Блоки из керамзитобетона: обзор материала, его характеристик и сферы применения



Изделие из керамзитобетона
Изделие из керамзитобетона

Тема строительных материалов не перестает быть актуальной. На рынке появляется все больше новых современных изделий, способных составить достойную конкуренцию. В связи с таким изобилием, выбор, порой, становится сделать совсем не просто.

Так как же принять правильное решение в пользу того или иного материала? Для начала, стоит досконально разобраться, что представляют собой изделия, каковы их основные свойства, преимущества и недостатки. В этой статье мы будет анализировать характеристики материала, предназначенного для возведения стен.

Итак, блоки из керамзитобетона: что это такое, и чем изделия из него примечательны.

Понятие керамзитобетона

Керамзитобетонные блоки — это популярный материал, зарекомендовавший себя с положительной стороны на рынке строительной индустрии.

Керамзитобетон содержит в себе, как уже наверняка стало понятно, керамзит. Помимо него: воду, цемент, песок и минеральный наполнитель. Особенный состав наделил изделия отличным от других материалов набором свойств и качеств.

Блоки керамзитобетонные описание: состав изделий.
Блоки керамзитобетонные описание: состав изделий.

Основные свойства и показатели

Для того чтобы разобраться, что такое керамзитобетонные блоки, рассмотрим основные его характеристики. Воспользуемся таблицей.

Блоки керамзитобетонные свойства:

Наименование Значение и комментарии
Теплопроводность Значение соответствует показателю от 0,15 до 0,45 для изделий, находящихся в сухом состоянии. При эксплуатационной влажности, данные значения увеличиваются.
Морозостойкость В соответствии с ГОСТ 6133-99, керамзитобетонный блок может обладать показателем морозостойкости от 15 до 200. Данное числовое значение указывает, сколько циклов замораживания и оттаивания может выдержать изделие. Керамзитобетонный блок в этом отношении не уступает ведущим строительным материалам для стен.

Обратите внимание! Морозостойкость перегородочных блоков не нормируется.

Средняя плотность Марки керамзитобетонных блоков по средней плотности представлены значением от Д300 до Д 1500.
Прочность на сжатие От 25 до 100. Это — достаточно хороший показатель.
Усадка Керамзитобетонные блоки в отношении усадки опережают многие материалы, так как ему усадка – не свойственна.
Водопоглощение Керамзитобетону свойственна гигроскопичность, он нуждается в защите от пагубного воздействия влаги. Водопоглощение составляет 18%.
Огнестойкость Керамзитобетон не горит, и не вступает во взаимодействие с огнем.

Как видно, свойства керамзитобетонных блоков достаточно конкурентные. Изделия способны сделать строение прочным, долговечным, обладающим высокими эксплуатационными характеристиками.

Характеристики керамзитобетонного блока
Характеристики керамзитобетонного блока

Классификация материала

Блоки керамзитобетонные имеют несколько классификаций. Их разделяют в зависимости от назначения, структуры, плотности и некоторых других факторов. Итак, рассмотрим, какие же бывают виды керамзитобетонных блоков.

В соответствии со структурой, изделия бывают:

  • Полнотелыми. Они применяются в случае, когда на конструкцию будет оказываться более существенная нагрузка, так как такие блоки отличаются большей прочностью. Например, при возведении внешних стен.
  • Пустотелыми. Такие изделия отличаются меньшей прочностью, однако показатели теплопроводности и звукоизоляции у них значительно лучше. Блоки обладают меньшим весом. Количество отверстий может быть разным и варьируется в промежутке от 4-х до 8 штук.

Пустоты могут быть как сквозными, так и несквозными.

В зависимости от назначения, блоки разделяются на:

  • Стеновые. Как видно из названия, они используются в качестве материала для возведения стен. Размеры их, в соответствии со стандартом, следующие: 138 (188) –высота; от 138 до 288 – ширина; 90-390- длина.
  • Перегородочные. Они отличаются по плотности, линейным параметрам и весу. Так как на перегородки оказывается меньшая нагрузка, повышенная прочность для таких блоков не предусмотрена. Гост диктует следующие размеры: 188*90*190-590.
  • Вентиляционные. Специальные узконаправленные изделия. В них имеются пазы для прокладки различных коммуникаций. Их размер, как правило – 390*188*190.
  • Фундаментные. Это крупноформатные блоки без внутреннего армирования, применяемые для возведения стен подвалов и цоколей. Могут быть полнотелыми (ФБС), и пустотелыми (ФБП). Наряду с аналогичными блоками из тяжёлого бетона, изготавливаются по ГОСТ 13579-78.

