, так и домашние.
Необходимое оборудование и материалы
Для проведения работ понадобится наличие вибростанка и бетономешалки. Первый-механизм непростой, однако справиться с ним может практически каждый. На вибростанок располагаются формы (1 или 2, например), на которые и передается вибрация.
Пуансон позволяет изготавливать изделия с гладкой поверхностью. Создание блоков происходит посредством вибропресса. Когда оборудование куплено и настроено, необходимо замешать раствор.
Происходит это следующим образом:
- В бетономешалку заливают воду- 1 часть;
- Потом добавляют керамзит – 6 частей;
- Следом засыпают песок- около 3-х частей;
- Последним добавляется цемент – 1 часть.
При приготовлении смеси, следует руководствоваться следующими правилами:
- Добавлять каждый последующий компонент необходимо только после того, как предыдущий будет тщательно смешан с общей массой;
- Если песок влажный, количество воды следует уменьшить. В последующем ее можно добавить. Консистенция раствора должна быть густой и, даже, полусухой;
- Не рекомендуется использовать цемент марки ниже М400;
- Цемент должен быть хорошего качества, без комочков.
- Для того, чтобы прочность готового блока была выше, следует увеличить пропорцию цемента по отношению к общей массе;
- С целью ускорения процесса твердения, в раствор можно добавить пластификатор;
- Если вы желаете, чтобы поверхность изделий была слегка глянцевой, в смесь можно добавить клей для плитки;
- При добавлении смолы, морозостойкость блоков повышается. Это происходит за счет образования изолированных воздушных полостей.
Стоит учесть, что для производства потребуется наличие площади для размещения оборудования и изготовления изделий, а также для их сушки и складирования.
Технология изготовления
После замеса раствора, процесс протекает в следующем порядке:
- Готовый раствор формуют и происходит это так: в специальное углубление в установке заливают смесь, после чего ее включают. Воздействие при помощи вибрации частично ликвидирует пустоты в смеси, повышая тем самым плотность готовых изделий.
Далее раствор распределяют в формах. Все излишки — удаляются.
- В течение как минимум одних суток блоки должны оставаться в формах.
- После блоки можно подвергнуть расформовке и оставить застывать. При этом их необходимо защитить от попадания осадков, пыли и грязи.
- Марочной прочности изделия достигают спустя 28 дней. По истечении данного промежутка времени, можно приступать к их укладке.
В условиях завода, все происходит в более автоматизированном режиме. В зависимости от комплекта оборудования и его количества, объем выпускаемых блоков может составлять и 200, и 300 м3 в сутки при этом участие человека – минимизировано.
Если вы решили производить керамзитобетонные блоки, видео поможет вам в этом.
Сравнение блоков из керамзитобетона с другими стеновыми материалами
Так как мы изучили, что представляют собой керамзитобетонные блоки, обзор в сравнении с иными строительными материалами провести просто необходимо. Давайте разбираться, являются ли керамзитобетонные блоки достойным конкурентом?
Воспользуемся таблицей.
Сравнение керамзитобетонных блоков с другими материалами, предназначенными для возведения стен:
| Наименование показателя | Газобетон | Пенобетон | Керамзитобетон | Кирпич | Дерево |
| Теплопроводность | 0,09-0,38 | 0,09-0,35 | 0,15-0,45 | 0,6-0,95 | 0,14 |
| Морозостойкость | До 150 | До 80 | До 200 | До 100 | 50 |
| Плотность | 300-1200 | 300-1200 | 500-2000 | 1550-1700 | 500 |
| Прочность | В1,5-В15 | В1,5-В12,5 | В3,5-В18 | — | — |
| Огнестойкость | Не горит | Не горит | Не горит | Не горит | Горит |
| Экологичность | Экологичен | Экологичен | Экологичен | Экологичность- сомнительная, зависит от некоторых факторов | Самый экологичный материал |
| Усадка | 0,3 мм/м2 | 0,5 мм/м2 | — | Около 5% | 5-20% |
Как видно, керамзитобетон по многим показателям находится в рядах лидеров.
Кладка стен из керамзитобетона
Когда материал куплен, а фундамент – готов, стоит задуматься и о технологии возведения стен из керамзитобетона. Процесс – достаточно несложный, однако требует внимания и четкого соблюдения технологии, с целью предотвращения нежелательных и необратимых последствий.
