Производство в домашних условиях пенобетона: разбираемся в технологии изготовления
Изготовление пенобетона своими руками все больше набирает популярность среди застройщиков, ведь это не только просто, но и выгодно. При самостоятельном производстве можно сэкономить до 40% по отношению к заводской цене, и тем самым снизить общую стоимость строительства.
В данной статье мы рассмотрим поэтапно процесс, и постараемся убедиться в рентабельности выпуска. Также разберемся в преимуществах материала, которые и обеспечивают высокие показатели спроса на продукцию.
Итак, производство в домашних условиях пенобетона: в чем заключаются особенности технологии?
Кратко об особенностях материала, его преимущества и недостатки
Перед тем как рассматривать производство пеноблока на дому, давайте кратко познакомимся с материалом и попытаемся выяснить, чем же обусловлена такая популярность его среди будущих владельцев построек.
Воспользуемся таблицей.
Особенности блока, преимущества и недостатки:
| Сильные стороны | |
| Основные положительные свойства | Краткое описание |
 Высокая способность к теплосохранению |
Пеноблок обладает сравнительно низким коэффициентом теплопроводности и это – немаловажный плюс. При строительстве здания с использованием данного материала, удастся получить по-настоящему теплое строение. При этом можно несколько снизить расходы при утеплении, а в будущем — при обогреве.
Минимальное возможное значение составляет 0,07 Вт*мС, максимальное – зависит от плотности изделий и может достигать 0,4 Вт*мС. Толщина стены может не превышать 50 см. |
 Хорошие показатели плотности |
В зависимости от назначения, может характеризоваться маркой плотности от Д300 до Д1200. Наименее плотные изделия обладают низким коэффициентом теплопроводности и применяются, как правило, в качестве материала для утепления. Называют такой пеноблок – теплоизоляционным.
При малоэтажном строительстве чаще всего применяют конструкционно-теплоизоляционный материал. Он более плотный, нежели вышеуказанный, но при этом теплоэффективность его несколько снижена. Особо плотный материал применяется при возведении несущих конструкций. Плотность его может достигать 1200 (кг/м3). Такой материал носит название конструкционного. |
 Марки прочности |
Марки прочности соответствуют значениям плотности материала. По ГОСТ, минимальный показатель составляет М1,0, а максимальный – М12,5. |
 Морозостойкость |
Марка морозостойкости может достигать значения в 100 циклов — и это достаточно конкурентно.
Изделия, которые применяются при возведении наружных стен, должны соответствовать показателю равному не менее 25 циклов. |
 Простота в обращении |
Пенобетон и изделия из него легко поддаются любой обработке. При помощи пилы или ножовки, изделия без труда можно разрезать, а с использованием терки – отшлифовать. |
 Крупные габариты |
Как правило, изделия характеризуются немалыми размерами, что помогает значительно ускорить ход строительства. |
 Стоимость материала |
Цена на продукцию достаточно бюджетная, что делает ее доступной для большинства застройщиков. |
 Экологичность |
Состав не предусматривает наличие в нем вредных компонентов. Ниже мы в этом сможем окончательно убедиться. |
 Пожароустойчивость |
Пенобетон – термоустойчив, он – не горит. |
 Простота производства |
Технология достаточно проста и не требует значительных вложений, за исключением заводского крупномасштабного выпуска. |
 Шумоизоляция |
Пеноблок может оградить от посторонних шумов, пористая структура наделяет его высокой способностью к звукоизоляции. |
 Паропроницаемость |
Пенобетон – «дышащий» материал. |
 Широкая сфера применения, большой ассортимент изделий из пенобетона |
Из пенобетона производятся различные виды изделий, это – не только стеновой блок, но и плиты, панели, у-блоки и многое другое. |
| Слабые стороны | |
| Наименование свойства | Описание |
 Гигроскопичность |
Он склонен к влагопоглощению, составляет оно порядком 15%. В отличие от своего основного конкурента – еще одного представителя ячеистых бетонов (газобетона) показатель несколько снижен, благодаря закрытой структуре пор. Однако, несмотря на это, в защите материал нуждается. Это касается верно исполненной наружной и внутренней отделки. |
 Хрупкость |
При транспортировке и применении в строительстве следует соблюдать осторожность, так как изделия достаточно хрупкие и боятся механического воздействия. |
 Необходимость применения специального крепежа, слабая устойчивость к вырыву |
Как известно, пенобетон имеет хорошую устойчивость к сжатию и слабую – к вырывающим усилиям.
При фиксации предметов необходимо использовать специализированные метизы. |
Обзор процесса производства
Поскольку с материалом мы немного познакомились, пришло время разобраться, как же можно произвести изделия самому.
Состав пенобетона
Основными компонентами при производстве пенобетона своими руками являются:
- Цемент;
- Вода;
- Пенообразователь;
- Различные добавки.
А теперь – подробнее:
- В качестве основного вяжущего применяется, как правило, цемент марки не ниже М400. Однако, в соответствии с ГОСТ, роль вяжущего могут выполнять и другие материалы, такие как: зола, известь, смешанные вяжущие, шлак.