На заметку! Керамзитобетон – единственный вид лёгких бетонов, который допускается применять при возведении фундаментов.

Полномерный и доборный фундаментный блок
Полномерный и доборный фундаментный блок

В соответствии с непосредственным применением стеновых керамзитобетонных блоков, изделия бывают:

  • Рядовые. Используются для кладки стен и нуждаются в последующей отделке.
  • Лицевые. Имеют в одной или двух сторон поверхность с облицовкой. Не нуждаются в последующей отделке.

Также стоит отметить, что рынок керамзитобетонных блоков имеет в своем ассортименте изделия с различной структурой поверхности. В зависимости от нее, изделия могут быть:

  • Гладкие. Характеризуются одинаковым покрытием со всех сторон без признаков дополнительной обработки.
  • Рифленые, отличаются сочетанием выступов и впадин.
  • Колотые. Поверхность у них – неравномерная, неровности могут быть размером до 8 мм.
  • Шлифованные. Изделия, подвергающиеся обработке, имеют шероховатую поверхность.

Углы у блоков могут быть как прямыми, так и закругленными. Торцы могут иметь пазы, гребень, шпунт. Также они могут характеризоваться плоской поверхностью.

Керамзитобетонные блоки паз гребень
Керамзитобетонные блоки паз гребень

В зависимости от плотности, в соответствии с ГОСТ 25820-2014, изделия могут быть:

  1. Теплоизоляционными;
  2. Конструкционно-теплоизоляционными;
  3. Конструкционными.

Первый вид используется в качестве материала для утепления. Имеет наименьшую плотность – до Д500 и обладает наименьшим коэффициентом теплопроводности. Согласно технической документации, данный показатель не должен превышать значение в 0,14 для изделий в сухом состоянии.

Конструкционно-теплоизоляционные блоки обладают более высоким показателем плотности. Он варьируется в пределах от 500 до 900. Такие изделия также должны соответствовать значению морозостойкости не ниже 25. Используется данный вид блока при возведении стен и перегородок.

Конструкционный керамзитобетон – наиболее прочный. Он может выдержать существенные нагрузки, но, при этом, его коэффициент теплопроводности возрастает вместе с плотностью.

Обратите внимание! Масса керамзитобетонных блоков, в соответствии с ГОСТ, не должна превышать 31 кг в сухом состоянии.

Состав блоков

А теперь давайте более подробно разберемся: из чего делают керамзитобетонные блоки? Изделия состоят из цемента и наполнителя, одним из которых является керамзит. Керамзит – пористый гранулированный материал, который получают в результате обжига глины в специализированной печи. Он достаточно хорошо впитывает влагу и обладает способностью удерживать ее в себе.

Данное качество не является преимуществом для строительного материала. Однако, помимо данного свойства, керамзит наделяет блоки и рядом полезных качеств, таких как теплопроводность, легкость. При изменении количества наполнителя при приготовлении раствора, можно получить изделия разной плотности.

Помимо керамзита, в качестве наполнителя могут использоваться: песок, щебень, гравий. Свойства бетона изменяются в зависимости от структуры и зернового состава.

В соответствии с этим, он может быть:

  • Плотный;
  • Мелкозернистый;
  • Крупнозернистый;
  • Крупнопористый;
  • Умеренно плотный;
  • С пористостью межзерновой.

В зависимости от будущего назначения раствора керамзитобетона, пропорции сырья изменяются, что влияет непосредственно на технические характеристики материала.

Ориентировочные пропорции
Ориентировочные пропорции

Маркировка изделий

Изделия, в соответствии с требованием ГОСТ 6133-99, должны маркироваться при помощи условных обозначений.

Оно должно содержать:

  1. Обозначение камня буквой К;
  2. Область назначения и применения (стеновой камень – С, перегородочный- П, лицевой – Л, рядовой – Р);
  3. Тип камня в отношении использования его при кладочных работах (порядовочный – ПР, перевязочный –ПЗ, угловой – УГ);
  4. Пустотность (пустотелый- ПС);
  5. Длину;
  6. Марку прочности;
  7. Марку морозостойкости;
  8. Среднюю плотность;
  9. Обозначение стандарта, диктующего данные условия.

Предположим, что нам необходимо промаркировать блоки керамзитобетонные размером 390х190х188, характеризующиеся следующими параметрами: камень стеновой рядовой порядовочный пустотелый, морозостойкость – 25, плотность – 500, прочность – 35. ЛСР-ПР-ПС-39-35-F25-500 UJCN 6133-99.

