Блоки опилкобетонные: обзор характеристик материала, технологии производства и укладки



Опилкобетонный блок
Опилкобетонный блок

Современный рынок богат разнообразием строительных материалов, в особенности, предназначенных для возведения стен и их утепления. Каждый из них отличается особым набором качеств, так или иначе выделяющим его среди остальных.

В данной статье мы будем производить обзор таких изделий, как опилкобетон. Начинает он свою историю еще во времена СССР, и до сегодняшнего момента активно применяется в тех или иных областях строительства.

Так чем же примечателен данный материал? Давайте разбираться. Блоки опилкобетонные: что это такое и какими характеристиками они обладают.

Общая характеристика материала

Начать стоит со знакомства с материалом. Выясним его состав, основные свойства, и выявим характерный набор преимуществ и недостатков.

Состав и свойства

Опилкобетонные блоки характеризуются наличием в составе особого наполнителя – древесных опилок. А связующим является цементный раствор.

Специализированные добавки, такие как нитрат, хлорид кальция, жидкое стекло или сульфат алюминия также могут присутствовать. С их помощью повышается адгезия органической составляющей и вяжущего.

Разумеется, особый состав опилкобетонных блоков определил наличие отличного от других материалов набора свойств, которые мы сейчас и рассмотрим.

На некоторых фото изображен близкий родственник опилкобетона – костробетон, который объединяется с ним общим термином «арболит». Существенного значения это не имеет, так как свойства их и внешние характеристики крайне близки, а разница состоит только в варианте растительного наполнителя.

Характеристики изделий:

Способность к сохранению температуры весьма конкурентная
Способность к сохранению температуры весьма конкурентная
Опилкобетон занимает первые строчки рейтинга в данном отношении. Показатель его равен 0,07-0,19 Вт*Мс, что характеризует изделия, пребывающие в сухом состоянии. При эксплуатации значение будет повышено, однако несущественно.

Плотность изделий
Плотность изделий
Колеблется в пределах от 400 до 800 кг/м3. Этих показателей вполне достаточно для того, чтобы материал было позволительно применять не только при утеплении конструкций, но и при их возведении.

Менее плотные изделия обладают низким коэффициентом теплопроводности, а материал повышенной плотности – наоборот.

На заметку! Средняя плотность может быть изменена во время производственного процесса путем изменения пропорций компонентов. На фото показана эта зависимость.

Марка морозостойкости
Марка морозостойкости
Может достигать 50 циклов. Данный показатель означает, что основные показатели опилкобетона значительно не снизятся даже после 50 циклов повременного оттаивания и замораживания.

ГОСТом установлен и минимальный порог, продиктованный в отношении изделий из которых возводятся наружные стены. Составляет он 25 циклов.

Огнеустойчивость
Огнеустойчивость
Несмотря на содержание в составе компонента из древесины, опилкобетон не горит и препятствует этому затвердевший цементный раствор.

Экологичность
Экологичность
В ней усомниться нет оснований, так как рассматривая состав, мы смогли убедиться в том, что опилкобетон не содержит ядовитых веществ.

Шумоизоляция
Шумоизоляция
Звукоизоляционные характеристики достаточно хороши, значение составляет 0,5-0,7.

Прочность блоков на высоте
Прочность блоков на высоте
Устойчивость к сжатию, и вообще, механическая прочность, присутствует. Возрастает она вместе с показателем плотности изделий. Марки – В0,5-3,5.

Гигроскопичность
Гигроскопичность
Опилкобетон способен к влагопоглощению. Именно поэтому он нуждается в технологически верной защите. В противном случае, отрицательных последствий не избежать. Под воздействием влаги неминуемо начнется процесс разрушения изделия и его структуры.

Паропроницание
Паропроницание
Стены, возведенные из опилкобетона – дышат. Паропроницание равно 30-40%.

Классификация изделий

Опилкобетон выпускается в виде стеновых и перегородочных блоков. Стеновые изделия применяются при строительстве стен — как наружных, так и внутренних. Перегородочные, соответственно, используются при монтаже перегородок.