- Кремнеземистым компонентом является песок, обычно – кварцевый. Помимо него могут применяться отходы промышленного производства.
- Пенообразователь может быть белковым или синтетическим. Наиболее распространено применение следующих: едкий натр, сосновая канифоль, костный или мездровый клей, скрубберная паста.
- Если говорить про иные специализированные добавки, то у каждого изготовителя они свои. Чаще остальных применяются пластификаторы, при помощи которых повышается пластичность раствора.
- Фиброволокно в составе способно повышать прочностные характеристики.
На заметку! Пропорции компонентов и наличие тех или иных добавок, влияют на конечный результат. Например, для того, чтобы получить изделия большей плотности, необходимо увеличить процентное соотношении цемента в составе. Более высокая марка – также повлияет на значение плотности. В тоже время будет увеличен вес изделий и коэффициент теплопроводности.
Помимо цемента, на плотность можно воздействовать при помощи песка различной зернистости. Чем она выше, тем плотнее будет материал.
К воде также предъявляются определенные требования. Использование водопроводной воды может привести к снижению качеств готового материала в случае, если она не соответствует требованиям ГОСТ, например, по кислотности — или иным показателям.
Необходимый набор оборудования
Домашнее изготовление пеноблока предполагает наличие определенного набора оборудования. Комплектация может быть различной, и мы рассмотрим наиболее распространенные варианты.
- Изготовить материал самостоятельно можно при помощи мобильной установки. Она состоит из смесителя, пеногенератора, соединительных рукавов. Зачастую в комплект входят формы для блоков.
- Пеногенератор можно изготовить и своими руками, для этого понадобится схема и инструкция. Формы также можно соорудить самостоятельно, чаще всего для этого применяется листовой металл или фанера.
- Минимальный набор представляет собой комплект из бетономешалки, форм и того же пеногенератора. Приобрести их можно и по отдельности.
- При более существенных объемах производства можно приобрести стационарный комплект оборудования. Он – более дорогостоящий, однако с его помощью можно выпустить до 50-60 м3 в сутки. Такие линии подходят для мелких предпринимателей.
Обратите внимание! Изготовить пенобетон можно и без использования пеногенератора. Однако для этого потребуется наличие кавитационной установки. В этом случае, все компоненты перемешиваются одновременно, а подача раствора производится под действием избыточного давления, которое возникает в смесителе.
Видео в этой статье: «Пенобетон: самостоятельное изготовление», расскажет более подробно о принципах работы оборудования.
Этапы изготовления
Производство пенобетона дома возможно с применением нескольких технологий. Все зависит от выбранного типа оборудования и назначения будущего материала. Рассмотрим: какие вообще существуют способы изготовления.
- Классический метод чаще всего применяется не только при самостоятельном изготовлении, но и при производстве в заводских условиях. Метод представляет собой отдельное приготовление пены, и добавление ее в последующем к общей смеси из цемента, воды и песка, смешанных в бетономешалке.
- Баротехнология предполагает одновременное смешивание всех компонентов в герметичном смесителе. Воздух при этом нагнетается при помощи компрессора. После смешивания, раствор подается литьевым способом в формы.
- Метод сухой минерализации предполагает смешивание пены с сухими компонентами.
Как сделать пенобетон своими руками? Лучше всего воспользоваться классической технологией. Во-первых, для нее не требуется наличия дорогостоящего оборудования, во-вторых, технология наиболее проста.
Рассмотрим этапы при помощи таблицы.
Пенобетонные блоки: самостоятельный выпуск:
| Как изготовить своими руками пенобетон: перечень этапов | Краткое описание |
| Подготовительные работы: подготовка сырья и измерение пропорций. | Сырье должно соответствовать всем требованиям ГОСТ, в этом случае, блок получится максимально качественным.
Как уже говорилось выше, пропорции зависят от желаемого результата. Точной рецептуры нет, существуют только рекомендованные соотношения, поэтому подбирать точный состав придется самостоятельно. |
 Замешивание смеси в бетоносмесителе |
Пена готовится отдельно. Остальные компоненты смешиваются в бетономешалке.
Когда пена и раствор готовы, производится ее подача в бетоносмеситель. Добавки, как правило, помещаются в последнюю очередь. |
 Формовка |
После готовности раствора, производят его формовку и ожидают частичного твердения.
|
 Распалубка |
Спустя примерно 10-15 часов, блоки можно изъять из форм. |
 Сушка |
Марочной прочности изделия достигают за 28 дней. При проведении тепловлажностной обработки можно процесс несколько ускорить. Также при этом повысятся прочностные показатели.
При изготовлении материала для собственного применения, навряд ли кто-то решится на дополнительные траты, поэтому чаще всего время приходится выжидать. |
 Складирование и хранение |
После частичного застывания, блоки можно уложить в несколько рядов. Располагают изделия на поддонах.