Таким образом, маркируются все изделия из керамзитобетона.

Сильные и слабые стороны изделий и строений, возведенных из них

Как и любой другой материал, керамзитобетонный блок имеет свои сильные и слабые стороны. Давайте разберемся, какие из них могут оказаться наиболее убедительным для застройщиков.

Начнем с достоинств:

  • Керамзитобетонные блоки – достаточно прочные, здания, возведенные из них, отличаются долговечностью.
  • Низкий коэффициент теплопроводности позволяет применять блоки практически в любой климатической зоне. Благодаря этому свойству, также можно немного сэкономить на утеплении.
  • Паропроницаемость — еще одно немало значимое достоинство. В здании будет устанавливаться наиболее благоприятный микроклимат.
  • Так как состав материала не содержит ядовитых и вредных веществ, керамзитобетон смело можно назвать экологически чистым.
  • Блоки- не горят.
  • Керамзитобетон не подвержен биологическому воздействию. Для него не свойственно образование плесени, грибка.
  • Также стоит отметить размеры, которыми обладают керамзитобетонные блоки, габариты их значительно больше, например, того же кирпича. Данный факт свидетельствует о значительном увеличении скорости строительства.
  • Очередным достоинством является возможность изготовления блоков своими руками. Технология производства не сложна. Для ее исполнения понадобится только некоторое бюджетное оборудование и инструкция.
  • Невысокая цена – весомый плюс для многих будущих владельцев строения. Нередко данный фактор является решающим при выборе материала.
  • Как уже упоминалось, изделия из керамзитобетона не подвержены деформации и усадке. В сравнении, например, с газо- и пенобетоном, на стене из данных блоков не образуется трещин.
  • Раз уж мы сказали о сравнении керамзитобетона с ячеистыми бетонами, стоит отметить: в отличие от них, к стене из данного материала прекрасно фиксируются различные элементы. Специализированный крепеж для этого приобретать не понадобится.
  • Высокий показатель морозостойкости, значение которого может достигать отметки в 200 циклов.

Несмотря на обилие преимуществ, керамзитобетон имеет и свои недостатки.

Минусы сводятся к следующему:

  • В первую очередь стоит отметить наличие большого количества кустарных производств, которые сильно портят изделиям репутацию, экономя на сырье и, как следствие, выпуская некачественную продукцию.
Керамзитобетонные блоки - некондиция
Керамзитобетонные блоки — некондиция
  • Относительная хрупкость. Блок достаточно легко поддается механическому воздействию.
  • Водопоглощение, равное 18% — высокий показатель, который указывает на гигроскопичность материала. Поэтому керамзитобетон нуждается в технически верной отделке, которая сможет оградить его от разрушительного воздействия влаги.
  • Данные изделия не так просты в обработке, как, например, ячеистые бетоны. Режутся они и пилятся трудно, при этом образуются неровные края. Это связано, прежде всего, с абразивными качествами материала.

Более значительных недостатков керамзитобетон не имеет.

Блоки керамзитобетонные: минусы - нелёгкая резка изделий
Блоки керамзитобетонные: минусы — нелёгкая резка изделий

Обзор процесса производства

Керамзитобетонные блоки могут изготавливаться с использованием нескольких технологий. Условия могут быть как заводские, так и домашние.

Необходимое оборудование и материалы

Для проведения работ понадобится наличие вибростанка и бетономешалки. Первый-механизм непростой, однако справиться с ним может практически каждый. На вибростанок располагаются формы (1 или 2, например), на которые и передается вибрация.

Пуансон позволяет изготавливать изделия с гладкой поверхностью. Создание блоков происходит посредством вибропресса. Когда оборудование куплено и настроено, необходимо замешать раствор.

Происходит это следующим образом:

  • В бетономешалку заливают воду- 1 часть;
  • Потом добавляют керамзит – 6 частей;
  • Следом засыпают песок- около 3-х частей;
  • Последним добавляется цемент – 1 часть.

При приготовлении смеси, следует руководствоваться следующими правилами:

  • Добавлять каждый последующий компонент необходимо только после того, как предыдущий будет тщательно смешан с общей массой;
  • Если песок влажный, количество воды следует уменьшить. В последующем ее можно добавить. Консистенция раствора должна быть густой и, даже, полусухой;
  • Не рекомендуется использовать цемент марки ниже М400;
  • Цемент должен быть хорошего качества, без комочков.
  • Для того, чтобы прочность готового блока была выше, следует увеличить пропорцию цемента по отношению к общей массе;
  • С целью ускорения процесса твердения, в раствор можно добавить пластификатор;
  • Если вы желаете, чтобы поверхность изделий была слегка глянцевой, в смесь можно добавить клей для плитки;
  • При добавлении смолы, морозостойкость блоков повышается. Это происходит за счет образования изолированных воздушных полостей.