  • Также изделия могут быть полнотелыми и пустотелыми. Первые характеризуются отсутствием пустот, отличаются большим весом, плотностью и более слабой способностью к сохранению температуры.
  • Пустотелые блоки могут быть как со сквозными, так и с глухими пустотами. Количество их и форма также может быть различной. Вес у таких изделий, разумеется, ниже, как и показатели прочности и плотности.
  • Размеры опилкобетонных блоков в соответствии с ГОСТ могут быть следующими: 288*288 (138) *138, 390*190*188, 190 (90) *190*188, 290*190*188. Перегородочные изделия: 590 (190, 90) *190*188.
Нестандартный размер изделия
Нестандартный размер изделия

ГОСТ допускается и выпуск иных, отличных от вышеуказанных размеров по согласованию с покупателем.

Опилкобетон, в зависимости от плотности, может быть теплоизоляционным или конструкционным. Первый вид имеет марку плотности, не превышающую Д400. Второй вид характеризуется показателем в Д500-850.

Преимущества и недостатки опилкобетона

Сильные стороны представлены следующими качествами:

  • Пониженный коэффициент теплопроводности позволяет сэкономить не только на утеплении, но и на обогреве помещения в зимний период;
  • Плотность изделий достаточна для применения материала в качестве основного при строительстве малоэтажного дома;
  • Экологичность и огнестойкость – также не маловажные плюсы;
  • Малый вес изделий значительно снижает нагрузку на фундамент и сокращает расходы на его устройство;
  • Габариты ускоряют процесс строительства;
  • В обработке опилкобетон прост, а применение его доступно каждому;
  • Возможность изготовления своими руками – также стоит отнести к преимуществам, ведь это поможет застройщику не только приобрести бесценный опыт производителя, но и сэкономить денежные средства;
  • Невысокая цена.
  • Паропроницаемость и отличная звукоизоляция.

Недостатки:

  • Сравнительно высокая гигроскопичность;
  • Усадка;
  • После изготовления, изделия достаточно долго достигают марочной прочности, срок может достигать 3-х месяцев;
  • Плохая геометрия блоков, что не даёт возможности оставить кладку без дополнительного покрытия, даже если это хозяйственное строение.
  • Распространенность кустарных производств данного материала повышает риск приобретения некачественных изделий.

Обзор технологии изготовления

А теперь давайте выясним, как изготовить блоки из опилкобетона своими руками.

Сырье и оборудование

Начнем с сырья. Сначала нужно определиться, какой прочности будут изготавливаться блоки, так как от этого будут зависеть пропорции компонентов. Чем выше прочностные показатели должны быть у будущих изделий, тем меньше следует добавлять воды и больше цемента.

Например, для получения опилкобетона марки прочности М5-10, требуется около 340 литров воды, а если вы желаете изготовить изделия большей прочности — допустим, М15, то количество жидкости необходимо уменьшить до 250 литров.

Пропорции – следующие:

  1. Для материала марки М5 это: 4 части опилок, по одной – цемента и песка, 4 части – извести (глины);
  2. М10: 4 части опилок, 4 части песка, две – цемента и 3 – извести;
  3. М15: 4 части опилок, 7 частей песка, 3- цемента и две – извести или глины;
  4. М25: 4 части опилок, 10 частей песка, 4 части цемента и одна часть извести.
Ориентировочный состав опилкобетона нескольких марок прочности
Ориентировочный состав опилкобетона нескольких марок прочности

Способов замеса существует несколько:

  1. Можно сначала добавить воду цемент, а потом постепенно все остальные ингредиенты;
  2. Второй метод заключается в смешивании сухого сырья, вода при этом добавляется в последнюю очередь.

Обратите внимание! Готовность раствора можно проверить простым способом: стоит сжать к руке немного смеси. Вода не должна из нее сочиться, а сам раствор не должен рассыпаться, когда вы руку разожмете.

Оборудование для изготовления опилкобетонных блоков в условиях завода может быть нескольких типов: конвейерное и стационарное. Отличаются они между собой стоимостью, комплектностью, уровнем автоматизации и, как следствие, суточным объемом выпускаемой продукции.