При хранении необходимо защитить материал от воздействия влаги и атмосферного воздействия. Используют при этом, например, пленку. Хранить можно как на открытой, так и закрытой площадке. |
Если применяется форма для изготовления блочного пласта, перед распалубкой необходимо разрезать данный пласт на типоразмеры. Для этого используется резательный комплекс. Однако применение его при кустарном производстве – крайне редкое явление.
Если у вас остались вопросы, затрагивающие самостоятельно производство пенобетонного блока — видео, размещенное ниже, продемонстрирует наглядно все этапы изготовления.
Экономическая обоснованность
Поскольку в том, как делать пенобетон мы разобрались, стоит сказать несколько слов об экономической обоснованности данного процесса.
Возможная экономия зависит от некоторых факторов:
- Наличие навыка в производстве;
- Используемое оборудование и его стоимость;
- Количество бракованных изделий;
- Стоимость сырья и многие другие.
В целом, если предположить, что средняя стоимость 1 м3 блока равна примерно 3500 рублей, а себестоимость самоизготовленной продукции – 2800 рублей, то при выпуске 80 м3, экономия составит: 3500-2800=700 рублей; 700*80=56000 рублей.
Если учесть, что оборудование обойдется в 40000 рублей, то чистая экономия составит 26000.
Как посчитать необходимое количество пеноблока на дом?
Рассчитать необходимое количество пеноблока можно несколькими способами. Самыми распространенными являются: самостоятельный расчет и применение специальных калькуляторов. Калькулятор пенобетона можно с легкостью подыскать на просторах глобальной сети.
Мы же рассмотрим, как можно провести расчеты без применения последних на примере здания, высотой в 3 метра и размером 11*15 метров.
Выглядит это следующим образом:
- Считаем периметр: 11*2+15*2=52 метра;
- Считаем площадь всех стен без учета перегородок: 52*3=156 м2;
- Блок мы будем использовать, размером 625*250*300 и укладывать будем его на 300;
- Считаем площадь блока: 0,625*0,3=0,1875 м2;
- Получаем количество блоков в штуках: 156/0,1875=832;
- Переводим в кубы: объем блока=0,625*0,3*0,25=0,0375 м3; 1/0,0375=26,6 штук блоков в одном кубе; 832/26,6=31,28 м3 понадобится.
Поскольку специалисты советуют приобретать (изготавливать) изделия с небольшим запасом, то блоков нам понадобится около 33-35 м3.
Расчет количества пеноблоков
| Выбор размера блока, LxHxD | |
| Общая длина стен, метров | |
| Средняя высота стен, метров | |
| Общая площадь оконных и дверных проемов, м2 | |
| Количество блоков: | м3
|
шт.
|
| Количество блоков кратное паллете: | м3
|
шт.
|
| Количество блоков на паллете: | ||
| Количество паллет: | ||
Сравнительный анализ материала
А теперь актуальным будет рассмотреть основные отличия готовых заводских изделий и самоизготовленных.
Чем отличается заводской блок от изделия, изготовленного самостоятельно?
- Заводской блок обладает лучшей геометрией. Это означает, что толщина слоя при кладке будет меньше, а, следовательно, и количество мостиков холода также будет сокращено.
- В большинстве случаев, изделия, произведённые своими руками, менее прочные. Они никем не контролируются и вполне могут не соответствовать техническим требованиям.
- У последних может быть снижена долговечность и иные эксплуатационные характеристики.
- Цвет у неавтоклавного самопроизведенного блока – серый, в то время как автоклавные заводские изделия более светлые.
- Неавтоклавный пеноблок также более хрупкий, и усадке он подвержен больше.
Эти и другие причины зачастую и подталкивают застройщиков отказаться от экспериментов с самостоятельным выпуском.
Примечание: Единственным весомым преимуществом самостоятельного выпуска пеноблоков является, разумеется, цена, так как возможность сэкономить привлекает многих. Однако заметим, что в итоге экономия будет не слишком ощутимой – во всяком случае, если постараться произвести наиболее качественные изделия.
Сравнение пеноблока с основными материалами-конкурентами
Воспользуемся таблицей и сравним показатели свойств пенобетона с другими не менее популярными строительными материалами.
Сравнение пеноблока с изделиями из других материалов:
| Наименование свойства | Пенобетон | Керамзитобетон | Полистиролбетон | Газобетон | Кирпич керамический |
| Плотность, Д | 300-1200 | 400-2000 | 150-600 | 300-1200 | 1400-2100 |
| Марка морозостойкости | 25-100 | 25-200 | 25-150 | 25-150 | 25-300 |
| Теплопроводность, Вт*мС | 0,07-0,4 | 0,14-0,5 | 0,05-0,17 | 0,08-0,38 | 0,56-0,7 |
| Усадка | До 1 мм/м2 | Не подвержен | До 1 мм/м2 | 0,3-0,5 мм/м2 | До 10% |
| Водопоглощение, % | 15% | 18% | 5% | 25% | 5-10% |
В заключение
Изготовление в домашних условиях пенобетона – неплохое решение. Это поможет получить опыт производителя и значительно снизить расходы на строительство. Однако при этом стоит учитывать большие трудозатраты и потерю времени. Более того, качество блока может сильно уступать заводскому.