Советы при выборе керамзитоблоков
Однако если вы еще не стали счастливым обладателем изделий, тогда вам стоит ознакомиться с некоторыми советами, указывающими на то, как выбрать керамзитобетонные блоки:
- Перед покупкой обязательно изучите назначение каждого вида блока, учитывайте показатели изделий.
- Какие керамзитобетонные блоки лучше: пустотелые или полнотелые? Полнотелые – могут выдержать большие нагрузки, как уже говорилось выше, а пустотелые – более легкие, они обладают низким коэффициентом теплопроводности.
- Если изделия одинаковой пустотности имеют разный вес, каким из них лучше отдать предпочтение? Облегченные блоки, или блоки весом до 900 кг/м3 обладают более низким весом и коэффициентом теплопроводности. Они имеют более неровную грубую поверхность, что значительно увеличит расходы при отделке.
Стоимость таких блоков – также выше, это связано с высокой ценой на керамзит – главный составляющий материала. Поэтому делайте выбор самостоятельно и решите, что для вас будет боле выгодным: экономия на фундаменте или на отделке и блоках.
- Блоки с какой формой пустот лучше выбрать. В целом – значения не имеет. Отдать предпочтение можно любым изделиям.
- Также обращайте внимание на геометрию блоков, требуйте сертификаты соответствия у продавца. Это поможет максимально оградить себя от покупки некачественного товара.
Расчет нужного количества материала
Теперь давайте подсчитаем, для примера, сколько понадобится керамзитобетонных блоков для возведения дома, размеров 10*12. Высота стен – 3 метра.
Калькулятор керамзитобетонных блоков не понадобится, все расчеты можно выполнить самостоятельно.
- Блок, предположим, нас интересует размером 390*190*188.
- Узнаем площадь блока: 0,39*0,19=0,0741 м2.
- Периметр стен дома=10*2+12*2=44 м
- Площадь стен=44*3=132 м2.
- 132/0,0741=1781,4 штук блока нам понадобится для строительства.
- Перечитаем в м3. Объем одного блока=0,39*0,19*0,188=0,0139308 м3.
- 1/0,0139308=71,78 штук блоков в 1 м3.
- 1781,4/71,78=24,8м3 блоков нам требуется приобрести.
Рекомендуется покупать изделия с небольшим запасом.
Подготовка инструментов и материалов
После проведения подсчетов и приобретения изделий в нужном количестве, стоит приступить к подготовке инструментов и смеси (раствора) для проведения кладочных работ.
Перечень инструментов и материалов выглядит так:
- Резиновый молоток (киянка);
- Уровень строительный;
- Рулетка;
- Лопата;
- Специализированная кельма;
- Шнур либо нить;
- Болгарка;
- Возможно, строительные леса;
- Тара для замеса раствора;
- Материалы для изоляции и армирования;
- Цементный раствор (цемент, песок, вода) или клей для керамзитобетонных блоков.
Если вы все-таки решили укладывать блоки на раствор, стоит ознакомиться с технологией его приготовления.
Обратите внимание! При возведении стены с использованием раствора, за счет увеличения толщины слоя, мостики холода – увеличатся, а, значит, сохраняться температура в здании будет значительно хуже. Поэтому специалисты рекомендуют использовать специализированный готовый сухой состав.
Пропорции компонентов следующие:
- Песок – 3 части;
- Цемент – 1 часть;
- Вода-1 часть.
Соблюдайте следующие правила:
- Марка цемента не должна быть менее 400;
- Раствор не должен быть чрезмерно жидким;
- Не замешивайте сразу большое количество цементной смеси, она сравнительно быстро схватывается и необходимо успеть ее использовать.
Поэтапный разбор хода работ
Процесс кладки включает в себя следующие этапы:
- Перед началом работ производят обязательную гидроизоляцию фундамента. Для этого отлично подойдет битумный материал, например, рубероид. Накрывают основание в несколько слоев.
- Далее приступают к установке блоков-маяков, между которыми натягивают нить, которая также будет служить ориентиром.
- Как уже было сказано, укладку начинают от углов. После установки первых блоков, укладывают весь ряд. Специалисты советуют производить укладку первого ряда на раствор, с целью лучшего сцепления с основанием.
- Ровность кладки контролируют при помощи строительного уровня, корректируют – при помощи резинового молотка.
- Клей наносят тонким слоем при помощи специальной кельмы.
- Не стоит забывать и про армирование кладки. Используют для этого армировочные прутья или стальную сетку.
- Каждый последующий ряд производят перевязку.
- Завершается возведение конструкции устройством армопояса.