Комплект стационарного оборудования
Комплект стационарного оборудования

Если вы решили изготовить опилкобетонные блоки своими руками, то обойтись можно мини установкой или минимальным набором машин в виде: бетономешалки и форм для изделий.

Видео в этой статье: «Оборудование для производства опилкобетонных блоков» наглядно продемонстрирует принцип изготовления.

Мини-оборудование
Мини-оборудование

Обратите внимание! Для большей экономии, попробуйте обратиться на пилорамы. Зачастую отходы производства, то есть опилки, владельцы отдают даром. А это – сокращение расходов на сырье.

Этапы производственного процесса

Изготовление блоков из опилкобетона содержит несколько этапов.

Инструкция — следующая:

  • Замешивают смесь в соотношениях, указанных выше, в соответствии с необходимыми показателями прочности.
  • Далее производится формовка смеси в формы нужного размера.
  • После частичного застывания, блоки извлекаются.
  • Далее опилкобетон сушат в течении не менее одного месяца.

Обратите внимание! Если вы хотите ускорить процесс твердения, замените известь в составе на иной компонент, так как она время твердения увеличивает. Более того, ее применение увеличит себестоимость, ведь известь — далеко уже не бюджетный материал.

Чтобы проверить готовность изделий, а, точнее, их прочность, можно воспользоваться простым способом: сбросьте изделие с небольшой высоты, составляющей не более одного метра. Блок при этом не должен деформироваться.

Склад готовых изделий
Склад готовых изделий

Если вы желаете наглядно увидеть производство опилкобетонных блоков, видео поможет вам в этом.

Технология кладочных работ

Когда блоки готовы, необходимо перейти непосредственно к их укладке. Рассмотрим поэтапно процесс работ,и начнем с перечня необходимых инструментов и материала.

Необходимые материалы и инструменты

А как вы думаете, что лучше выбрать, специализированный клей или цементный раствор? Давайте анализировать.

  • Как мы выяснили, опилкобетон обладает низким коэффициентом теплопроводности. Клей характеризуется тем же качеством. А вот цементный раствор – совсем наоборот.
  • Более того, толщина слоя при кладке с использованием самодельного цементного раствора, будет значительно выше, что увеличит количество мостиков холода, и, как следствие, снизит теплоэффективность стены.
  • Раствор дешевле? По сути – это так. Однако, если все внимательно просчитать, то затраты могут весьма видоизмениться.
  • Помещение станет холоднее, а это потребует более интенсивного утепления. А в случае, если будут наняты специалисты, то их услуги окажутся более дорогостоящими, так как замес цементного раствора требует больших трудозатрат и расхода времени.
  • Делаем вывод: клей – однозначно лучше и практичнее.

Из инструментов необходимо наличие следующих единиц:

  • Строительный уровень;
Уровень строительный
Уровень строительный
  • Нить или шнур;
Нить строительная
Нить строительная
  • Резиновый молоток;
Киянка
Киянка
  • Инструмент для нанесения раствора;
Ковш-скребок
Ковш-скребок
  • Сетка для армирования;

 

  • Ножовка;
Ножовка, пригодная для резки опилкобетона
Ножовка, пригодная для резки опилкобетона
  • Тара для замеса клея;
Строительное ведро
Строительное ведро
  • Бетономешалка в случае, если будет использоваться раствор. Она необходима для его замеса;
Бетоносмеситель
Бетоносмеситель
  • Миксер, дрель;
Дрель-миксер
Дрель-миксер
  • Угольник.
Угольник
Угольник

Процесс укладки

Укладка опилкобетона аналогична процессу проведения работ при возведении зданий из представителей других легких бетонов.