Стоит учесть, что для производства потребуется наличие площади для размещения оборудования и изготовления изделий, а также для их сушки и складирования.

Технология изготовления

После замеса раствора, процесс протекает в следующем порядке:

  • Готовый раствор формуют и происходит это так: в специальное углубление в установке заливают смесь, после чего ее включают. Воздействие при помощи вибрации частично ликвидирует пустоты в смеси, повышая тем самым плотность готовых изделий.

Далее раствор распределяют в формах. Все излишки — удаляются.

  • В течение как минимум одних суток блоки должны оставаться в формах.
  • После блоки можно подвергнуть расформовке и оставить застывать. При этом их необходимо защитить от попадания осадков, пыли и грязи.
  • Марочной прочности изделия достигают спустя 28 дней. По истечении данного промежутка времени, можно приступать к их укладке.

В условиях завода, все происходит в более автоматизированном режиме. В зависимости от комплекта оборудования и его количества, объем выпускаемых блоков может составлять и 200, и 300 м3 в сутки при этом участие человека – минимизировано.

Если вы решили производить керамзитобетонные блоки, видео поможет вам в этом.

Сравнение блоков из керамзитобетона с другими стеновыми материалами

Так как мы изучили, что представляют собой керамзитобетонные блоки, обзор в сравнении с иными строительными материалами провести просто необходимо. Давайте разбираться, являются ли керамзитобетонные блоки достойным конкурентом?

Воспользуемся таблицей.

Сравнение керамзитобетонных блоков с другими материалами, предназначенными для возведения стен:

Наименование показателя Газобетон Пенобетон Керамзитобетон Кирпич Дерево
Теплопроводность 0,09-0,38 0,09-0,35 0,15-0,45 0,6-0,95 0,14
Морозостойкость До 150 До 80 До 200 До 100 50
Плотность 300-1200 300-1200 500-2000 1550-1700 500
Прочность В1,5-В15 В1,5-В12,5 В3,5-В18
Огнестойкость Не горит Не горит Не горит Не горит Горит
Экологичность Экологичен Экологичен Экологичен Экологичность- сомнительная, зависит от некоторых факторов Самый экологичный материал
Усадка 0,3 мм/м2 0,5 мм/м2 Около 5% 5-20%

Как видно, керамзитобетон по многим показателям находится в рядах лидеров.

 

Сравнение керамзитобетона с другими материалами
Сравнение керамзитобетона с другими материалами

Кладка стен из керамзитобетона

Когда материал куплен, а фундамент – готов, стоит задуматься и о технологии возведения стен из керамзитобетона. Процесс – достаточно несложный, однако требует внимания и четкого соблюдения технологии, с целью предотвращения нежелательных и необратимых последствий.

Советы при выборе керамзитоблоков

Однако если вы еще не стали счастливым обладателем изделий, тогда вам стоит ознакомиться с некоторыми советами, указывающими на то, как выбрать керамзитобетонные блоки:

  • Перед покупкой обязательно изучите назначение каждого вида блока, учитывайте показатели изделий.
  • Какие керамзитобетонные блоки лучше: пустотелые или полнотелые? Полнотелые – могут выдержать большие нагрузки, как уже говорилось выше, а пустотелые – более легкие, они обладают низким коэффициентом теплопроводности.
  • Если изделия одинаковой пустотности имеют разный вес, каким из них лучше отдать предпочтение? Облегченные блоки, или блоки весом до 900 кг/м3 обладают более низким весом и коэффициентом теплопроводности. Они имеют более неровную грубую поверхность, что значительно увеличит расходы при отделке.

Стоимость таких блоков – также выше, это связано с высокой ценой на керамзит – главный составляющий материала. Поэтому делайте выбор самостоятельно и решите, что для вас будет боле выгодным: экономия на фундаменте или на отделке и блоках.

  • Блоки с какой формой пустот лучше выбрать. В целом – значения не имеет. Отдать предпочтение можно любым изделиям.
  • Также обращайте внимание на геометрию блоков, требуйте сертификаты соответствия у продавца. Это поможет максимально оградить себя от покупки некачественного товара.