Порядок работ – следующий:

  1. Первые изделия укладываются в углах будущего строения.
  2. Монтировать первый ряд специалисты рекомендуют с применением раствора на цементной основе.
  3. Между изделиями протягивают строительный шнур, который поможет лучше ориентироваться в отношении ровности.
  4. В случае, если становится очевидным необходимость обрезать блок, использовать для этого можно простую ножовку, так как опилкобетон легко поддается любой обработке.
  5. Укладывая ряд за рядом не следует забывать про перевязку, нельзя допустить совпадения вертикальных швов.
  6. Для улучшения прочностных характеристик строения необходимо производить армирование.
  7. Во время работ обязательно следует контролировать ровность кладки при помощи уровня и вовремя ее корректировать, так как после схватывания раствора, разобрать уложенный участок уже будет невозможно.

Таким образом укладывается ряд за рядом до достижения необходимой высоты кладки.

Готовое строение из опилкобетона
Готовое строение из опилкобетона

Расчет состава раствора для кладочных работ

Нужно получить:

Помощь Выберите марку раствора.
Помощь Выберите назначение раствора. В зависимости от вашего выбора необходима будет та или иная подвижность смеси.

У нас есть:

Сравнение опилкобетона с другими конкурирующими материалами

Опилкобетон и другие представители легких бетонов:

Свойство Опилкобетон Костробетон (арболит на костре или щепе) Пенобетон Полистиролбетон Керамзитобетон
Теплопровоность, Вт*Мс 0,07-0,3 0,07-0,28 0,08-0,37 0,05-0,16 0,14-0,5
Морозостойкость, циклов 50 150 100 150 200
Плотность, кг/м3 400-850 400-900 300-1200 150-600 400-2000
Марка прочности, В 0,5-3,5 0,5-3,5 0,5-12,5 0,5-2,5 1,5-20
Водопоглощение, % 15% 15% 10% 5% 18%
Усадка 5% 5% 3% 3% Не подвержен

Отдельно хотелось бы уделить внимание сравнению опилкобетона с арболитом.

Опилкобетон или арболит?
Опилкобетон или арболит?
  • По сути, эти материалы крайне схожи между собой в том числе и в показателях свойств. Однако, существуют и принципиальные различия. Дело в том, что арболит, в отличие от своего собрата-опилкобетона, изготавливается с использованием древесной щепы, которую также могут заменить костра льна, рисовой соломки или конопли.
  • Именно наличие подобного наполнителя обеспечивает повышенную прочность материала на изгиб и деформацию. Именно в этих показателях арболит серьезно превосходит опилкобетон.
  • В пользу арболита также говорит сочетание теплопроводности и плотности. Для того, чтобы опилкобетон достиг прочности, равной М25, плотность его должна составлять не менее 900 кг/м3. А арболиту с более крупным наполнителем будет достаточно и 700 кг/м3. С повышением плотности, повышается и коэффициент теплопроводности, то есть теплоэффективность – падает.
  • Себестоимость арболита – значительно выше. Это обусловлено несколькими факторами. Во-первых, древесная щепа стоит денег, во-вторых, она должна тщательно обрабатываться.

Опилки можно же получить и вовсе бесплатно, так как они являются отходом производства. А если же их и приходится приобретать, то, как говорится, за копейки.

То есть, можно сделать вывод о том, что арболит на костре и опилкобетон во многом схожи, благодаря наличию древесного компонента в составе. Однако та форма, в которой присутствует данный компонент, оказывает влияние на показатели, и формирует основные различия между материалами.

Основные итоги

Опилкобетонные блоки, в некоторых показателях, достаточно конкурентный материал. Его вполне можно применять как при утеплении, так и при строительстве. Причем дополнительно сэкономить можно путем самостоятельного изготовления изделий. Однако его своеобразный соперник — арболит на щепе все же значительно его превосходит, что обоснованно некоторыми различиями в составе компонентов.

загрузка...

Добавить комментарий
Подпишитесь на новости
И будьте всегда в курсе всех строительных новинок. Следите за предложениями заводов, успевайте заключить самые выгодные контракты
Строительная организация
Строительно-проектировочная комания "Стройка 93"

Краснодарский Край, г.Краснодар ,
350086, ул. Л.Чайкиной, 16.
Телефон: +7(909)447-57-13
Мы работаем ежедневно с 10:00 до 19:00
https://beton-house.com />
   <span class=