Расчет нужного количества материала

Теперь давайте подсчитаем, для примера, сколько понадобится керамзитобетонных блоков для возведения дома, размеров 10*12. Высота стен – 3 метра.

Калькулятор керамзитобетонных блоков не понадобится, все расчеты можно выполнить самостоятельно.

  • Блок, предположим, нас интересует размером 390*190*188.
  • Узнаем площадь блока: 0,39*0,19=0,0741 м2.
  • Периметр стен дома=10*2+12*2=44 м
  • Площадь стен=44*3=132 м2.
  • 132/0,0741=1781,4 штук блока нам понадобится для строительства.
  • Перечитаем в м3. Объем одного блока=0,39*0,19*0,188=0,0139308 м3.
  • 1/0,0139308=71,78 штук блоков в 1 м3.
  • 1781,4/71,78=24,8м3 блоков нам требуется приобрести.

Рекомендуется покупать изделия с небольшим запасом.

Подготовка инструментов и материалов

После проведения подсчетов и приобретения изделий в нужном количестве, стоит приступить к подготовке инструментов и смеси (раствора) для проведения кладочных работ.

Перечень инструментов и материалов выглядит так:

  • Резиновый молоток (киянка);
  • Уровень строительный;
  • Рулетка;
  • Лопата;
  • Специализированная кельма;
  • Шнур либо нить;
  • Болгарка;
  • Возможно, строительные леса;
  • Тара для замеса раствора;
  • Материалы для изоляции и армирования;
  • Цементный раствор (цемент, песок, вода) или клей для керамзитобетонных блоков.

Если вы все-таки решили укладывать блоки на раствор, стоит ознакомиться с технологией его приготовления.

Обратите внимание! При возведении стены с использованием раствора, за счет увеличения толщины слоя, мостики холода – увеличатся, а, значит, сохраняться температура в здании будет значительно хуже. Поэтому специалисты рекомендуют использовать специализированный готовый сухой состав.

Пропорции компонентов следующие:

  • Песок – 3 части;
  • Цемент – 1 часть;
  • Вода-1 часть.

Соблюдайте следующие правила:

  1. Марка цемента не должна быть менее 400;
  2. Раствор не должен быть чрезмерно жидким;
  3. Не замешивайте сразу большое количество цементной смеси, она сравнительно быстро схватывается и необходимо успеть ее использовать.

Поэтапный разбор хода работ

Процесс кладки включает в себя следующие этапы:

  • Перед началом работ производят обязательную гидроизоляцию фундамента. Для этого отлично подойдет битумный материал, например, рубероид. Накрывают основание в несколько слоев.
  • Далее приступают к установке блоков-маяков, между которыми натягивают нить, которая также будет служить ориентиром.
  • Как уже было сказано, укладку начинают от углов. После установки первых блоков, укладывают весь ряд. Специалисты советуют производить укладку первого ряда на раствор, с целью лучшего сцепления с основанием.
  • Ровность кладки контролируют при помощи строительного уровня, корректируют – при помощи резинового молотка.
  • Клей наносят тонким слоем при помощи специальной кельмы.
  • Не стоит забывать и про армирование кладки. Используют для этого армировочные прутья или стальную сетку.
  • Каждый последующий ряд производят перевязку.
  • Завершается возведение конструкции устройством армопояса.


Расчет состава раствора для кладочных работ

Нужно получить:

Помощь Выберите марку раствора.
Помощь Выберите назначение раствора. В зависимости от вашего выбора необходима будет та или иная подвижность смеси.

У нас есть:

В заключение

Керамзитобетонные блоки – современный строительный материал. Он наделен набором свойств и качеств, способных сделать строение долговечным и практичным. Однако у изделий имеются и свои особенности, поэтому при выборе блока, следует руководствоваться рядом правил.

Процесс производства – не сложен, его можно выполнить и в домашних условиях, для этого вам понадобится наличие некоторого инструмента и оборудования. Затраты по времени значительные, однако результат может оправдать все ожидания.

В данной статье мы рассмотрели все о керамзитобетонных блоках. И, если вы все же решились на покупку данного материала, то выбор ваш – правильный.

загрузка...

Добавить комментарий
Подпишитесь на новости
И будьте всегда в курсе всех строительных новинок. Следите за предложениями заводов, успевайте заключить самые выгодные контракты
Строительная организация
Строительно-проектировочная комания "Стройка 93"

Краснодарский Край, г.Краснодар ,
350086, ул. Л.Чайкиной, 16.
Телефон: +7(909)447-57-13
Мы работаем ежедневно с 10:00 до 19:00
https://beton-house.com />
   <span class=